SU1223876A1 - Method of preparing boiled bone for storage - Google Patents

Method of preparing boiled bone for storage Download PDF

Info

Publication number
SU1223876A1
SU1223876A1 SU843745415A SU3745415A SU1223876A1 SU 1223876 A1 SU1223876 A1 SU 1223876A1 SU 843745415 A SU843745415 A SU 843745415A SU 3745415 A SU3745415 A SU 3745415A SU 1223876 A1 SU1223876 A1 SU 1223876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bone
storage
amount
protein
minutes
Prior art date
Application number
SU843745415A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Евгеньевна Дубровская
Полина Яковлевна Коган
Юрий Павлович Делевский
Нелли Викторовна Рыжова
Александр Константинович Кадурин
Любовь Радовна Димитриевич
Original Assignee
Харьковский Институт Общественного Питания
Харьковский Научно-Исследовательский Институт Ортопедии И Травматологии Им.Проф.М.И.Ситенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Институт Общественного Питания, Харьковский Научно-Исследовательский Институт Ортопедии И Травматологии Им.Проф.М.И.Ситенко filed Critical Харьковский Институт Общественного Питания
Priority to SU843745415A priority Critical patent/SU1223876A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1223876A1 publication Critical patent/SU1223876A1/en

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

Изобретение относитс  к пищевой промьгашенности, а именно к обработке отходов - костей, от предпри тий общественного питани  и м сокомбинатов с последующим использованием их в клеевом производстве.The invention relates to the food industry, in particular to the processing of waste — bones, from catering enterprises and juice processing plants, followed by their use in adhesive production.

Критерием качества кости при ее дальнёйщем использовании  вл етс  сохранность первоначального содержани  в кости белка, что в свою очередь, определ етс  влажностью кости не более А-5%,The bone quality criterion for its long-term use is the preservation of the initial protein content in the bone, which in turn is determined by the bone moisture not more than A-5%,

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Вьшаренную кость лодвергают дроблению, затем ее погружают в насыщенный раствор поваренной соли, которую берут в количестве 5-10 г на 1 кг кости, после чего обраба- тьшаемую кость сушат при 95-100 С в течение 40-50 мин. Дробление кости необходимо дл  увеличени  общей поверхности, т.е, дл  создани  более благопри тных условий при обработке реагентом и сушке. Концентрацию поваренной соли необходимо готовить близкой к насыщенной при комратной температуре с целью максимального использовани  этого вещества и снижени  энергозатрат на удаление влаги при сущке кости. Дл  поваренной соли зта концентраци  составл ет пор дка 20-22%.Vsarennaya bone undergo crushing, then it is immersed in a saturated solution of salt, which is taken in the amount of 5-10 g per 1 kg of bone, after which the treated bone is dried at 95-100 C for 40-50 minutes. Crushing the bone is necessary to increase the overall surface, i.e., to create more favorable conditions for processing and drying. The concentration of table salt must be prepared close to saturated at a com- ating temperature in order to maximize the use of this substance and reduce the energy consumption for the removal of moisture from the bone. For table salt, this concentration is in the order of 20-22%.

При сущке дробленной кости, предварительно обработанной раствором поваренной соли, сначала происходит удаление влаги с поверхности кости и на поверхности высущенной снаружи кости остаетс  пленка из соли,котора  в силу своей гигроскопичности экстрагирует влагу изнутри.In the presence of crushed bone, pretreated with a solution of sodium chloride, at first moisture is removed from the bone surface and a film of salt remains on the surface of the bone that is dried on the outside, which, because of its hygroscopicity, extracts moisture from the inside.

Привод тс  примеры, целью которы..  вл етс  определение оптимального расхода соли при обработке кости с последующей сушкой при температуре, например, .Examples are given, the purpose of which is to determine the optimal salt consumption during bone processing, followed by drying at a temperature, for example.

Пример 1, Вываренную кость после дроблени  обрабатьшают 20%-ным раствором поваренной соли из расчета 3 г на 1 кг кости и сушат при 100 С до заданной влажности 4-5%, котора  достигаетс  через 40-50 мин сушки. Количество белка после года хранени Example 1, After crushing, the digested bone is treated with 20% sodium chloride solution at the rate of 3 g per 1 kg of bone and dried at 100 ° C to a predetermined moisture content of 4-5%, which is reached after 40-50 minutes of drying. The amount of protein after a year of storage

1223876112238761

высушенной кости составл ет 17,3% (при первоначальном его количестве 20,2%).dried bone is 17.3% (with an initial amount of 20.2%).

П р и м в р 2. Вьшаренную кость $ обрабатывают аналогично примеру 1, но расход соли составл ет 5 г на 1 кг кости. Количество белка после года хранени  кости 20,2%.Example 2. The bone marrow is treated as in Example 1, but the salt consumption is 5 g per kg of bone. The amount of protein after a year of bone storage is 20.2%.

П р и м е р 3. Вываренную кость 10 обрабатьгеают аналогично примерам 1-2, но расход соли составл ет 10 г на 1 кг кости. Количество белка после года хранени  кости 20,2%.EXAMPLE 3 Cooked bone 10 is treated as in Examples 1-2, but the salt consumption is 10 g per kg of bone. The amount of protein after a year of bone storage is 20.2%.

П р и м е р 4. Вываренную кость 15 обрабатьшают аналогично примерам 1-3, но расход соли составл ет 15 г на 1 кг кости. Количество белка после года хранени  кости составл ло 20,2%.EXAMPLE 4 Cooked bone 15 is treated in the same manner as in Examples 1-3, but the salt consumption is 15 g per kg of bone. The amount of protein after a year of bone storage was 20.2%.

Из этих примеров видно, что рас- 20 ход соли должен быть в пределах 5-10 г на ) кг кости, так как увеличение этого количества нецелесообразно ввиду повьш1енного ее расхода (при одинаковых результатах), а уменьще- 25 ние приводит к уменьшению количества белка после года хранени  кости, т.е. к ее порче.From these examples it can be seen that the salt should be in the range of 5-10 g per) kg of bone, since an increase in this amount is impractical due to its increased consumption (with the same results), and a decrease in the amount of protein decreases. after a year of storage of the bone, i.e. to its damage.

Выбор температуры и продолжительности сушки определ ют из таблицы 50 (расход соли составл л 10 г на 1 кг кости, количество белка в вываренных кост х первоначально составл ло 20,5%)The choice of temperature and duration of drying is determined from table 50 (salt consumption was 10 g per 1 kg of bone, the amount of protein in the boiled bones was initially 20.5%)

Оптимальными режимами проведе35The optimal modes are 35

4040

4545

5050

ни  процесса сушки прин ты: температура 95-100 С и продолжительность 40-50 мин, так как при более низких температурах требуетс  проводить сушку более 1 ч, чтобы достичь величины заданной влажности (а при температуре 80 С она так и не достигаетс  после 90 мин сушки). При пониженной влажности белок разлагаетс  при более высоких температурах, хот  и достигаетс  через 30 мин величина заданной влажности, но в этих услови х происходит обугливание кости и разложение белка из аминокислоты , т.е. уменьшение его первоначального количества.Neither the drying process is accepted: the temperature is 95-100 ° C and the duration is 40-50 minutes, since at lower temperatures it is necessary to carry out drying for more than 1 hour in order to achieve the specified humidity (and at 80 ° C it still does not reach after 90 minutes drying). At low humidity, the protein decomposes at higher temperatures, although the value of the specified humidity is reached after 30 minutes, but under these conditions bone charring and decomposition of the protein from the amino acid, i.e. reduction of its initial amount.

Изобретение позвол ет хранить кость до года и полностью ее использовать в клеевом производстве.The invention allows to store the bone for up to a year and fully use it in the glue industry.

ни  процесса сушки прин ты: температура 95-100 С и продолжительность 40-50 мин, так как при более низких температурах требуетс  проводить сушку более 1 ч, чтобы достичь величины заданной влажности (а при температуре 80 С она так и не достигаетс  после 90 мин сушки). При пониженной влажности белок разлагаетс  при более высоких температурах, хот  и достигаетс  через 30 мин величина заданной влажности, но в этих услови х происходит обугливание кости и разложение белка из аминокислоты , т.е. уменьшение его первоначального количества.Neither the drying process is accepted: the temperature is 95-100 ° C and the duration is 40-50 minutes, since at lower temperatures it is necessary to carry out drying for more than 1 hour in order to achieve the specified humidity (and at 80 ° C it still does not reach after 90 minutes drying). At low humidity, the protein decomposes at higher temperatures, although the value of the specified humidity is reached after 30 minutes, but under these conditions bone charring and decomposition of the protein from the amino acid, i.e. reduction of its initial amount.

Изобретение позвол ет хранить кость до года и полностью ее использовать в клеевом производстве.The invention allows to store the bone for up to a year and fully use it in the glue industry.

Составитель И. Кутукова Редактор С, Лисина Техред И.Попович Корректор В. Синицка Compiled by I. Kutukova Editor S, Lisina Tekhred I. Popovich Corrector V. Sinitska

Заказ 1852/2 Тираж 391ПодписноеOrder 1852/2 Circulation 391 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035; Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims (1)

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫВАРЕННОЙ КОСТИ К ХРАНЕНИЮ, характеризующийся тем, что исходную кость подвергают дроблению с последующим погружением ее в насыщенный раствор поваренной соли для обеспечения экстракции влаги из внутренних слоев кос.ти и сушат при 95-100°С в течение 40-50 мин, причем соль берут в количестве 5-10 г на 1 кг кости.METHOD FOR PREPARING BOILED BONE FOR STORAGE, characterized in that the original bone is crushed and then immersed in saturated sodium chloride solution to ensure moisture extraction from the inner layers of braid and dried at 95-100 ° C for 40-50 minutes, salt is taken in an amount of 5-10 g per 1 kg of bone. ьо ьэ соyo yo 00 м00 m
SU843745415A 1984-05-30 1984-05-30 Method of preparing boiled bone for storage SU1223876A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843745415A SU1223876A1 (en) 1984-05-30 1984-05-30 Method of preparing boiled bone for storage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843745415A SU1223876A1 (en) 1984-05-30 1984-05-30 Method of preparing boiled bone for storage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1223876A1 true SU1223876A1 (en) 1986-04-15

Family

ID=21120818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843745415A SU1223876A1 (en) 1984-05-30 1984-05-30 Method of preparing boiled bone for storage

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1223876A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фрумкин М.Л. и др. Технологические основы радиационной обработки пищевых продуктов, М.: Пищева пррмьшшенность, 1967. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pala et al. Effects of pretreatments on the quality of open‐air and solar dried apricots
CN105265940B (en) High-temperature and high-pressure sea cucumber with stable storage and preparation method thereof
SU1223876A1 (en) Method of preparing boiled bone for storage
CN107019026B (en) Aquatic product freezing and fresh-keeping method
JPS621702B2 (en)
US1448512A (en) Method of dehydrating vegetable, animal, and other materials
US2592332A (en) Processes for preparing concentrated banana products
GB925886A (en) Process for dehydrating potatoes
JP5942142B2 (en) Manufacturing method of dried scallops
US6348231B1 (en) Method for preparation of deodorized mushroom powder
CN109043397A (en) A kind of additive-free bamboo bamboo shoot processing technology
JPS60180982A (en) Manufacture of feed or fertilizer from animals, fishes and shells
JPS629286B2 (en)
Marki Effects of process parameters and raw material freshness on fish meal quality.
CN114209031A (en) Instant dried tilapia fish and processing method thereof
US1289850A (en) Process of preserving fish, fowl, and flesh.
RU2216995C1 (en) Canned pea production method
RU2217998C1 (en) Canned pea production method
RU2217985C1 (en) Canned pea production method
SU1629303A1 (en) Processing of wastes from mineral tanning of leather
RU2218010C1 (en) Canned pea production method
SU1561938A1 (en) Method of treating feed grain
RU2218007C1 (en) Canned pea production method
RU2217951C1 (en) Canned pea production method
RU2216962C1 (en) Canned pea production method