SU1212683A1 - Method of producing forming and bending dies - Google Patents

Method of producing forming and bending dies Download PDF

Info

Publication number
SU1212683A1
SU1212683A1 SU843793572A SU3793572A SU1212683A1 SU 1212683 A1 SU1212683 A1 SU 1212683A1 SU 843793572 A SU843793572 A SU 843793572A SU 3793572 A SU3793572 A SU 3793572A SU 1212683 A1 SU1212683 A1 SU 1212683A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dies
bending dies
heat
durability
forming
Prior art date
Application number
SU843793572A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Лучкин
Ирина Петровна Федорова
Виктор Андреевич Кожушко
Борис Федорович Антипов
Александр Арсентьевич Яндимиров
Анатолий Васильевич Шумилин
Александр Васильевич Исаев
Николай Петрович Кукушкин
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU843793572A priority Critical patent/SU1212683A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1212683A1 publication Critical patent/SU1212683A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к изготовлению изделий ковкой или штамповкой в частности к изготовлению инструмета гор чей деформации дл  колесопрокатного производства.The invention relates to the manufacture of products by forging or stamping, in particular, to the production of hot-deformation tools for wheel rolling.

Цель изобретени  - повышение стокости получаеьых штампов.The purpose of the invention is to increase the stoicity of the stamps.

Способ ос5пчеств41 етс  следующим образом.The method is characterized as follows.

Нагревают штампов, затем пластическим деформированием |1Йедварительно формируют в них гра- дюры, после Чего полученные полу 4) абрикаты нагревают до , выдерживают при этой температуре в течение 2, ч, а затем охлаждают с печью до 180-220 С и далее на воздухе.The stamps are heated, then plastic deformations | 1The grades are preliminarily formed in them, after what the resulting 4) semi-finished apricots are heated to, kept at this temperature for 2 hours, then cooled with the furnace to 180-220 ° C and then in air.

После зтого производ т окончательную .механическую обрабофку шт ампов.After this, the final machining of piece amps is carried out.

Термическа  обработка формовочных и выгибных штампов перед их механической обработкой обеспечивает образование структуры зернистого перлита, что оказывает положительное вли ние на повьш1ение термостойкости стали, и, как следствие , эксплуатационной стойкости штампов. Кроме того, обеспечиваетс  точность геометрических размеров штампов, поскольку исключаетс  окалинообразование и коробление штампов, которые имеют место в случае термической обработки после механической обработки.Thermal treatment of the forming and flexural dies before their machining ensures the formation of the structure of granular perlite, which has a positive effect on the increase in the heat resistance of the steel, and, as a consequence, the operational durability of the dies. In addition, the accuracy of the geometric dimensions of the dies is ensured, since scale formation and warping of dies, which occur in the case of heat treatment after machining, are eliminated.

Нагрев штампов до температуры ниже 830 С не обеспечивает достаточной степени аустенизации матрицы и ее легированности за счет растворени  карбидов. Нагрев штампов- до температуры выше 930 С приводит к усиленному росту зерна аустенита, который как в первом, так и во втором случае заметно снижает термостойкость изделий, что видно из таблицы.Heating the dies to a temperature below 830 ° C does not provide a sufficient degree of austenization of the matrix and its alloying due to the dissolution of carbides. Heating stamps to temperatures above 930 ° C leads to enhanced grain growth of austenite, which in both the first and second cases significantly reduces the heat resistance of the products, as can be seen from the table.

Длительность выдержки при температуре аустенизации обусловлена кинетическими параметрами процесса аустенизации легированной теплостойкой стали и масштабным фактором .The duration of exposure at the austenization temperature is due to the kinetic parameters of the austenization process of alloyed heat-resistant steel and a large-scale factor.

При длительности выдержки менее 2,3 ч не обеспечиваетс  равномерна  аустенизаци  по всему сечению па: при выдержке более 3 ч наблюдаетс  ускоренный рост аустенитпогсWith a dwell time of less than 2.3 hours, even austenization is not ensured throughout the entire cross section of the pa: with a shutter speed of more than 3 hours, accelerated growth of austenitic oxide is observed.

зернл, что приводит к снижению показателей эксплуатационной- стойкости штампов.grain, which leads to a decrease in performance-resistance dies.

Замедленное охлаждение штампов до температуры 180-220 С необходимо дл  образовани  сфероидизированного перлита, положительно вли юшего на термостойкость стали.Slow cooling of the dies to a temperature of 180-220 ° C is necessary for the formation of spheroidized perlite, which has a positive effect on the heat resistance of steel.

Охлаждение с печью до темпера- тур ниже 180 С не приводит к увеличению доли сфероидизированного перлита в структуре, но удлин етCooling with a furnace to temperatures below 180 ° C does not increase the proportion of spheroidized perlite in the structure, but lengthens

продолжительность термообработки,duration of heat treatment,

II

поэтому  вл етс  нецелесообразным.therefore, it is impractical.

Охлаждение с печью до температуры Bbmie 220 С не обеспечивает полной сфероидизацйиперлита,т.е. приводит кухудшению тормостойкостистали.Cooling with a furnace to a temperature of Bbmie 220 C does not provide complete spheroidizing hyperlite, i.e. leads the kitchen braking resistance.

П р и мер. Дп  сравнени  зкс- плуатационной стойкости формовочных и выгибных штампов, изготовленных по предлагаемому и известному способам используютс  материалы:Pr and measures. For comparing the durability of the forming and bending dies made according to the proposed and known methods, the following materials are used:

1)примен ема  сталь кп-инстру- ментальна , содержаща , мас,%:1) steel used by kn-tool, containing, wt.%:

Углерод0,23-0,33Carbon 0.23-0.33

Кремний0,13-0,35Silicon0.13-0.35

Марганец0,6-0,8Manganese 0.6-0.8

Серане более 0,04Serane more than 0.04

Фосфорне более 0,04Phosphorous more than 0.04

ЖелезоОстальноеIronErest

2)легированна теплоустойчива  сталь, содержаща ,мас.%:2) alloy steel is heat-resistant, containing, wt.%:

Углерод0,13-0,33Carbon 0.13-0.33

Марганец0,2541,60Manganese 0,2541,60

Кремний0,60-1,20Silicon 0.60-1.20

Хром4,3-3,3Chrome 4.3-3.3

Ванадий0,4-0,3Vanadium0.4-0.3

Алюминий0,02-0,03Aluminum 0.02-0.03

Кальций0,001-0,010Calcium0.001-0.010

Церий0,01-0,03Cerium 0,01-0,03

Барий0,003-0,030Barium0.003-0.030

Цирконий0,10-0,13Zirconium 0.10-0.13

ЖелезоОстальноеIronErest

Из данных таблицы следует, что эксплуатационна  стойкость формовочных штампов, изготовленных согласно изобретению из легированной теплоустойчивой стали, в 2 раза выше стойкости штампов, изготовленных по известному способу из стали кп-инструментальна , ив 1,19 раз вьшхе стойкости штампов, изготовленных по известному способу из леги- рованной теплоустойчивой стали.From the data of the table it follows that the operational durability of molding dies made according to the invention from alloyed heat-resistant steel is 2 times higher than the durability of dies made by a known method from kn-tool steel, and 1.19 times higher than durability of dies made by a known method alloyed heat resistant steel.

Соответственно дл  гибочных штампов эксплуатационна  стойкость увеличиваетс  в 3,0 и в 1,33 раза.Accordingly, for bending dies, the operational durability is increased by 3.0 and 1.33 times.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И ГИБОЧНЫХ ШТАМПОВ, преиму- щественно из легированной теплоустойчивой стали, заключающийся в нагреве заготовок, их пластическом формообразовании, механической и термической обработке, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости получаемых штампов, термическую .обработку формообразо— ванных заготовок осуществляют перед их механической обработкой путем нагрева до 850-950°С, выдержки при этой температуре в течение 2,5-3 ч, охлаждения с печью до 180-220 С и последующем охлаждении на воздухе. 'METHOD FOR THE PRODUCTION OF FORMING AND BENDING DIES, mainly from alloyed heat-resistant steel, which consists in heating the workpieces, their plastic shaping, mechanical and heat treatment, characterized in that, in order to increase the durability of the obtained dies, heat treatment of the shaped workpieces is carried out before their mechanical processing by heating to 850-950 ° C, holding at this temperature for 2.5-3 hours, cooling with an oven to 180-220 C and subsequent cooling in air. '' 3d X го3d x go 12 1268312 12683
SU843793572A 1984-09-25 1984-09-25 Method of producing forming and bending dies SU1212683A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843793572A SU1212683A1 (en) 1984-09-25 1984-09-25 Method of producing forming and bending dies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843793572A SU1212683A1 (en) 1984-09-25 1984-09-25 Method of producing forming and bending dies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1212683A1 true SU1212683A1 (en) 1986-02-23

Family

ID=21139579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843793572A SU1212683A1 (en) 1984-09-25 1984-09-25 Method of producing forming and bending dies

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1212683A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кузнечно Ч1тамповочное прганзвод ство,- Свердловск: Машгиз, 1959, C.358«359. (ЗА) (57) ШОеОВ ИЗГОГОВПЕНИЯ ФОРШ- ВООДЫХ И гаВОЧНЫХ Ш:АМ1| ОВ, преимущественно из легированной теплоустойчивой стали, заключающийс в нагреве заготовок, их пластическом формообразовании, механической и термической обработке, отличающийс тем, что, с целью повы- шени стойкости получаемых штампов, термическую .обработку формообразо- ванных заготовок осуществл ют перед их механической обработкой путем нагрева до 850-950°С, выдержки при этой температуре в течение 2,5-3 ч, охлаждени с печью до 180-220 С и последующем охлаждении на воздухе. (Л с *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100767834B1 (en) Method for the manufacture of steel products of a precipitation hardened martensitic steel, steel products obtained with such method
RU2680486C1 (en) Hot stamping method and product produced therewith
GB1490535A (en) Manufacturing a hardened steel article
CN1676653A (en) Anticorrosion, wear-resistant plastic die steel 4Cr16Mo and its mirror large-die-block preparing and producing method
CN101250665A (en) Method for preparing high-power AC transmission power car axle
CN1031864A (en) A kind of Steel Bond Hard Alloy and manufacture craft thereof
CN109022700A (en) The heat treatment method of the high Corrosion Resistant Stainless Steel for Plastic Mould of high nitrogen
SU1212683A1 (en) Method of producing forming and bending dies
KR20100091973A (en) A process for forming steel
CN109023104A (en) 4Cr13 plastic die steel and preparation method thereof
JPS5842729A (en) Manufacture of supply screw
RU2001134514A (en) Aluminum-based alloy, product from it and method of manufacturing the product
CN105543461A (en) Thermal treatment process for cold-rolled steel strip S50C for automobile flywheel disc
JPS6223930A (en) Production of high-strength spur gear
US3094442A (en) Methods of producing extreme flatness in heat treated stainless steel and the like
JP2948047B2 (en) Manufacturing method of die casting mold having water cooling hole
US3712808A (en) Deep hardening steel
CN101417294A (en) Low-alloy high speed steel hot-pull technique
JPH0987736A (en) Method for spheroidizing annealing low alloy steel
SU532638A1 (en) The method of strengthening products
JP3716454B2 (en) Manufacturing method of high strength and toughness mold by warm hobbing
CN103757553B (en) A kind of 40NiCrMo7 optimizes material shaft gear forgingses and manufacture method
SU1461573A1 (en) Method of producing articles of wheel and ring type from medium-carbon steel
JP2004169178A (en) Method for manufacturing member formed of hardened steel, in particular, member formed of rolling bearing steel
JP3017889B2 (en) Manufacturing method of die casting mold having water cooling hole