SU1215222A1 - Способ получения носителя для катализатора конверсии метана (его варианты) - Google Patents

Abstract

1. Способ получения носителя катализатора конверсии метана путем смешения соединений алюминия и кремния с последующим формованием, сушкой и прокаливанием при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенными поверхностью и механической прочностью, в качестве соединения алюминия используют смесь переосажденного гидрооксида алюминия псевдобемитной структуры и геля основных солей алюминия, полученного осаждением азотнокислого алюминия раствором аммиака при рН 5,5 - 6,0 и содержащего 74,6 - 75,8 мас.% воды при массовом соотношении гидроксида алюминия и геля 1 : 0,5 - 1,5, и в качестве соединения кремния используют аэросил марки А-175 или гидратированный силикагель, полученный осаждением низкомолекулярной кремниевой кислоты раствором аммиака при рН 6 - 7, при соотношении смеси гидроксида алюминия и аэросила или силикагеля в пересчете на оксиды алюминия и кремния, мас.%:Оксид алюминия - 75,0 - 93,9Оксид кремния - 6,1 - 25,0и прокаливание проводят в три ступени, причем на первой ступени прокаливание проводят при 600 - 700С в течение 4,0 - 4,5 ч в токе воздуха, на второй ступени прокаливание проводят при 1240 - 1260С в течение 4,5 - 5,0 ч и на третьей - при 1500 - 1550С в течение 1,5 - 2,0 ч.2. Способ получения носителя для катализатора конверсии метана путем смешения соединений алюминия и кремния с последующим формованием, сушкой и прокаливанием при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенными поверхностью и механической прочностью, в качестве соединения алюминия используют переосажденный гидроксид алюминия псевдобемитной структуры и в качестве соединения кремния - золь кремниевой кислоты в аммонийной форме при соотношении гидроксида алюминия и золя в пересчете на оксиды алюминия и кремния, мас.%:Оксид алюминия - 75,0 - 93,9Оксид кремния - 6,1 - 25,0и прокаливание проводят в три ступени, причем на первой ступени прокаливание проводят при 600 - 700С в течение 4,0 - 4,5 в токе воздуха, на второй ступени прокаливание проводят при 1240 - 1260С в течение 4,5 - 5,0 ч и на третьей - при 1500 - 1550С в течение 1,5 - 2,0 ч.