SU1221464A1 - Способ напорного транспорта жидких сред и устройство дл его осуществлени В.Н.Бродского и М.Н.Бродского - Google Patents

Abstract

1. Способ напорного транспорта жидких сред, включающий периодичес- кое изменение напора транспортируемой среды по длине трубопровода, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности трубопровода за счет снижени  гидравлического сопротивлени ,часть транспортируемой среды отбирают и вводит по ходу перекачки в основной поток в виде по крайней мере четырех кольцевых коаксиальных струй, при этом скорость нечетных струй,начина  от первой периферийной струи, поддерживают посто нной, а четные струи ввод т в поток в пульсирующем режиме с частотой, кратной резонансной частоте перекачиваемой среды. 2. Устройство дл  напорного транспорта жидких сред, состо щее из пр моточной смесительной камеры и охватывающего ее коллектора дл  распределени  активной среды, сообщающегос  с помощью радиально расположенных патрубков с соплами, размещенными в смесительной камере, отличающеес  тем, что в смесительной камере размещены по крайней мере четыре сопла, коакси- ально расположенные один относительно другого, распределительный коллектор разделен на три полости,одна из которых сообщена с источником активной среды непосредственно, а две другие - через импульсатор, а сопла выполнены в виде полых колец крыловидного профил , при этом нечетные сопла, начина  от периферийного,сообщены с первой полостью распределительного коллектора, а четные - с двум  другими. с ю (Л ю to 4 Oi 4

Description

Изобретение относитс  к трубопроводному транспорту и может быть использовано дл  перекачки нефти,воды, пульпы и других жидкотекущих сред.

Цель изобретени  - увеличение производительности трубопровода за

счет снижени  гидравлического сопротивлени .

На фиг,1 показан струйный аппарат с импульсатором, продольный разрез, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - узел механической св зи заслонок и автоматического привода импульсатора.

Устройство дл  осуществлени  способа выполнено в виде соосно под- {спюченного к транспортному трубопроводу 1 струйного аппарата с пр моточной смесительной камерой 2, внутри которого коаксиально и концентрически размещены четыре сопла 3-6, состо щие из полых колец крьшовидно- го профил . Смесительную камеру 2 охватывает распределительный коллектор 7 с патрубками 8 и 9 дл  присоединени  к источнику активной среды, в качестве которого может быть использован транспортный трубопровод 1 (на участке перед струйным аппаратом по ходу перекачки) или же другой транспортный трубопровод, параллельный трубопроводу 1.

Распределительный коллектор 7 посредством перегородок 10-12 разделен на полость А, св занную посред- ством радиального патрубка 13 с нечетными (начина  от периферии) соплами 3 и 5 и полости Б и В, св занные посредством радиальных патрубков 14 и 15 с четными соплами 4 и 6. При этом полость А сообщена с источником активной среды непосредственно , а полости б и В через им- пульсатор, состо щий из пр моугольно камеры 16, в которой размещены поворотные заслонки 17 и 18 серповидного профил , св занные с шатунным механизмом , состо щим из рычагов 19 и 20 и т ги 21, соединенной со шкивом

5

0

5

0

5

0

5

22, установленным на валу 23 электродвигател . 24, снабженного тирис- торным регул тором 25, измен ющим скорость вращени  электродвигател  в зависимости от скорости потока в транспортном трубопроводе 1. Дл  подачи активной среды в коллектор 7 к транспортному трубопроводу 1 подключен специальный насос (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Перекачиваема  по транспортному трубопроводу 1 среда перед струйным аппаратом раздел етс  на две части. Около 80% ее поступает непосредственно в смесительную камеру 2, а около 20% отбираетс  из трубопровода специальньгм насосом и подаетс  в патрубки 8 и 9 распределительного коллектора 7. Через патрубок 8 среда поступает в полость Л, откуда по радиальному патрубку 13 - в нечетные сопла 3 и 5, а через патрубок 9

и камеру 16 импульсатора попеременно в полости 6 и В,, откуда по радиальным патрубкам 14 и 15 в четные сопла 4 и 6.

Непрерывно истекающие из нечетных сопел 3 и 5 струи со скоростью 5- 15 м/с равномерно пронизывают основной поток транспортируемой среды, поступивший в смесительную камеру 2 непосредственно из транспортного трубопровода 1. При этом пульсирующие трубчатые струи, истекающие из четных сопел 4 и 6 возбуждают в основном потоке транспортируемой среды волновые продольные колебани , которые уменьшают межмолекул рное сцепление и ускор ют его движение,поскольку , име  как наружную, так и внутреннюю развитые поверхности эти струи служат кольцевыми и многослойными транспортерами, использующими силу поверхностного трени , и кроме того, изолирующими основной поток транспортируемой среды от тормоз щего действи  внутренних стенок трубопровода .

/2

25

f/g. J

Редактор Ю. Середа

Составитель И. Гаэар н

Техред О.Гортвай Корректор Л. Пилипенко

1570/45 Тираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ,4

Claims (2)

1. Способ напорного транспорта жидких сред, включающий периодическое изменение напора транспортируемой среды по длине трубопровода, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности трубопровода за счет снижения гидравлического сопротивления,часть транспортируемой среды отбирают и вводит по ходу перекачки в основной поток в виде по крайней мере четырех кольцевых коаксиальных струй, при этом скорость нечетных струй,начиная от первой периферийной струи, поддерживают постоянной, а четные струи вводят в поток в пульсирующем режиме с частотой, кратной резонансной частоте перекачиваемой среды.

2. Устройство для напорного транспорта жидких сред, состоящее из прямоточной смесительной камеры и охватывающего ее коллектора для распределения активной среды, сообщающегося с помощью радиально расположенных патрубков с соплами, размещенными в смесительной камере, отличающееся тем, что в смесительной камере размещены по крайней мере четыре сопла, коаксиально расположенные один относительно другого, распределительный коллектор разделен на три полости,одна из которых сообщена с источником активной среды непосредственно, а две другие - через импульсатор, а сопла выполнены в виде полых колец крыловидного профиля, при этом нечетные сопла, начиная от периферийного,сообщены с первой полостью распределительного коллектора, а четные - с двумя другими.