SU1219626A1 - Способ изготовлени шпатлевки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к лакокрасочной промышленности, в частности к изготовлению шнатлевочных материалов , иснользуемых в строительстве дл  отделки поверхностей перед пок-, раской.

Цель изобретени  - сокращение вре мени высыхани  и повьшение ударопроч ности покрыти , а также улучшение са нитарно-гигиенических условий производства .

Шпатлевку изготовл ют следующим образом.

В обогреваемый бак, снабженный не шапкой, иалпвагот воду, нагретую до , и при перемешивании загрул ают костный кле11. Перемешивание продолжают до получепи  однородного клеево ,го раствора,

В отдельной емкости готов т мьшь- пый раствор из воды, мыла и кальцини рованной соды при температзфе пор дка 50°С, Соедин ют клеевой и мьшышй

Костный клей Техническое мыло

Кальцинированна  сода

Мел молотый

11пзкомолеку{1 рный полиэтилен

Л(идкнй углеводородный газовый конденсат %

Кубовые остатки Вода

1,0

2,0

0,5 66,0

1,5

2,03,01,418-20

2,32,52,56,0-6,5

0,71,0 ,1,0

67,067,567,560-65

2,5

3,5

3,25

1,5 2,5 3,0 3,25

- - 2-4,0 27,5 23,0 16,5 21,15 До 100

Цвет

Тонкость перетира

Удобонаносимость

Светло-кремовый Бежевый Цроходит через сито 0,25 без остатка Легко наноситс  шпателем,не т нетс  за ним

10

19626

растворы, поддержива  температуру не менее 80°С.

Отдельно готов т эмульсионный раствор низкомолекул рного полиэти5 лена высокого, давлени  и жидкого уг-. леводородного газового конденсата с содержанием атомов углерода 6-20 - отхода производства синтеза полиэтилена - при 75-80°С. Затем соедин ют эмульсионный и мыльцо-клеевой растворы , добавл ют мел и перемешивают в течение I5 мин до получени  однородного состава, посла чего шпатлевоч- ную массу подают на перетирочные агt5 регаты, где она тщательно перетираетс , преобрета  полную однородность и эластичность.

Примеры предлагаемой и известной шпатлевок.и их свойства представле20 1йз1 в табл. I, контрольные примеры рассмотрены в табл.2, характеристики шпатлевок по этим примерам - в табл.3.

Таблица 1

2,03,01,418-20

2,32,52,56,0-6,5

0,71,0 ,1,0

67,067,567,560-65

2,5

3,5

3,25

Шлифуемость

Врем  высыхани  при 18t2°C, ч (толщина 0,3-0,5 мм)

Усадка

Прочность на удар,

кгс/см

Консистенци  по стандартному конусу при 20°С

Ч

Температура приготовлени  эмульсионного раствора по примерам 1-4 соответственно 75; ВО; 75 и 70 с.

Костный.

клей0,8 3,2 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0

Техническое мыло. 2,0 2,5 1,8 2,8 2,0 2,5 2,0 2,3 2,0 2,5 2,0 2,5

Кальцишг-. . ..

рованна 

сода0,5 1,0 0,5 .1,0 0,5 1,0 0,3 .1,2 0,5 1,0 1,0

Низкомолекул р- .

ный поли- .

:этилен1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 J,5 3,5 1,2 3,7 1,5 3,5

Жидкий .. .

углеводе- . .

рОД1ШЙ .газовый

конден-

саг1,5 3,25 1,5 3,25 1,5 3,25 1,5 3,25 1,5 3,25 1,3 3,5

Мел ко-

новый66,0 67,5 66,0 ,67,5 65,5 68,0 66,0 67,5 66,0 67,5 66,0 67,5

Вода27,7 19,0527,7 18,95 26,0 18,75 28,7 19,05 27,8. 19,05 27,7 16,0

Легко шлифуетс 

U5 2,0 2,0

Трещины отсутствуют

25-30 25-30 25-30 7,06,57,0

Таблица 2

1219626®

...„. -Таблица 3

Характеристика контрольных составов

Пример

5(Содержание кле  ниже ншкнего предела)

6(Содержание кле  вьппе верхнего предела)

7(Содержание мыла ниже нижнего нредела)

8(Содержание мыла вьше верхнего нредела)

9 (Содержание мела ниже нижнего нредела)

.10(Содержание мела выше верхнего предела)

П (Содержание соды

ииже|нил;него нредела)

12 (Содержание соды выше верхнего предела)

13(Содержан11е полиэтилена ниже нижнего предела )

.14 (Содержание полиэтилена выше верхнего нредела )

15(Содержание углеводородного конденсата ниже нижнего предела)

После высыхани  шнатлевочного состава слаба  адгези , дает-отмеливание.

После высыхани  шнатлевочного состава имеютс  трещины, ТРУДНО поддаетс  шлифовке, что свидетельствует об избыточном количестве кле 

Состав неработоспособен, нолученна  масса нестабильна и неоднородна

Увеличены сроки высыхани  шнатлевочного состава до 5 ч

Шпатлевка после высыхани  дает усадку

Шпатлевочный состав имеет т гучесть | что осложн ет производство работ

Состав неработоспособен, полученна  масса по

составу неоднородна-.

При нанесении на поверхность не имеет эластичности , т нетс  за шпателем

Полученна  масса нестабильна и неоднородна..

Шпатлевочна  масса неоднородна, имеютс  кру- нинки нераспределившегос  полиэтилена

Шпатлевочна  масса по своему составу неоднородна

16(Содержание углеводородного конденсата вы- ще верхнего предела)

При нанесении шпатлевки - недостаточна  эластичность

Составитель Н.Рекун Редактор В.Петраш . Техред И.Попович Корректор А.Обручар

Заказ 1233/35 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал Ш111 Патент, г. Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПАТЛЕВКИ путем смешения водных растворов технического мыла и костного клея при нагревании, введения мела и Воды с последующим общим перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени высыхания и повышения ударопрочности покрытия, а также улучшения ' санитарно-гигиенических условий производства, в водный раствор мыла предварительно вводят кальцинированную соду, а перед введением мела добавляют предварительно приготовленную при 75-80'С смесь низкомоле кулярного полиэтилена высокого давления и жидкого углеводородного газового. конденсата с содержанием атомов углерода 6-20 - отхода произвол- ^: ства синтеза полиэтилена, а компоненты шпатлевки берут в следующем соотношении, мас.%: Костный клей (на сухое вещество) Техническое мыло (на сухое вещество) Мел Сода кальцинированная Низкомолекулярный полиэтилен высокого давления Жидкий углеводородный газовый конденсат с содержанием атомов углерода 6-20 Вода

   1,0-3,0
2. 2,0-2,5

   66,0-67,5 _е ©

   0,5-1,0

   1,5-3,5

   1,5-3,25

   Остальное

   SU „..1219626