SU1219899A1

SU1219899A1 - Туннельна печь

Info

Publication number: SU1219899A1
Application number: SU843804514A
Authority: SU
Inventors: Семен Абрамович Блох; Анатолий Еремеевич Еринов; Борис Семенович Сорока; Александр Александрович Бузулеев; Владимир Павлович Кравченко; Виктор Алексеевич Лебедев; Андрей Борисович Муравьев; Сергей Яковлевич Огонесянц
Original assignee: Институт газа АН УССР; Ленинградский Кирпичный Завод "Ленстройкерамика"
Priority date: 1984-10-22
Filing date: 1984-10-22
Publication date: 1986-03-23

Description

Изобретение относитс к туннельным печам дл обжига строительных материалов и может быть использовано в производстве керамики, огне- и кислотоупоров, а также в производстве фарфора и фа нса.

Цель изобретени - улучшение качества изделий за счет оптимизации условий охлаждени .

На фиг. 1 представлена туннельна печь, продольный разрез; на 4)иг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Туннельна печь содержит зоны предварительного нагрева 1, обжига 2 и охлаждени 3, ограниченные футеровкой 4, в которой в районе зоны охлаждени выполнены каналы 5 дл подачи в нее вентил тором 6 холодного воздуха, ориентированные перпендикул рно футеровке 4.

Снизу печь ограничена рельсовым полотном дл перемещени вагонеток с издели ми 7.

Каналы 5 образованы последовательно расположенными вихревой камерой 8, диффузором 9. плавно сопр женным с вихревой камерой 8, и чашей 10, плавно сопр женной с диффузором 9 и уплотненной в футеровке 4.

Вихрева камера 8 снабжена тангенциаль- ным вводом 11 холодного воздуха.

Внутри вихревой камеры 8 и соосно ей установлен патрубок 12 ввода дополнительного хладагента, на конце которого установлена распределительна головка 13 с соплами 14, перпендикул рными продольной оси патрубка 12.

Дл осуществлени специальных техноло- 30 гических операций по патрубкам 12 в зону охлаждени 3 подают дополнительный хладагент (вода, пар, компрессорный воздух, кислород и т. п.). Дополнительный хладагент выходит в виде струй из сопел 14 распределительных головок 13, которые поРаспределительна головка 13 установлена таким образом, что сопла 14 расположены на рассто нии, равном 0,5-1 внут- 35 падают в разомкнутый поток холодного реннего диаметра вихревой камеры 8.воздуха благодар тому, что распределиТуннельна печь работает следующим образом.

Издели 7 по рельсовому полотну загружают в зону 1 предварительного нагрева, Q где они предварительно нагреваютс . Затем издели 7 перемещают в зону 2 обжига и дальше - в зону 3 охлаждени , где издели охлаждают. Дл этого вентил тором 6 подают холодный воздух через тангенциальные вводы 11 в вихревые камеры 8.

За счет тангенциальных вводов 11 поток воздуха закручиваетс и движетс по направлению к выходу из вихревых камер 8 в диффузоры 9.

Благодар тому, что диффузоры 9 плавно сопр жейы с чашами 10, закрученные потоки холодного воздуха, выход щие из них, размыкаютс . В зоне размыкани воздушного потока в каждом из диффузоров 9 создаетс область пониженного давлени . В эту область подсасываетс гор чий (интельные головки 13 установлены на рассто нии 0,5-1 внутреннего диаметра вихревых камер 8 от внутренней поверхности чаш 10.

Смешение струй дополнительного хладагента с разомкнутым потоком холодного воздуха из диффузора 9 усиливает эффективность системы внутренней рециркул ции воздушных потоков в зоне охлаждени .

Необходимую скорость ускоренного ох- 45 лаждени устанавливают за счет количества холодного воздуха, подаваемого в вихревые камеры 8.

Количество дополнительного хладагента устанавливают в зависимости от расхода воздуха через вихревые камеры 8.

Предлагаема печь обладает следующими преимуществами: количество брака сокращаетс с 3,6 до 2,9%, выпуск кирпича марки «150 увеличиваетс на 25%, удельные топливно-энергетические затраты снижаютс на 5%.

50

жектируемый) воздух из рабочего канала печи, количество которого примерно в 3- 4 раза больше количества холодного (инжектирующего ) воздуха.

По пути в область пониженного давле- ни гор чий воздух движетс через раскаленные издели 7 по зазорам между ними.

Затем гор чий воздух смешиваетс с разомкнутым холодным потоком воздуха. Смесь потоков растекаетс вдоль внутрен- ней поверхности чаш 10 и периферийной поверхностью садки изделий и благодар тому, что чаши 10 утоплены в огнеупорное ограждение 4, смешанные потоки холодного и гор чего воздуха направл ютс в зазоры между издели ми 7.

Направление в зазор между внутренней поверхностью чаш 10 и периферийной поверхностью садки изделий 7 с постепенным вырождением скоростей вдоль пути перемешивани преимущественно холодного сло воздуха у внутренней поверхности чаш 10 и гор чих - у периферийной поверхности садки изделий 7 позвол ет избежать форсированное охлаждение периферийной части садки и в то же врем снизить температуру внутренней поверхности печи до уровн , необходимого дл ускоренного охлаждени всей садки изделий.

Гор чий воздух с участка ускоренного охлаждени частично удал ют вентил тором (не показан).

Дл осуществлени специальных техноло- гических операций по патрубкам 12 в зону охлаждени 3 подают дополнительный хладагент (вода, пар, компрессорный воздух, кислород и т. п.). Дополнительный хладагент выходит в виде струй из сопел 14 распределительных головок 13, которые по

падают в разомкнутый поток холодного воздуха благодар тому, что распределипадают в разомкнутый поток холодного воздуха благодар тому, что распредели

тельные головки 13 установлены на рассто нии 0,5-1 внутреннего диаметра вихревых камер 8 от внутренней поверхности чаш 10.

Необходимую скорость ускоренного ох- лаждени устанавливают за счет количества холодного воздуха, подаваемого в вихревые камеры 8.

Составитель Л. Мацук

Техред И. ВересКорректор М. Самборска

Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

1. ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ для обжига строительного материала, содержа щая зоны предварительного нагрева, обжига и охлаждения, в футеровке последней из которых выполнены каналы для подачи холодного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет оптимизации условий охлаждения, каналы образованы последовательно расположенными и плавно сопряженными вихревой камерой, диффузором и утопленной в футеровке чашей.

2. Печь по π. 1, отличающаяся тем, что она снабжена установленным в вихревой камере соосно с ней патрубком ввода дополнительного хладагента с распределительной головкой на его конце с соплами, перпендикулярными продольной оси патрубка.

Фиг. 1 ьо с©

QO

С©