SU1219381A1 - Device for cross cutting of polymeric materials - Google Patents
Device for cross cutting of polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1219381A1 SU1219381A1 SU843757557A SU3757557A SU1219381A1 SU 1219381 A1 SU1219381 A1 SU 1219381A1 SU 843757557 A SU843757557 A SU 843757557A SU 3757557 A SU3757557 A SU 3757557A SU 1219381 A1 SU1219381 A1 SU 1219381A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- knife
- carriage
- spring
- polymeric materials
- fixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
t t
Изобретение относитс к оборудованию шинной, резинотехнической промышленности , а также промышленности строительных материалов дл резки листовых и рулонных материалов, например , при производстве линолеума, текстильного и обрезиненного метал- локорда.The invention relates to equipment for the tire, rubber industry, as well as the building materials industry for cutting sheet and roll materials, for example, in the manufacture of linoleum, textile and rubberized metal cord.
Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе.The aim of the invention is to increase reliability in operation.
На фиг. 1 показан станок, продолный разрез (при вт нутом штоке пнев- моцилиндра); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1.FIG. Figure 1 shows the machine, a continuous section (with the pneumatic cylinder stem retracted); in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 shows the node I in FIG. one.
Станок дл резки листовых и рулонных материалов содержит станину 1, на которой установлены две боковины 2 и установленные между ними неподвижную балку 3, каретку 4 и балку 5 с приводным пневмоцилинд- р-ом 6. На неподвижной балке 3 болтами 7 крепитс плоский нож 8, а на каретке 4 установлены криволинейный подвижный нож 9, подпружиненный прижим 10 и упор 11; между последними установлен р д пружин 12. Над неподвижной балкой 3 к боковинам 2 крепитс прижимна балка 13 с двум подпружиненными катками 14. Рассто ние К между прижимом 10 и балкой 13 выбираетс таким образом, чтобы в сумме с высотой пружины 12 при рабочей деформации оно не превышало величины рабочего хода пневмоцилинд- ра Б. Неподвижную ножевую балку 3 выставл ют в пазах боковин 2 таким образом, чтобь режущие кромки ножей 8 и 9 находились в одной плоскости (плоскости резани ), причем кра криволинейного ножа 9 должны заходить на нож 8 (по всей ширине) при вт нутом штоке пневмоцилиндра, Соответственно выставл ют и прижимную балку 13, ее рабоча грань должна быть параллельна рабочей грани прижима 10. Bbmie прижимной балки 13 расположен воздушный коллектор 15, св занный с ней р дом гибких трубопроводов 16. Каретка 4 смонтирована на направл ющих 17 ходовыми колесами 18, установленными на эксцентриковых ос х 19, и поддерживаетс снизу роликовыми направл ющими 20, причем последние могут перемещатьс в пазах вверх или вниз при выставлении ка193812The machine for cutting sheet and roll materials contains a frame 1 on which two side walls 2 are installed and a fixed beam 3 installed between them, a carriage 4 and a beam 5 with a driving pneumatic cylinder p-6. On a fixed beam 3 bolts 7 fix a flat knife 8, and on the carriage 4 mounted curved movable knife 9, the spring-loaded clamp 10 and the stop 11; between the latter, a series of springs 12 is installed. A fixed beam 13 with two spring-loaded rollers 14 is attached to the side walls 2 above the fixed beam 3. The distance K between the clamp 10 and the beam 13 is chosen so that in total with the height of the spring 12 it does not exceeded the magnitude of the working stroke of the pneumatic cylinder B. The stationary blade bar 3 is exposed in the slots of the sidewalls 2 so that the cutting edges of the knives 8 and 9 are in the same plane (cutting plane), and the edge of the curvilinear knife 9 must go on the knife 8 (according to all w When the pneumatic cylinder rod is retracted, the pressure bar 13 is also exposed, its working face must be parallel to the working face of the pressure 10. Bbmie of the pressure beam 13 is located the air manifold 15 connected with a series of flexible pipelines 16. The carriage 4 is mounted on guides 17 running wheels 18 mounted on eccentric axles xx 19, and supported from below by roller guides 20, the latter being able to move upwards or downwards in the grooves when aligning
ретки 4 с ножом 9 в плоскости резани .4 with knife 9 in the cutting plane.
Чтобы исключить люфт каретки 4 в горизонтальной плоскости эксцентри5 ковые оси 19 ходовых колес 18 поворачивают по или против часовой стрелки до полного прижати колес 18 к направл ющим 17 и фиксируют контргайками . Подпружиненньш лрижим 10 ус10 танавливают на накладки 21, креп щиес к каретке 4. Последн св зана с пневмоцилиндром 6 при помощи установленного между ними толкател 22, причем зазор М между толкателем иTo eliminate the play of the carriage 4 in the horizontal plane, the eccentric axes 19 of the traveling wheels 18 are rotated clockwise or counterclockwise until the wheels 18 are fully pressed against the guides 17 and fixed with lock nuts. Spring tension 10 ost10 is pushed onto the pads 21 fastened to the carriage 4. The latter is connected to the pneumatic cylinder 6 by means of a pusher 22 mounted between them, the gap M between the pusher and
15 кареткой должен быть меньше зазора Н, чтобы толкающее усилие пневмоцилиндра б распредел лось по всей ширине , каретки 4.15, the carriage must be less than the gap H so that the pushing force of the pneumatic cylinder b is distributed across the entire width of the carriage 4.
Б верхней части станка, а такжеB top of the machine as well
20 под неподвижной ножевой балкой 3 установлены отклон ющие щитки 23. в нижней части станка между боковинами 2 креп тс направл ющий 24 и отклон ющие 25 ролики.20, deflector plates 23 are installed under the fixed blade beam 3. At the bottom of the machine, between the sidewalls 2, guide 24 and deflecting rollers 25 are fixed.
25 Между ножами 8 и 9 вокруг роли- jKOB 24 и 25 проходит рулонньш материал 26.25 Between the knives 8 and 9, roll material 26 passes around the jKOB 24 and 25.
Станок работает следующим образом. Сжатый воздух подаетс из цеховойThe machine works as follows. Compressed air is supplied from the shop floor.
30 магистрали через пневмораспредели- тель в поршневую полость пневмоци- .линдра 6. Шток последнего через толкатель 22 передает толкающее усилие каретке 4, котора перемещаетс в горизонтальной плоскости по направл 3530 through the pneumatic valve in the piston cavity of the pneumatic cylinder 6. The rod of the latter through the pusher 22 transmits the pushing force to the carriage 4, which moves in the horizontal plane along the direction 35
4040
ющим 17 и роликовым направл ющим 20.17 and roller guides 20.
Поскольку рассто ние К (фиг. 1) заведомо меньше хода пневмоцилиндра на высоту пружины 12 при рабочей деформации , то рулонный материал 26 до начала резани будет зафиксирован между подпружиненным прижимом 10 и прижимной балкой 13 с усилием, обусловленным характеристикой пружин 12. Перемещение криволинейного подвиж ного ножа 9 относительно неподвижного ножа 8 происходит при посто нном прижатии первого к второму парой подпружиненных катков, причем усилие прижима обусловлено характе50 ристикой пружин катков и может регулироватьс . Катки 14 позвол ют удерживать рабочие поверхности ножей 8. и 9 в плоскости резани либо, регулиру высоту пружин, выдерживатьSince the distance K (Fig. 1) is obviously less than the stroke of the pneumatic cylinder to the height of the spring 12 during working deformation, the roll material 26 before the start of cutting will be fixed between the spring-loaded clamp 10 and the pressure beam 13 with a force caused by the characteristic of the springs 12. Moving the curvilinear movable the knife 9 with respect to the fixed knife 8 occurs at constant pressing of the first to the second pair of spring-loaded rollers, and the pressing force is determined by the characteristics of the spring of the rollers and can be adjusted. The rollers 14 allow the working surfaces of the blades 8 and 9 to be kept in the cutting plane or, by adjusting the height of the springs, to withstand
55 между ними достаточно малый зазор, а также выбирать зазоры, образующиес в результате естественного износа ножей.55 there is a sufficiently small gap between them, as well as choosing gaps resulting from the natural wear of the knives.
По окончании резани рулонный материал 26 может приклеиватьс (в зависимости от его физико-механических свойств) к рабочей поверхности прижимной балки 13. Поэтому отработанный сжатый .воздух из nepoi- невой полости пневмоцилиндра 6 при подаче давлени в штоковую полость цилиндра (возврат ножа 9 в исходное положение) направл етс в коллектор 15, а из него по гибким трубопроводам 16 и сверлени м в балке 13 - к месту контакта ее с рулонным материалом .At the end of the cutting, the web material 26 can be glued (depending on its physical and mechanical properties) to the working surface of the pressure bar 13. Therefore, the exhausted compressed air from the nepoi cavity of the pneumatic cylinder 6 when pressure is applied to the rod cavity of the cylinder (return of the knife 9 to the original position) is directed to the collector 15, and from there along flexible pipes 16 and drilling in the beam 13 to the place of its contact with the rolled material.
Каретка с подвижным ножом выставл етс в горизонтальной плоскости поворотом эксцентриковых осей ходовых колес; при этом полностью исключаетс люфт каретки в этой плоскости и по вление его в процессе, эксплуатации станка.The carriage with a movable knife is set in a horizontal plane by turning the eccentric axes of the traveling wheels; this completely eliminates the play of the carriage in this plane and its occurrence during the operation of the machine.
Каретка с подвижным ножом перемещаетс в рабочей плоскости по роликовым направл ющим. При этом контактирующие поверхности практически не изнашиваютс , исключаетс как за12 ..The carriage with a movable knife moves in a working plane along a roller guide. In this case, the contacting surfaces practically do not wear out, are excluded as 12.
10ten
193814193814
клинивание, так и люфт каретки в вертикальной плоскости.Clinic and backlash carriage in a vertical plane.
Подвижньп и неподвижный ножи наход тс в посто нном контакте, (даже 5 при вт нутом utTOKe пневмоцилиндра), при этом они прижимаютс один к другому рабочими плоскост ми парой подпружиненных катков с регулируемьгм усилием. При этом возможно изменение взаимного расположени подви :пого и неподвижного ножей путем регулировани высоты пружин катков 14 и положени роликовых направл ющих 20 с последующей фиксацией их при достижении трг&.буемого зазора между ножами.The movable and fixed knives are in constant contact (even 5 when the uttoKe pneumatic cylinder is retracted), while they are pressed one to the other by working planes with a pair of spring-loaded rollers with an adjustable force. In this case, it is possible to change the mutual position of the main and fixed knives by adjusting the height of the springs of the rollers 14 and the position of the roller guides 20, followed by their fixation when the clearance between the knives is reached.
Конструкци предлагаемого ножевого устройства (нар ду с жестким креплением каретки к пневмоцилиндру) позвол ет избежать выгибани подвижного ножа в вертикальной плоскости, удерживать рабочие поверхности ножей в плоскости резани (либо разводить их до требуемого зазора и фиксировать в этом положении) и разрезать таким образом любые рулонные материалы, в том числе армированные металлическим.кордом.The design of the proposed knife device (along with the rigid mounting of the carriage to the pneumatic cylinder) avoids bending the movable knife in a vertical plane, keeping the working surfaces of the knives in the plane of cutting (or spreading them to the required clearance and fixing in this position) and thus cutting any roll materials, including reinforced metal.
1515
2020
2525
/7 20/ 7 20
Фиг. 2FIG. 2
0тра5отанныи доздук из пнедмоцилиндрд0tra5 tandem cylindrical dozduk
Фиг.FIG.
1Г1G
В-ВBb
Фиг.FIG.
IZIz
Редактор А.ШандорEditor A. Shandor
Составитель Е.МихайловаCompiled by E. Mikhailova
Техред в. Кадар Корректор В. Синицка Tehred c. Kadar Proofreader V. Sinitska
Заказ 1205/23 Тираж 640ПодписноеOrder 1205/23 Circulation 640 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4
Фиг, 5FIG 5
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757557A SU1219381A1 (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Device for cross cutting of polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757557A SU1219381A1 (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Device for cross cutting of polymeric materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1219381A1 true SU1219381A1 (en) | 1986-03-23 |
Family
ID=21125502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843757557A SU1219381A1 (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Device for cross cutting of polymeric materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1219381A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-21 SU SU843757557A patent/SU1219381A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 428732, кл. B26D 1/06, В 22 В 5/20, 1972. Авторское свидетельство СССР № 925561, кл. В 23-D 15/06, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4007652A (en) | Continuously variable cutting apparatus for elongated sheet members | |
US4516451A (en) | Apparatus for cutting an elongate rubbery strip | |
US4516454A (en) | Straight line cutting and/or groove machine for moving material webs, especially for corrugated paper webs | |
US3769868A (en) | Transverse cutting machine | |
JPS5848321B2 (en) | Device that applies surface pressure to a moving workpiece | |
US3641303A (en) | Method and apparatus for continuously making truss elements | |
KR970703823A (en) | Leveling machine with overlapping rollers, and method for using same | |
SU1219381A1 (en) | Device for cross cutting of polymeric materials | |
SU502600A3 (en) | A device for butt-joint | |
US3902648A (en) | Variable width strip conditioner | |
KR100213588B1 (en) | Creping machine | |
JPS6356040B2 (en) | ||
US5747768A (en) | Device for guiding and feeding at least two sheet blanks previously brought edge to edge to form a joint plane for energy beam welding | |
US4123315A (en) | Machine for assembling wood I-beams | |
EP0100895B1 (en) | Extended nip press | |
GB2145958A (en) | Roller edging machine for metal sheet or strip | |
JP2007075986A (en) | Method of shaping web or sheet material and press for using the method | |
CA2168538C (en) | Apparatus for adjusting one of the bearing blocks of a roller | |
US3327341A (en) | Doctor blade for calender roll | |
GB1009153A (en) | Belt sanding machine | |
US3581617A (en) | Roller die cutting machine or the like | |
US4305271A (en) | Apparatus for rolling curved sections | |
US4834359A (en) | Palletizing apparatus for web stock and the like | |
RU76269U1 (en) | INSTALLATION WITH A DISK SAW FOR CUTTING BENT PROFILES | |
CA1142420A (en) | Apparatus for rolling curved sections |