SU1212800A1 - Device for making wood fibre boards - Google Patents
Device for making wood fibre boards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1212800A1 SU1212800A1 SU843788140A SU3788140A SU1212800A1 SU 1212800 A1 SU1212800 A1 SU 1212800A1 SU 843788140 A SU843788140 A SU 843788140A SU 3788140 A SU3788140 A SU 3788140A SU 1212800 A1 SU1212800 A1 SU 1212800A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- carpet
- molding
- wood
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам дл формировани древесно-волок- нистого ковра и может быть применено в деревообрабатывающей и целлюлозно- бумажной промышленности.The invention relates to devices for forming a wood fiber carpet and can be applied in the woodworking and pulp and paper industry.
Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.
На фиг. 1 приведена схема устрой- ства дл формированй ,древесно-волок- чистого ковра; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a diagram of a device for forming wood fiber carpet; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Устройство содержит массный бассейн 1, отстойник 2 сточных вод, щик 3 проклейки, дополнительный массопровод 4 с патрубком 5, щеле- видный патрубок 6 подачи древесноволокнистой массы, камеру 7 формовани , отсасывающие щики 8, нат жные валы 9, сетки 10, прессовые валы 11. Патрубок 5 дополнительно1го массопровода 4 имеет живое сечение Iменьшее, чем сформированный ковер 12, при этом он расположен коаксиально щелевидному патрубку 6 и внутри камеры 7 формовани .The device contains a massive pool 1, a settling tank 2, waste water, a sizing box 3, an additional mass pipeline 4 with a pipe 5, a slotted pipe 6 for feeding wood fiber, a molding chamber 7, suction boxes 8, tension shafts 9, grids 10, pressing shafts 11 The pipe 5 of the additional mass pipe 4 has a living section I smaller than the formed carpet 12, while it is located coaxially with the slit-like pipe 6 and inside the molding chamber 7.
Патрубок 5 имеет прорези 13, длина и ширина которых увеличиваетс к выходной части патрубка.The pipe 5 has slots 13, the length and width of which increases to the outlet of the pipe.
Устройство работает следующим обра зом.чThe device works as follows.
Древёсно-волокниста масса из массного бассейна i подаетс в щик 3 проклейки и затем дозированно поступает через щелевидный патрубок 6 в зону 7 формовани . Здесь под действием отсасывающего эффекта, создаваемого вакуум-насосами через отсасываю- 1цие щики 8 и сетки 10, происходит обезвоживание на перфорированной по- верхности формирующей части 7 устройства . ,The fibrous pulp from the bulk basin i is fed to the sizing box 3 and then metered through the slit 6 inlet into the molding zone 7. Here, under the action of the suction effect created by vacuum pumps through the suction pump 8 and the grid 10, dehydration occurs on the perforated surface of the forming part 7 of the device. ,
При движении сеток 10 осуществл етс передвижение постепенно увеличивающихс по толщине слоев будущего ковра 12. После того, как частичноAs the grids 10 move, the layers of the future carpet 12 gradually increasing in thickness are moved. After partially
« . Л-Л". LL
.5.five
Л -ИL -and
Фие.гPhie.g
сформируютс слои ковра 12 через перфо,- .рированный патрубок 5 из отстойника 2 подаетс оборотна вода с отходами. В отстойник 2 поступает вода после удалени ее в процессе формировани ковра (из зоны формовани , подпрес- совки и т.д.).Layers of carpet 12 will be formed through the perforated, - primary pipe 5 from the sump 2 recycled water is supplied with waste. Water is supplied to the sump 2 after it is removed during the formation of the carpet (from the molding zone, sub-pressing, etc.).
Вместе со сточными водами в отстойник попадают волокна, частично парафин и св зующее, водорастворимые продукты гидролиза древесины, где вс эта взвесь оседает на дно, а затем транспортируетс в зону формовани через патрубок 5. Выход уловленного волокна в отстойнике и других частиц происходит через отверсти в патрубке 5, причем эти отверсти расположены в том участке зоны формовани , где уже частично образовались слои будущего ковра. Увеличение отверстий перфорации в патрубке 5 к его выходу объ сн етс тем, что в начальной зоне подачи отходов слои коврд еще недостаточно прочные, происходит постепенное увеличение вводимой внутрь будущего ковра дополнительной массы с водой. При прохождении сточных вод, содержащих в своем составе древесные волокна, через уже сформированный слой они задерживаютс на нем. Тоже самое происходит и при прохождении через слой волокна гидрофобных и упрочн ющих добавок , т.е. при таком способе введени отходов в древесно-волокнистую массу происходит улавливание материалов , попавших в отстойник со сточной водой дл получени плит, причем они не выход т на поверхность ковра, а остаютс внутри его. Это исключает по вление отрицательных моментов при гор чем прессовании.Together with wastewater, fibers, partially paraffin and binder, water-soluble products of wood hydrolysis enter the settler, where all this suspension settles to the bottom, and then is transported to the forming zone through the nozzle 5. The output of the caught fiber in the settler and other particles occurs through holes in pipe 5, and these holes are located in the area of the molding zone where the layers of the future carpet are partially formed. The increase in the perforation holes in the nozzle 5 to its exit is due to the fact that in the initial waste supply zone the layers of the carpet are not strong enough yet, there is a gradual increase in the additional mass introduced into the future carpet with water. With the passage of wastewater containing wood fibers through the already formed layer, they are retained on it. The same happens when hydrophobic and hardening additives pass through the fiber layer, i.e. With this method of introducing waste into wood pulp, materials are captured that have fallen into a septic tank with waste water to produce plates, and they do not go to the surface of the carpet, but remain inside it. This eliminates the appearance of negative moments during hot pressing.
Экономический эффект от использовани изобретени на заводе мощностью 5 млн. м плит в год ориенти- р овочно составит 35-40 тыс. руб.The economic effect from the use of the invention at a plant with a capacity of 5 million meters of slabs per year will be 35-40 thousand rubles.
вниишvniish
Тираж 502Circulation 502
Заказ 706/24 ПодписноеOrder 706/24 Subscription
Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843788140A SU1212800A1 (en) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | Device for making wood fibre boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843788140A SU1212800A1 (en) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | Device for making wood fibre boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1212800A1 true SU1212800A1 (en) | 1986-02-23 |
Family
ID=21137550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843788140A SU1212800A1 (en) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | Device for making wood fibre boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1212800A1 (en) |
-
1984
- 1984-09-05 SU SU843788140A patent/SU1212800A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 874390, кл. В 29 J 5/04, 1979. Авторское свидетельство СССР № 923878, кл. В 29 J 5/04, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2118506C (en) | Process and apparatus for circulating backwater in a papermaking machine | |
US6416695B1 (en) | Method for making smooth surfaced gypsum fiberboard panel | |
US6699364B2 (en) | Water spray for smooth surface gypsum fiberboard panels | |
US5496441A (en) | Utilization of deinking by-product in building materials | |
FI891312A (en) | Paper pulp washer from which a consistency controlled pulp slurry is obtained | |
US3441130A (en) | Process for the removal of fines from wood pulp fibers | |
US3821073A (en) | Multi-layer paper formation wherein outer layers are substantially free of bod substances | |
US4525284A (en) | Method for the clarification of water | |
SU1212800A1 (en) | Device for making wood fibre boards | |
US4113555A (en) | Hard board or medium density board, process for production thereof and means for practicizing the process | |
KR100750606B1 (en) | fluid spray apparatus and method for smooth surface gypsum fiberboard panels | |
US4420402A (en) | Method and apparatus with couch press for dewatering a slurry of fine particles | |
US4261725A (en) | Method of producing a fibrous mass from peat and means for carrying out the method | |
AT398093B (en) | METHOD FOR PRODUCING SHAPE-RESISTANT ITEMS | |
US1885334A (en) | Process and equipment for forming sheets | |
EP0786030B1 (en) | Washing pulp using an endless support fabric | |
CN108166307B (en) | Preparation method of bobbin paper and boxboard paper | |
FI952688A (en) | Method and apparatus for preparing a liquid sample | |
WO1996011297A9 (en) | Washing pulp using an endless support fabric | |
US751139A (en) | Alfeed beddies | |
FI111276B (en) | Method and apparatus for removing water from a fiber suspension | |
US3296342A (en) | Process for forming fibrous mixtures into mats | |
US2887430A (en) | Method of treating fibre pulp for the production of fibre products such as paper, fibre boards and the like | |
SU1017507A2 (en) | Apparatus for producing wood-fibre material | |
SU1381224A1 (en) | Method of making particle-board in moist process |