SU1219442A1 - Cargo vehicle body - Google Patents

Cargo vehicle body Download PDF

Info

Publication number
SU1219442A1
SU1219442A1 SU843747720A SU3747720A SU1219442A1 SU 1219442 A1 SU1219442 A1 SU 1219442A1 SU 843747720 A SU843747720 A SU 843747720A SU 3747720 A SU3747720 A SU 3747720A SU 1219442 A1 SU1219442 A1 SU 1219442A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
panels
frame
edges
elastic
loaded
Prior art date
Application number
SU843747720A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Иванович Григолюк
Николай Алексеевич Кулаков
Юрий Николаевич Барышников
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU843747720A priority Critical patent/SU1219442A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1219442A1 publication Critical patent/SU1219442A1/en

Links

Landscapes

  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к транспортному машиностроению и может быть использовано при перевозке на транспортных средствах сыпучих, кусковых, а также налипающих и намерзаюн.1их грузов.The invention relates to the transport engineering industry and can be used for transportation of bulk, lumpy, as well as adhering and unused cargoes on vehicles.

Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных характеристик кузова путем повышени  его долговечности и надежности работы.The aim of the invention is to improve the performance of the body by increasing its durability and reliability.

На фиг. 1 представлен кузов в исходном положении (перед загрузкой), аксонометри ; на фиг. 2 - то же, с подпружиненными панел ми, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же в загруженном состо нии; на фиг. 5 - шарнирное закрепление упругих панелей на каркасе кузова, аксонометри .FIG. 1 shows the body in the initial position (before loading), axonometrics; in fig. 2 - the same, with spring-loaded panels, side view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - the same in the loaded state; in fig. 5 - hinging of elastic panels on the body frame, axonometrics.

Кузов грузового транспортного средства, например самосвала, содержит каркас 1, образованный продольными 2 и поперечными 3 элементами. К каркасу 1 прикреплены выпуклые упругие панели 4, которые в исход- ном состо нии занимают выпуклое положение равновеси  и св заны с каркасом 1 по двум противоположным кромкам шарнирами , СОСТОЯШ.ИМИ из смонтированных на каркасе 1 осей 5, охваченных местными от- бортовками 6 кромок упругих панелей 4. Продольные оси панелей ориентированы в направлении опрокидывани  (фиг. 1).The body of a cargo vehicle, such as a dump truck, contains a frame 1 formed by the longitudinal 2 and transverse 3 elements. Convex elastic panels 4 are attached to the frame 1, which in the initial state occupy a convex equilibrium position and are connected to the frame 1 along two opposite edges by hinges, consisting of axes 5 mounted on the frame 1, covered by local fenders 6 edges elastic panels 4. The longitudinal axes of the panels are oriented in the direction of tipping (Fig. 1).

Оси 5 могут быть жестко закреплены на каркасе 1, а охватывающие их отбортов- ки 6 кромок панелей 4 установлены на них с возможностью поворота, либо оси 5 смонтированы на каркасе 1 с возможностью поворота, а упругие панели 4 жестко св заны с ними.Axes 5 can be rigidly fixed to frame 1, and the flanging 6 edges of panels 4 mounted on them can be rotated, or axis 5 mounted to frame 1 can be rotated, and elastic panels 4 are rigidly connected to them.

Выпуклые панели 4 подпружинены в направлении от каркаса 1 при помощи упругих элементов, расположенных между каркасом 1 и панел ми 4. Упругие элементы могут быть выполнены в виде листовых рессор 7, опертых по кра м на смонтированные на каркасе опоры в виде роликов 8 (фиг. 2).The convex panels 4 are spring-loaded in the direction from the frame 1 by means of elastic elements located between the frame 1 and the panels 4. The elastic elements can be made in the form of leaf springs 7 supported along the edges on the supports mounted on the frame in the form of rollers 8 (Fig. 2).

В зоне стыковки кромок двух упругих панелей 4 установлена пластина 9, свободно оперта  по кра м на смежные кромки упругих панелей 4. Пластина 9 св зана с каркасом 1 пружиной 10.In the joint area of the edges of the two elastic panels 4, a plate 9 is installed, freely supported along the edges onto the adjacent edges of the elastic panels 4. The plate 9 is connected to the frame 1 by a spring 10.

Выпуклые упругие панели могут быть выполнены, например, из листового проката и закалены в выпуклом состо нии или армированного стеклопластика. Количество упругих панелей может существенно увели- чить демпфирующие характеристики кузова.Convex elastic panels can be made, for example, from sheet metal and hardened in a convex state or reinforced fiberglass. The number of elastic panels can significantly increase the damping characteristics of the body.

Однако требуемые характеристики кузова , определ емые расчетным путем дл  конкретного вида груза, могут быть обеспеHowever, the required characteristics of the body, determined by calculation for a particular type of cargo, can be provided

0 5 0 5

0 0

Q Q

00

5five

чены и одной выпуклой панелью, закрепленной в зоне боковых бортов кузова.cheny and one convex panel, fixed in the area of the side walls of the body.

Работа кузова производитс  следующим образом.The bodywork is performed as follows.

При загрузке кузова, например, ковшовым экскаватором, перва  порци  груза падает в кузов на выпуклые упругие папели 4, которые, упруго деформиру сь, передают ударный импульс на установленные под ними листовые рессоры 7. Рессоры 7 прогибаютс  и за счет трени  между листами рассеивают энергию удара в виде тепла в окружающее пространство. При попадании груза на пластину 9 ударный импульс передаетс  на упругие панели 4 и демпфируетс  за счет упругой деформации пластин 9, рессор 7, а также частично за счет трени  краев пластины 9 о панели 4. Когда груз закроет всю поверхность упругих панелей 4 и нагрузка от его веса достигнет критического значени , панели 4 тер ют устойчивость, прогибаютс  до соприкосновени  с каркасом 1 и занимают вогнутое положение равновеси . При этом рессоры 7 также прогибаютс , а пластина 9 плотно закрывает щарпирное соединение кромок панелей 4 с каркасом 1. Последующа  загрузка кузова производитс  при вогнутых панел х 4, а демпфирование ударов падающего груза обеспечиваетс  упругой «подушкой первой порции груза. Критическа  нагрузка в данном случае определ етс  исход  из суммарной жесткости упругих панелей 4 и рессор 7. При разгрузке транспортного средства кузов выгружаетс . По мере опорожнени  кузова снижаетс  нагрузка на упругие панели 4, и в момент, когда ее значение окажетс  меньще критического, упругие панели 4 под действием силы прогнутых рессор 7 резко восстанавливают первоначальную выпуклую форму . Остаткам груза при этом сообщаетс  импульс, обеспечивающий отрыв налипших частиц груза от поверхности панелей 4 и пластин 9, после чего остатки груза освобождают кузов.When loading the body, for example, with a shovel excavator, the first portion of the load falls into the body on convex elastic basements 4, which, elastically deforming, transfer the impact pulse to the leaf springs 7 installed under them. in the form of heat to the surrounding space. When a load hits the plate 9, the shock pulse is transmitted to the elastic panels 4 and is damped due to the elastic deformation of the plates 9, springs 7, and partially due to the friction of the edges of the plate 9 against the panel 4. When the load closes the entire surface of the elastic panels 4 and the load from it the weights will reach a critical value, the panels 4 lose stability, bend to contact with the frame 1 and occupy a concave equilibrium position. At the same time, the springs 7 are also deflected, and the plate 9 tightly closes the joint connection of the edges of the panels 4 with the frame 1. The subsequent body loading is carried out with concave panels 4, and the damping of the impacts of the incident weight is provided by an elastic cushion of the first load portion. The critical load in this case is determined by the total stiffness of the elastic panels 4 and the springs 7. When unloading the vehicle, the body is unloaded. As the body is emptied, the load on the elastic panels 4 decreases, and at the moment when its value is less critical, the elastic panels 4 under the action of the force of the bent springs 7 sharply restore the original convex shape. An impulse is communicated to the remnants of the load, ensuring the detachment of the adhered cargo particles from the surface of the panels 4 and the plates 9, after which the remnants of the cargo release the body.

При транспортировке намерзающих грузов резкое восстановление выпуклой формы упругих панелей 4 обеспечивает взламывание примерзшего груза и облегчает его выгрузку.When transporting freezing cargoes, a sharp restoration of the convex shape of the elastic panels 4 ensures cracking of the frozen cargo and facilitates its unloading.

При разгрузке критическа  нагрузка определ етс  исход  из разности жесткостей упругих панелей 4 и рессор 7, т. е. ее зна- чепие меньше, чем в случае загрузки кузова . Варьиру  жесткостью упругих панелей и рессор, можно обеспечить оптимальные демпфирующие характеристики кузова и требуемый импульс отброса остатков 1 руза при разгрузке кузова.During unloading, the critical load is determined by the difference in the stiffnesses of the elastic panels 4 and springs 7, i.e. its value is less than in the case of loading the body. By varying the stiffness of the elastic panels and springs, it is possible to provide optimum body damping characteristics and the required impulse to throw off residues 1 ruz when unloading the body.

г g

Фи.Phi.

Фи.5Fi.5

Claims (4)

1. КУЗОВ ГРУЗОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, преимущественно самосвала, имеющий каркас, образованный продольными и поперечными элементами и закрепленные на нем по двум противоположным кромкам выпуклые упругие панели, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик путем повышения долговечности и надежности, кромки панелей неподвижно закреплены кар1. BODY OF A FREIGHT VEHICLE, mainly a dump truck, having a frame formed by longitudinal and transverse elements and convex elastic panels fixed on it at two opposite edges, characterized in that, in order to improve operational characteristics by increasing durability and reliability, the edges of the panels are fixedly fixed car Фиг. 1 касе и связаны с ним шарнирами, при этом панели подпружинены в направлении от каркаса, а упругие элементы расположены между каркасом и панелями, причем жесткость упругих элементов больше жесткости панели.FIG. 1 case and connected with it by hinges, while the panels are spring-loaded in the direction from the frame, and the elastic elements are located between the frame and the panels, and the stiffness of the elastic elements is greater than the stiffness of the panel. 2. Кузов по π. 1, отличающийся тем, что на смежных кромках упругих панелей установлена подпружиненная в направлении каркаса пластина, края которой свободно оперты на кромки панелей.2. Body by π. 1, characterized in that on the adjacent edges of the elastic panels mounted spring-loaded in the direction of the frame plate, the edges of which are freely supported on the edges of the panels. 3. Кузов по π. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующих свойств, упругие элементы выполнены в виде листовых рессор, установленных на опорах, смонтированных на каркасе.3. Body by π. 1, characterized in that, in order to increase the damping properties, the elastic elements are made in the form of leaf springs mounted on supports mounted on a frame. 4. Кузов по π. 1, отличающийся тем. что шарниры выполнены в виде закрепленных на каркасе осей, обхваченных местными отбортовками кромок упругих панелей.4. Body by π. 1, characterized in that. that the hinges are made in the form of axes fixed to the frame, grasped by local flanging of the edges of the elastic panels.
SU843747720A 1984-05-31 1984-05-31 Cargo vehicle body SU1219442A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843747720A SU1219442A1 (en) 1984-05-31 1984-05-31 Cargo vehicle body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843747720A SU1219442A1 (en) 1984-05-31 1984-05-31 Cargo vehicle body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219442A1 true SU1219442A1 (en) 1986-03-23

Family

ID=21121671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843747720A SU1219442A1 (en) 1984-05-31 1984-05-31 Cargo vehicle body

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219442A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010085201A1 (en) * 2009-01-22 2010-07-29 SSAB Oxelösund AB Platform body

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР № 932975, кл. В 62 D 33/02, 1976. Авторское свидетельство СССР № 709421, кл. В 60 Р 1/16, 1976. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010085201A1 (en) * 2009-01-22 2010-07-29 SSAB Oxelösund AB Platform body
CN102202936A (en) * 2009-01-22 2011-09-28 瑞典钢铁公司Emea公司 Platform body
US8491060B2 (en) 2009-01-22 2013-07-23 Ssab Technology Ab Platform body
RU2516835C2 (en) * 2009-01-22 2014-05-20 Ссаб Текнолоджи Аб Platform body
CN102202936B (en) * 2009-01-22 2014-09-03 瑞典钢铁技术有限公司 Platform body
CN104192043A (en) * 2009-01-22 2014-12-10 瑞典钢铁技术有限公司 Platform body
KR101607360B1 (en) 2009-01-22 2016-04-11 싸브 테크놀로지 에이비 Platform body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5584518A (en) Bumper with brackets for mounting it onto a vehicle
US6174009B1 (en) Bumper construction including self-orienting support towers providing consistent energy absorption on impact
US5425561A (en) Flexible insert for an automotive bumper
US6478102B1 (en) Vehicle body suspension system
CZ278986B6 (en) Car bumper
ES2333869T3 (en) DEVICE FOR AUTOMOBILE VEHICLE CHASSIS.
SU1219442A1 (en) Cargo vehicle body
FR2862935A1 (en) FLEXIBLE CONNECTION DEVICE BETWEEN A LONGERON AND AN AXLE BOX
EP0066600A1 (en) Energy absorbing structure.
US7815404B2 (en) Liner for cushioning and securing rolled coils and other cylindrical objects in a transverse trough of a railway car
EP0888986B1 (en) Bumper device
EP1369307B1 (en) Buffer arrangement for damping shocks between means of transport, loading and unloading platforms, warehouse entrances and the like
US20090136315A1 (en) Liner for Cushioning and Securing Rolled Coils and Other Cylindrical Objects in a Transverse Trough of a Railway Car
US4063657A (en) Vibrator bracket assembly for hoppers and railway cars
EP1792785B1 (en) A frame assembly for automotive vehicles
US11091203B2 (en) Vehicle body structure
US4026534A (en) Shock absorber
US4721414A (en) Marine fenders
US20020195759A1 (en) Vibration damping apparatus for supporting engine on vehicular body
US1538998A (en) Vehicle stay block
SU1736778A1 (en) Dump truck
JP2001114044A (en) Energy absorbing member
RU1814628C (en) Vehicle
SU1211168A1 (en) Transportation tank
US1158585A (en) Spring suspension.