SU1219656A1 - Method of producing structural low-alloyed steel - Google Patents

Method of producing structural low-alloyed steel Download PDF

Info

Publication number
SU1219656A1
SU1219656A1 SU843802847A SU3802847A SU1219656A1 SU 1219656 A1 SU1219656 A1 SU 1219656A1 SU 843802847 A SU843802847 A SU 843802847A SU 3802847 A SU3802847 A SU 3802847A SU 1219656 A1 SU1219656 A1 SU 1219656A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
alloy
steel
aluminum
silicon
Prior art date
Application number
SU843802847A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Васильевич Харченко
Борис Александрович Дворядкин
Юрий Ильич Марков
Николай Макарович Хорошилов
Владимир Лазаревич Котляр
Николай Ильич Глоба
Михаил Силович Гордиенко
Анатолий Васильевич Гребенюков
Николай Михайлович Скороход
Original Assignee
Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов filed Critical Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority to SU843802847A priority Critical patent/SU1219656A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1219656A1 publication Critical patent/SU1219656A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

ff

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к производству стали в мартеновских печах, а также в конвертерах.The invention relates to metallurgy, in particular to the production of steel in open-hearth furnaces, as well as in converters.

Цель изобретени  - стабилизаци . усвоени  титана.The purpose of the invention is stabilization. assimilation of titanium.

Проведенными исследовани ми установлено, что .из способов, направленных на стабилизацию усвоени  титана металлом, наиболее технологичным и эффективным  вл етс  раскисление стали силик омарганцем в смеси с комплексным сплавом, содержащим титан, алюминий и кремний. Это можно объ снить тем, что алюминий, содержащийс  в сплаве, как более сильный раскислитель предохран ет титан от окислени . Кроме того, установлено, что более .глубокое раскисление металла достигаетс  в том случае, если комплексный сплав содержит , помимо алюмини , кремний,, Образование соединени  ЗАЦО 2SiOg  вл етс  причиной повьшени  раскис- лительной способности как алюмини , так и кремни . При этом, чем больше содержание в сплаве кремни , тем выше стабильность и степень усвоени  титана. Однако при содержании кремни  более 20% резко понижаетс  плотность сплава и температура плавлени  вследствие чего стабильность и степень усвоени  титана понижаютс . Поэтому дополнительно кремний ввод т в металл в виде силикомарганца в смеси с комплексным сплавом (SiAlTi)Studies have shown that from methods aimed at stabilizing the assimilation of titanium by metal, the most technologically advanced and effective is to deoxidize steel with sumarganese mixed with a complex alloy containing titanium, aluminum and silicon. This can be explained by the fact that aluminum contained in the alloy, as a stronger deoxidizing agent, prevents titanium from oxidizing. In addition, it has been found that deeper metal deoxidation is achieved if the complex alloy contains, in addition to aluminum, silicon,. The formation of the CACO 2SiOg compound causes a decrease in the deoxidizing ability of both aluminum and silicon. In this case, the higher the content of silicon in the alloy, the higher the stability and degree of absorption of titanium. However, when the content of silicon is more than 20%, the density of the alloy and the melting point are sharply reduced, as a result of which the stability and the degree of assimilation of titanium decrease. Therefore, silicon is additionally introduced into the metal in the form of silicomanganese mixed with a complex alloy (SiAlTi).

Высока  степень усвоени  титана и стабильность содержани  его в стали получаютс  при вводе сплава в количестве 1,5-2,3 кг/т стали в смеси с силикомарганцем при указанном соотношении. Если сплав вводить в количестве менее 1,5 к,г/т стали, то отклонение фактического содержани  титана от расчетного возрастает вследствие недостаточного ввода в сталь алюмини  со сплавом дл  предотвращени  окислени  титана. При вводе сплава в количестве более 2,3 кг/т стали стабильность усвоени  титана понижаетс , увеличиваетс  также загр зненность стали неметаллическими включени ми.The high degree of assimilation of titanium and the stability of its content in steel are obtained when the alloy is introduced in the amount of 1.5-2.3 kg / t of steel in mixture with silicomanganese at the indicated ratio. If the alloy is introduced in an amount of less than 1.5 g / g / t of steel, the deviation of the actual titanium content from the calculated one increases due to insufficient input of aluminum and alloy into the steel to prevent the oxidation of titanium. When the alloy is introduced in the amount of more than 2.3 kg / t of steel, the stability of titanium absorption decreases, and the steel pollution increases with non-metallic inclusions.

Присадка сплава в количестве 1,5- -2,3 кг/т стали позвол ет получить сталь с минимальным отклонением фактического содержани  титана от расчетного. Кроме того, неметалли9656The alloy addition in the amount of 1.5-2.3 kg / t of steel allows to obtain steel with a minimum deviation of the actual titanium content from the calculated one. In addition, non-metals9656

ческие включени  располагаютс  более благопри тно - по зерну, что позвол ет получить сталь с высокой сопротивл емостью хрупкому разрушению.These inclusions are more favorably positioned over the grain, which makes it possible to obtain steel with high resistance to brittle fracture.

1J Однако стабильное содержание титана можно получить только в том случае, если сплав вводить в смеси с сили- комарганцем, причем соотношение силикомарганца и сплава SiAlTi1J However, a stable titanium content can be obtained only if the alloy is introduced in a mixture with silico-manganese, and the ratio of silico-manganese and SiAlTi alloy

0 должно быть (2-5):1, При соотноше- НИИ менее 2:1 или более 5:1 наблюдаетс  повьшенный угар титана. Когда основна  масса силикомарганца вводитс  в печь, то в первом0 must be (2-5): 1, At a ratio of less than 2: 1 or more than 5: 1, increased titanium waste is observed. When the bulk of the silico manganese is introduced into the furnace, then in the first

5 случае в металле ковша в зоне расплавлени  сплава содержитс  недостаточно кремни , а во втором случае металл перед выпуском в ковш имеет повьш1енную окисленность, такIn case of the case, in the ladle metal in the melting zone of the alloy there is not enough silicon, and in the second case, the metal has a higher oxidation before being released into the ladle.

0 как на предварительное раскисление в печи расходуетс  незначительное количество сил икомарганца.As a preliminary deoxidation, a small amount of manganese is consumed in the furnace.

Наименьшие отклонени  фактического содержани  титана от расчетногоThe smallest deviations of the actual titanium content from the calculated

5 (стабильность усвоени  титана) и угар его установлены при отношении содержани  титана к сумме алюминий и кремний 0,45-0,6, При отношении титана к сумме алюминий и кремний5 (the stability of the assimilation of titanium) and its carbon monoxide are established when the ratio of the titanium content to the sum of aluminum and silicon is 0.45-0.6. When the ratio of titanium to the sum is aluminum and silicon

0 меньше 0,45 понижение стабильности усвоени  тита на объ сн етс  повышенной окисл емостью сплава В ковше-за счет кислорода воздуха вследствие низкой его плотности (менее 3,5 кг/см ) и легкоплавкости (температура плавлени  ниже 1100 С), Если указанное отношение больше 0,6, то понижение стабильности усвоени  титана объ сн етс  низким содержа .. нйем алюмини  и кремни  в сплаве, защищающих титан от окислени .0 less than 0.45 decrease in the stability of the assimilation of titanium due to the increased oxidation of the alloy In the ladle due to oxygen in the air due to its low density (less than 3.5 kg / cm) and low melting point (melting point below 1100 C), If the ratio is greater than 0.6, the decrease in the stability of the assimilation of titanium is explained by the low content of aluminum and silicon in the alloy, protecting titanium from oxidation.

Дл  определени  стабильности и степени усвоени  титана при приме- . нении способа производства конструкс ционно.й низколегированной стали провод т опытные плавки, результаты которьк приведены в -таблице,To determine the stability and the degree of absorption of titanium with an application. The method of production of low-alloy steel construction was carried out by experimental melting, the results of which are given in the table,

Содержание титана определ ют химическим способом по стандартной 0 методике.The titanium content is determined chemically by the standard 0 procedure.

Сталь выплавл ют в 300-тонной мартеновской печи. Рафинирование металла в печи провод т путем ввода извести и наведени  шлака основностью 5 не менее 2,5. За 15 мин до выпуска производ т предварительное раскисление стали в печи силикомарганцем. При выпуске из печи в ковш произ3Steel is smelted in a 300-ton open-hearth furnace. The refining of the metal in the furnace is carried out by introducing lime and pointing slag with a basicity of 5 not less than 2.5. Fifteen minutes before the release, pre-deoxidation of the steel in the furnace with silico-manganese was performed. When releasing from the oven to the ladle

вод т окончательное раскисление металла силикомарганцем в смеси с силикоалюминийтитановым сплавомwater final metal deoxidation with silico-manganese mixed with silicon-aluminum titanium alloy

(5;АетО.(5; AetO.

Состав сплава (SjABTi), %: титан .20-2.5; алюминий 20-25; кремний 15-20; железо - остальное.The composition of the alloy (SjABTi),%: titanium .20-2.5; aluminum 20-25; silicon 15-20; iron - the rest.

Из приведенных в таблице данных следует, что при расходе сплава 1,5-2,3 кг/т стали и отношении масс силикомарганца и сплава 2-5, а также при соблюдении отношени  содержаний титана в сплаве к сумме кремни и алюминий 0,45-0,6 предлагаемый способ производства титансодержащей стали обеспечивает получение стали со стабильным содержанием титана при максимальной степени«усвоени . Абсолютное отклонение содержани  титанаFrom the data in the table it follows that when the alloy consumption is 1.5-2.3 kg / t of steel and the mass ratio of silico-manganese and alloy is 2-5, and also if the ratio of the titanium content in the alloy to the sum of silicon and aluminum is 0.45- 0.6 The proposed method for the production of titanium-containing steel provides for the production of steel with a stable content of titanium with the maximum degree of assimilation. Absolute deviation of titanium content

3,0, 0,583.0, 0.58

1,90,581,90,58

2,60,442,60,44

2,00,462.00.46

2,50,462.50.46

4,00,604,00,60

5,00,455.00.45

5,10,485,10,48

3,00,583,00,58

2,80,612,80,61

1,2 8,31.2 8.3

196564196564

0,008-0,016%, относительное 25-34,8%, степень усвоени  титана 65-75%.0.008-0.016%, relative 25-34.8%, degree of titanium digestion 65-75%.

Согласно данным, полученным в промьшшенных услови х, предлагаемыйAccording to industrial data, the proposed

5 способ по сравнению с известным позвол ет повысить степень стабилизации титана в стали - отклонение фактического содержани  титана от расчетного в два раза ниже, при этом5, in comparison with the known method, it is possible to increase the degree of stabilization of titanium in steel — the deviation of the actual titanium content from the calculated one is two times lower, while

10 степень усвоени  титана почти в два раза выше.The 10 degree of absorption of titanium is almost twice as high.

Таким образом предлагаемьй способ производства конструкционной низко- легированной стали позволит обеспе15 чить внедрение технологии, позвол - . ющей получить титансодержащую сталь со стабипьнБгм содержанием титана (0,01-0,03%), значительно снизитьThus, the proposed method for the production of low-alloy structural steel will allow for the introduction of technology, allowing -. titanium-containing steel with a stable titanium content of titanium (0.01-0.03%), significantly reduce

угар титана и в 1,5 раза уменьшить расход ферросплава. waste of titanium and 1.5 times reduce the consumption of ferroalloy.

23,217,123,217,1

23,217,123,217,1

25,222,525,222,5

25,220,925,220,9

25,220,9 20,116,825,220,9 20,116,8

24,820,124,820,1

25,220,925,220,9

23,116,523,116,5

18,117,818,117,8

Редактор В, ПетрашEditor B, Petrash

Составитель К.Сорокин Техред л.Олейнйк Compiled by K.Sorokin Tehred L.Oleynik

Заказ 1235/36Order 1235/36

Тираж 552 Circulation 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ПГШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PGS Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Продолжение таблицыTable continuation

Корректор О. Лугова Proofreader O. Lugova

ПодписноеSubscription

Claims (2)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, включающий рафинирование металла в сталеплавильном агрегате, предварительное раскисление силикомарганцем, выпуск и окончательное легирование металла в ковше силикомарганцем, алюминием и титаном, отличающийся тем, что, с целью стабилизации усвоения титана, силикомарганец вводят в ковш в смеси с силикоалюминийтитановым сплавом при соотношении (2-5):1, причем сплав вводят в количестве 1,5-2,3 кг/т стали. с 1. METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION LOW-ALLOYED STEEL, including refining metal in a steel-smelting unit, preliminary deoxidation with silicomanganese, production and final alloying of metal in a ladle with silicomanganese, aluminum and titanium, characterized in that silicomanganese is introduced into the mixture with the aim of stabilizing titanium absorption silicoaluminium-titanium alloy with a ratio of (2-5): 1, and the alloy is introduced in an amount of 1.5-2.3 kg / t of steel. from 2. Способ по π. 1 , о т л и ч а- в ю щ и й с я тем, что силикоалюминийтитановый сплав вводят с отношением титана к сумме алюминий и кремний 0,45-0,60.2. The method according to π. 1, due to the fact that the silicoaluminium-titanium alloy is introduced with a ratio of titanium to the sum of aluminum and silicon of 0.45-0.60. SU „.,1219656 ί 121SU „., 1219656 ί 121
SU843802847A 1984-10-18 1984-10-18 Method of producing structural low-alloyed steel SU1219656A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843802847A SU1219656A1 (en) 1984-10-18 1984-10-18 Method of producing structural low-alloyed steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843802847A SU1219656A1 (en) 1984-10-18 1984-10-18 Method of producing structural low-alloyed steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219656A1 true SU1219656A1 (en) 1986-03-23

Family

ID=21143144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843802847A SU1219656A1 (en) 1984-10-18 1984-10-18 Method of producing structural low-alloyed steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219656A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102330612A (en) * 2011-10-13 2012-01-25 重庆大学 Particle-reinforced AlSiTi cylinder sleeve and preparation method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 551376, кл. С 21 С 7/06, 1975. Авторское свидетельство СССР 994568, кл. С 21 С 7/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 852942, кл. С 21 С 7/06, 1979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102330612A (en) * 2011-10-13 2012-01-25 重庆大学 Particle-reinforced AlSiTi cylinder sleeve and preparation method thereof
CN102330612B (en) * 2011-10-13 2013-07-17 重庆大学 Particle-reinforced AlSiTi cylinder sleeve and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3428628B2 (en) Stainless steel desulfurization refining method
US4097269A (en) Process of desulfurizing liquid melts
SU1219656A1 (en) Method of producing structural low-alloyed steel
CN114292984B (en) LF refining slag component research [ Mn ] [ Si ] element RC process method
JP4765374B2 (en) Desulfurization treatment method for chromium-containing hot metal
JPH0246647B2 (en)
JP4079190B2 (en) Flux for smelting low nitrogen, low oxygen and low sulfur steels
RU2219249C1 (en) Off-furnace steel treatment in ladle
RU2333255C1 (en) Method of steel smelting
JPH0346527B2 (en)
RU2252265C1 (en) Exothermic mixture for steel deoxidation, refining, inoculation and alloying
EP1230404B1 (en) Method and use of calcium nitrate for foaming of steel-making slags
US4477278A (en) Steelmaking process using calcium carbide as fuel
SU1068526A1 (en) Alloy for alloying and reducing steel
SU594181A1 (en) Method of producing stainless steel
KR100554739B1 (en) Method for Producing Molten steel with High Calcium Content
RU2104311C1 (en) Method of alloying steel by manganese
SU857271A1 (en) Method of producing high-strength steel
JPS6121285B2 (en)
JPH08134528A (en) Production of extra low carbon steel
RU2278169C2 (en) Method for production of chromium-manganese stainless steel
SU981379A1 (en) Method for smelting low-alloy steel
SU1571080A1 (en) Method of cold-resistant steel melting
RU2133782C1 (en) Method of melting vanadium-containing steel in electric arc furnaces
RU2325447C1 (en) Method of rail iron melting