SU1219657A1 - Powder-like refining mixture - Google Patents
Powder-like refining mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1219657A1 SU1219657A1 SU843808184A SU3808184A SU1219657A1 SU 1219657 A1 SU1219657 A1 SU 1219657A1 SU 843808184 A SU843808184 A SU 843808184A SU 3808184 A SU3808184 A SU 3808184A SU 1219657 A1 SU1219657 A1 SU 1219657A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- metal
- refining
- silicides
- content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к выплавке стали с продувкой металла порошкообразными материалами.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steelmaking with metal blowing through powdered materials.
Цель изобретени - корректировка химического состава металла по кремнию и повышение рафинирующей способности смеси.,The purpose of the invention is to adjust the chemical composition of the metal over silicon and increase the refining capacity of the mixture.
- В порошкообразную смесь, включающую известь, плавиковый шпат и алюминий, дополнительно введены силициды РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%:- In the powder mixture, including lime, fluorspar and aluminum, additionally introduced silicides of rare-earth metals in the following ratio, wt.%:
Силициды РЗМ 2,0-4, 5 Алюминий5,0-15,0Silicides of RZM 2,0-4, 5 Aluminum 5,0-15,0
ПлавиковыйFluoric
шпат5,0-10,0spar5.0-10.0
ИзвестьОстальноеLimeEverything
Введением силицидов РЗМ в состав предлагаемой смеси обеспечиваетс возможность корректировки химического состава металла кремнием, при этом одновременно повышаетс рафинирующа способность смеси по отношению к сере, что способствует дотижению низкого содержани серы (0,002-0,003%) в металле.The introduction of rare earth silicides into the composition of the proposed mixture makes it possible to adjust the chemical composition of the metal with silicon, while simultaneously improving the refining capacity of the mixture with respect to sulfur, which contributes to the achievement of a low sulfur content (0.002-0.003%) in the metal.
Состав предлагаемой смеси разработан на основании результатов опытных плавок с вдуванием порошков в металл, проведенных в открытой индукционной печи.The composition of the proposed mixture was developed on the basis of the results of experimental melting with the injection of powders into metal, conducted in an open induction furnace.
Смеси подготавливают следующим образом. Материалы измельчают и просеивают до фракции не более 1 мм, известь и плавиковый шпат прокаливают в течение 1 ч при 600-650°С, затем материалы механически перемешивают . Продувку подготовленными смес ми осуществл ют в струе аргона при его расходе 0,1 и давлении в пневмонагнетателе не более 3 атм. Расход порошкообразных рафинировочных смесей 1% от массы металла . Продолжительность продувки пороком 2 мин во всех опытных плавках. Температура металла 1600-1620°С. Содержание основных элементов в металле перед продувкой, %: С 0,25-0,30 О 0,0088-0,0096; Si 0,18-0,20; Мп 0,23-0,26; S 0,050-0,056.The mixture is prepared as follows. The materials are crushed and sieved to a fraction of not more than 1 mm, lime and fluorspar calcined for 1 h at 600-650 ° C, then the materials are mechanically mixed. Purging with prepared mixtures is carried out in a stream of argon at a flow rate of 0.1 and a pressure in the pneumosupercharger not exceeding 3 atm. Consumption of powdered refining mixtures 1% by weight of the metal. The duration of the purging defect 2 min in all experienced swimming trunks. Metal temperature is 1600-1620 ° С. The content of the main elements in the metal before purging,%: From 0.25-0.30 About 0.0088-0.0096; Si 0.18-0.20; MP 0.23-0.26; S 0,050-0,056.
Эффективность обработки металла смес ми различного состава определ ют по содержанию кремни , серы, кислорода и неметаллических включений в пробах металла, отобранных до и после продувки порошками.Metal treatment efficiencies with mixtures of different compositions are determined by the content of silicon, sulfur, oxygen and non-metallic inclusions in metal samples taken before and after blowing with powders.
При определении оптимального состава порошкообразной рафинировочнойIn determining the optimal composition of powdered refining
9657296572
смеси вы влено, что содержание силицидов РЗМ 2,0-4,5 мас.% позвол ет корректировать химический состав металла кремнием, а также способствует процессу десульфурации стали. При содержании силицидов РЗМ в составе смеси менее 2,0% уменьшаетс количество кремни , идущего на легирование , и снижаетс степень десульфурации . Увеличение содержани силицидов РЗМ в смеси (более 4,5%) нецелесообразно, так как возникает опасность получени содержани кремни в металле выше марочного, кромеthe mixture revealed that the content of silicides of rare-earth metals 2.0-4.5 wt.% allows you to adjust the chemical composition of the metal with silicon, and also contributes to the process of desulfurization of steel. When the content of rare-earth silicides in the mixture is less than 2.0%, the amount of silicon going to doping decreases, and the degree of desulfurization decreases. The increase in the content of silicides of rare-earth metals in the mixture (more than 4.5%) is impractical, since there is a danger of getting the silicon content in the metal above the brand, except
того, степень десульфурации не увеличиваетс .moreover, the degree of desulfurization is not increased.
Дл увеличени раскислительной способности смеси в нее ввод т 5- 15 мас.% алюмини . При уменьшенииTo increase the oxidative capacity of the mixture, 5-15 wt.% Aluminum is introduced into it. While decreasing
Q количества алюмини в смеси менее 5 мас.% снижаетс раскислительна способность смеси и увеличиваетс расход силицидов РЗМ на раскисление . Использование силицидов РЗМThe amount of aluminum in the mixture is less than 5 wt.%, The deoxidizing ability of the mixture decreases, and the consumption of rare-earth silicides for deoxidation increases. Use of REM silicides
5 в качестве раскислител нецелесообразно , так как растворимость их в металле низка по сравнению с алюминием, кроме того, уменьшаетс количество силицидов РЗМ, расходуемое на легирование стали кремнием . Увеличение количества алюмини в смеси более 15 мас.% не вли ет на дальнейшее снижение кислорода в металле, но при зтом увеличиваетс загр зненность стали неметаллическими включени ми на основе глинозема .5 as a deoxidizing agent is inexpedient, since their solubility in the metal is low compared with aluminum; moreover, the amount of REM silicides, which is spent on the alloying of steel with silicon, decreases. An increase in the amount of aluminum in the mixture of more than 15 wt.% Does not affect the further reduction of oxygen in the metal, but at the same time, the contamination of the steel with non-metallic alumina-based inclusions increases.
Введение 5-10 мас.% плавикового шпата в состав смеси обеспечивает получение жидкоподвижного шлака, что способствует рафинированию металла от серы и неметаллических включений . При уменьшении содержани плавикового шпата менее 5 мас.% снижаетс жидкоподвижность шлака иThe introduction of 5-10 wt.% Of fluorspar into the mixture ensures the production of liquid slag, which contributes to the refining of the metal from sulfur and non-metallic inclusions. When reducing the content of fluorspar less than 5 wt.% Decreases the liquid mobility of the slag and
45 ухудшаетс процесс десульфурации стали. Увеличение содержани плавикового шпата более 10 мае.7, не- целесообразно, так как жидкоподвижность образующегос шлака не повы- 50 шаетс .45 the steel desulfurization process is deteriorating. An increase in the fluorspar content of more than 10 May. 7 is not advisable, since the liquid mobility of the slag does not increase.
Добавка извести в смесь обеспечивает улучшение технологических параметров шлака, т.е. повышаетс его основность, десульфурирующа 55 способность, что способствует повышению рафинирующей способности шлака от серы и неметаллических включений.The addition of lime to the mixture provides an improvement in the technological parameters of the slag, i.e. its basicity, desulphurisation capacity, increases, which contributes to improving the refining capacity of slag from sulfur and non-metallic inclusions.
00
5five
00
Составы предлагаемой и известной порошкообразных рафинирующих смесей приведены в табл. 1 .The compositions of the proposed and known powder refining mixtures are given in table. one .
Проведены опытные плавки с указанными составами смесей.Experimental melting was performed with the indicated mixtures.
Результаты обработки металла смес ми представлены в табл. 2.The results of metal processing by mixtures are presented in Table. 2
Обработка металла предлагаемыми порошкообразными рафинирующими смес ми (2 - А) позвол ет легировать металл кремнием, а также способствует повышению степени десульфу- рации, снижению содержани кислорода и неметаллических включений в стали до более низкого содержани , чем при обработке известной смесью.The metal treatment offered by powdered refining mixtures (2-A) allows the metal to be doped with silicon, and also contributes to an increase in the degree of desulfurization, a decrease in the oxygen content and non-metallic inclusions in steel to a lower content than when treated with a known mixture.
Предлагаемые смеси опробованы при выплавке конструкционных сталей. После выпуска металл в ковше продувают в струе аргона при его давле The proposed mixture tested in the smelting of structural steels. After the release, the metal in the ladle is blown in a stream of argon at its pressure
0,0540,02946,20.0540.02946.2
0,0530,03043,40.0530.03043.4
0,0540,03044,40.0540.03044.4
0,0530,02258,90.0530.02258.9
0,0520,,50.0520, 5
нии в аргонопроводе не менее 8 атм. Расход аргона 0,25 , расход смеси 1% от массы металла. Дл сравнени металл обрабатывают извест- ной смесью.NII in argonpipe not less than 8 atm. Argon consumption 0.25, mixture consumption 1% by weight of metal. For comparison, the metal is treated with a known mixture.
Результаты обработки стали предлагаемой смесью и известной приведены в табл. 3 .The results of the processing of steel proposed mixture and known are given in table. 3
Таким образом использование предлагаемой смеси обеспечивает корректировку хиг ческого состава стали по кремнию, достижение стабильно низких содержаний серы в стали, способ твует снижению содержани неметаллических включений. Кроме того, при выплавке конструкционных -.сталей сокращаетс продолжительность плавки, снижаетс расход алюмини и ферросилици .Thus, the use of the proposed mixture provides an adjustment of the steel's iron hardening composition, achieving a consistently low sulfur content in steel, and a way of reducing the content of non-metallic inclusions. In addition, during the smelting of structural steels, the duration of melting is reduced, and the consumption of aluminum and ferrosilicon is reduced.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
0,044 0,0310.044 0.031
0,030 0,0150.030 0.015
Продолжение табл.2Continuation of table 2
Таблица 3Table 3
0,0100,00280,00,0100,00280,0
0,0110,00645,40,0110,00645,4
0,0120,00833,30,0120,00833,3
0,0140,00564,20,0140,00564,2
0,0120,00650,00,0120,00650,0
Составитель К. Сорокин Редактор В. Петраш Техред И.Попович Корректор А. ФеренцCompiled by K. Sorokin Editor V. Petrash Tehred I.Popovich Proofreader A. Ferenc
Заказ 1236/37 Тираж 552ПодписноеOrder 1236/37 Circulation 552Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., d, 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Продолжение табл.3Continuation of table 3
1,041.04
1,111.11
0,0270.027
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843808184A SU1219657A1 (en) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | Powder-like refining mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843808184A SU1219657A1 (en) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | Powder-like refining mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1219657A1 true SU1219657A1 (en) | 1986-03-23 |
Family
ID=21145149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843808184A SU1219657A1 (en) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | Powder-like refining mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1219657A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-30 SU SU843808184A patent/SU1219657A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 777069, кл. С 21 С 5/54, 1980. Мередит Д.Г. Hyp В. Инжекцион- на металлурги . Сборник. М.: Металлурги , 1982, с. 301-309. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1219657A1 (en) | Powder-like refining mixture | |
RU2219249C1 (en) | Off-furnace steel treatment in ladle | |
JPS607001B2 (en) | Manufacturing method for high-silicon spring steel with excellent fatigue resistance | |
KR100554739B1 (en) | Method for Producing Molten steel with High Calcium Content | |
KR100226931B1 (en) | Desulphurization method of degasing device | |
RU2096491C1 (en) | Steel foundry process | |
JPH0873923A (en) | Production of clean steel having excellent hydrogen induced crack resistance | |
KR100900650B1 (en) | Calcium Cored Wire for Controlling Calcium Content in Molten Steel and Method for Controlling Calcium Content in Molten Steel Using the Wire | |
SU761573A1 (en) | Mixture for complex treatment of cast iron and steel | |
JP3577989B2 (en) | High-speed desulfurization of molten steel | |
SU1027235A1 (en) | Method for smelting steel | |
SU985062A1 (en) | Method of melting stainless steel | |
JPS609564B2 (en) | Inclusion refinement method for high silicon spring steel | |
SU594181A1 (en) | Method of producing stainless steel | |
SU1027234A1 (en) | Method for batch vacuum treatment of molten metal | |
SU910779A1 (en) | Process for melting steel in converter | |
RU2095429C1 (en) | Method of producing roller-bearing steel | |
RU2164245C2 (en) | Method of carbon steel making | |
RU2104311C1 (en) | Method of alloying steel by manganese | |
JPH08134528A (en) | Production of extra low carbon steel | |
GB2050431A (en) | Desulphurisation of deep-drawing steels | |
RU2278169C2 (en) | Method for production of chromium-manganese stainless steel | |
RU2269579C1 (en) | High-carbon cord-quality steel obtaining method | |
SU1120022A1 (en) | Method of alloying steel with nitrogen | |
RU2179586C1 (en) | Method for making steel in oxygen converter |