SU1222480A1 - Устройство дл сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к механосборочному производству, а именно к устройствам дл  сборки деталей запрессовкой с одновременным керне- нием, примен емым в тепловодострое- нии.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и улучшение качества кернени , а также увеличение срока службы кернов путем регулировани жесткости упругого элемента.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбокуJ на фиг. 2 - то же, вид спереди,- на фиг. 3 - вид А на фиг. на фиг. 4 - устройство в момент за- пре1ссовки втулки, разрез по оси; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 (начало запрессовки)f на фиг. 6 - то же, после зачеканки на фиг. 7 - коронка с кернами, вид сверху.

Устройство содержит смонтированный на станине 1 силовой цилиндр 2,

..на конце штока которого установлен направл ющий палец 3 дл  направлени  запрессовываемой металлокерами- ческой втулки.

На станине 1 закреплен стол 4, на котором установлена коронка с кенами 5. В столе 4 имеетс  отверстие в котором располагаетс  опора 6 охватывающей детали упругого элемента 7 с пазами 8 на рабочем торце дл выступов 9 коронки с кернами 5. Выступы 10 опоры 6 вход т в пазы 11 коронки с кернами 5 и возвышаютс  над вершинами кернов 5, образовыва  площадку 12 дл  установки балки. В отверстии опоры 6 упругого элемента 7 установлен польй подпружинен- .иый палец 13 дл  фиксации положени 

0

5

0

5

отверсти  балки, взаимодействующей с пальцем 3 во врем  запрессовки. Концы упругого элемента 7 свободно вставлены в опоры 14, передвигающиес  при наладке в направл ющих станины 1, образованным пазом станины и упорными планками 15.

Передвижение опор 14 осуществл етс  винтом 16 с левой и правой нарезкой , которьм закрепл етс  крьш1- кой 17 к столу 4. Крышка 17  вл етс  частью подшипника скольжени , служающего одновременно ограничителем осевого перемещени  винта 16.

Устройство работает следующим образом.

Балку, в которую запрессовываетс  и зачеканиваетс  втулка, устанавливают на выступы опоры 6 упругого элемента 7 так, чтобы подпружиненный палец 13 вошел в отверстие балки. Втулку надевают на палец 3, где она удерживаетс  пружинами (не показаны ) . Затем включаетс  силовой цилиндр 2, направл ющий палец 3 заходит в отверстие подпружиненного пальца 13 до упора втулки в его торец. При дальнейшем совместном движении пальцев 3 и 13 происходит запрессовка втулки. При этом пружина под пальцем 13 сжимаетс , упругий элемент 7 прогибаетс , зазор между вершинами кернов 5 и балкой после полной запрессовки втулки сокращаетс  до нул  и при продолжении хода происходит зачеканивание втулки. Регулирование глубины кернени , компенсаци  износа кернов производитс  винтом 16 путем сближени  или разведени  опор 14.

16

... /7о6ерну/по

Фиг. 4

Фиг. 5

/7

ФалЛ

Фиг.6

Редактор Р.Цицика

Составитель Ю.Филин Техред И.Попович

Заказ 1650/14

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор А.Обручар

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА, содержащее смонтированные на станине силовой цилиндр и стол с установленными на нем кернами и опорой для охватывающей детали, подпружиненной в осевом направлении посредством упругого элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества кернения, а также увеличения срока службы кернов, оно снабжено смонтированными на станине перпендикулярно оси сборки направляющими и размещенными в направляющи^ симметрично относительно оси сборки с возможностью возвратно-пос тупательного перемещения опорными стойками, упругий элемент выполнен в виде плоской пружины, установленной своими концами в пазах опорных сто.ек, а опора для охватывающей детали имеет на рабочем торце пазы под керны.