SU1220776A1

SU1220776A1 - Устройство дл зат жки крепежных шпилек сосудов высокого давлени

Info

Publication number: SU1220776A1
Application number: SU843828743A
Authority: SU
Inventors: Вера Борисовна Батазова; Василий Дмитриевич Продан; Владимир Борисович Ромашевский; Елена Федоровна Сухова
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1984-11-14
Filing date: 1984-11-14
Publication date: 1986-03-30

Description

Изобретение относитс к эксплуатации машин и агрегатов, в частности к зат жке крепежных шпилек сосудов высокого давлени , и может быть использовано в химической, энергетической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение эффективности путем выполнени передаточного элемента в виде стержней, размещенных в осевых отверсти х дниид,а одного из гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображено устройство, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - передаточный стержень с осевым и радиальным каналами, продольный разрез.

Устройство дл зат жки крепежных шпилек сосудов высокого давлени содержит силовой механизм в виде двух со- осно установленных один на другом гидроцилиндров 1 и 2 с поршн ми 3 и 4. В гидроцилиндре 1 выполнены осевые отверсти 5. Устройство снабжено св зывающим порщни 3 и 4 между собой передаточным элементом, выполненным в виде стержней 6, размещенных в отверсти х 5 гидроцилиндра 1, и взаимодействующей с поршнем 3 нажимной шайбой 7, предназначенной дл воздействи через гайку 8 на креп ежную шпильку 9. Дл подачи рабочей жидкости в подпоршневую полость гидроцилиндра 1 в поршне 4 выполнено по крайней мере одно осевое отверстие 10, а один из стержней 6 выполнен соответственно с осевым 11 и радиальным 12

каналами и герметично закреплен в отверстии 10, Гидроцилиндр 2 опираетс на крышку 13 сосуда высокого давлени , а дл подачи рабочей жидкости к силовому механизму в нем выполнен канал 14. На гайке 15 зат гиваемого резьбового соединени выполнен зубчатый венец 16 дл ее доворачивани . Дл доступа к зубчатому венцу 16 в нажимной шайбе 7 выполнен паз 17.

Устройство работает следующим образом. На крышку 13 сосуда высокого давлени устанавливают гидроцилиндры 1 и 2 с поршн ми 3 и 4 и размещенными между ними стержн ми 6. Устанавливают

на поршень 3 нажимную шайбу 7 и навинчивают на шпильку 9 гайку 8 до упора в шайбу 7. Через канал 14 в подпоршневую полость гидроцилиндра 2 подают рабочую жидкость под требуемым

давлением. Рабоча жидкость через отверстие 10, каналы 11 и 12 поступает в подпорщневую полость гидроцилиндра 1. Под давлением жидкости поршни 3 и 4 перемещаютс и через нажимную шайбу 7 и гайку 8 выт гивают крепежную шпильку 9. Образовавшийс между гайкой 15 и крышкой 13 зазор выбираетс поворотом гайки 15 с помощью храпового рычага (не показан), который устанавливаетс в паз 17 и соедин етс с зубчатым венцом 16 гайки 15. После довинчивани гайки 15 давление сбрасываетс и устройство снимаетс .

//

/5

фиг. 3

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРЕПЕЖНЫХ ШПИЛЕК СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащее силовой механизм в виде двух соосно установленных один на другом кольцевых гидроцилиндров с поршнями, связывающий последние между собой передаточный элемент и взаимодействующую с одним из поршней нажимную шайбу, предназначенную для воздействия на крепежную шпильку, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, в днище одного из гидроцилиндров выполнены осевые отверстия, а передаточный элемент выполнен в виде стержней, установленных в последних.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что в наиболее удаленном от шайбы поршне выполнено по крайней мере одно осевое отверстие, а один из стержней выполнен с осевым и радиальным каналами, сообщающими подпоршневые полости между собой, и герметично закреплен в осевом отверстии поршня.

Фиг. 1