SU1211244A1 - Method of producing ceramic material for solid electrolyte - Google Patents

Method of producing ceramic material for solid electrolyte Download PDF

Info

Publication number
SU1211244A1
SU1211244A1 SU843762159A SU3762159A SU1211244A1 SU 1211244 A1 SU1211244 A1 SU 1211244A1 SU 843762159 A SU843762159 A SU 843762159A SU 3762159 A SU3762159 A SU 3762159A SU 1211244 A1 SU1211244 A1 SU 1211244A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solid electrolyte
ceramic material
firing
producing ceramic
partial pressure
Prior art date
Application number
SU843762159A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Федорович Усатиков
Лидия Сергеевна Алексеенко
Ирина Германовна Шулик
Нелли Тимофеевна Дырда
Людмила Васильевна Лупыренко
Галина Петровна Орехова
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU843762159A priority Critical patent/SU1211244A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1211244A1 publication Critical patent/SU1211244A1/en

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к способам изготовлени  огнеупорной керамики, например, из диоксида циркони  дл  работы в различн ых физических установках в качестве электролитических элементов.The invention relates to methods for producing refractory ceramics, for example, of zirconia for operation in various physical installations as electrolytic cells.

Цель изобретени  - повышение ионной проводимости, снижение удельного электросопротивлени  и повышени  его стабильности.The purpose of the invention is to increase the ionic conductivity, decrease the electrical resistivity and increase its stability.

Способ изготовлени  керамических электролитических элементов осуществл етс  путем измельчени  сырь  и его смешени  со стабилизирующими добавками, введением в маса дл  бри The method of making ceramic electrolytic cells is carried out by grinding the raw material and mixing it with stabilizing additives, introducing

86,17 86,17 6,66 6,66 7,09 7,0986.17 86.17 6.66 6.66 7.09 7.09

86,1786.17

6,666.66

7,097.09

, ,

3,2 3,23.2 3.2

10ten

10ten

1100 11001100 1100

4,34.3

10ten

.-3.-3

11001100

парциальное давление кислорода , Паoxygen partial pressure, Pa

2,102 2,102 2,102 2,10V 2,10 9,102.102 2.102 2.102 2.10V 2.10 9.10

21124422112442

су раствора гидроксида циркони , брикетировани , обжига брикета при 1700-1 50°С с последующим его измельчением , формованием изделий, 5 их низкотемпературным и высокотемпературным обжигом при 1100-1300 и 1700-1750 С соответственно.zirconium hydroxide solution, briquetting, roasting the briquette at 1700-1 50 ° С with its subsequent grinding, molding the products, 5 of their low-temperature and high-temperature roasting at 1100-1300 and 1700-1750 C, respectively.

По данному способу изготовлены 10 керамические электролитические элементы на основе диоксида циркони , стабилизированного, например, оксидами сканди  и иттри .According to this method, 10 ceramic electrolytic cells based on zirconia stabilized, for example, with scandium and yttria oxides, are manufactured.

Свойства полученных изделий при- tS ведены в таблице.The properties of the obtained products are given in the table.

86,17 6,66 7,0986.17 6.66 7.09

86,1786.17

6,666.66

7,097.09

86,1786.17

6,666.66

7,097.09

4,3 4,34.3 4.3

4,34.3

5,25.2

10 ten

10ten

10ten

- 3- 3

1300 11001300 1100

12001200

11001100

2,1022,102

Высокотемпературный обжиг изделийHigh temperature firing products

температураtemperature

обжига,сroasting, with

парциальное давление кислорода , Паoxygen partial pressure, Pa

Свойства изделийProduct properties

.Открыта  порис- тость, %. Opened porosity,%

Кажуща с  плотность , г/смSeeming density, g / cm

Предел прочности на изгиб,мПаBending strength, MPa

Удельное электросопротивление при РО Ом -смElectrical resistivity at RO Ohm -cm

Удельное электросопротивление при после изо- термической выдержки в течение 1000 ч рг Ом-смElectrical resistivity at after isothermal aging for 1000 h rg Ω-cm

Старение твердого электролита (уменьшение удель- ногр электросопротивлени ) в процессе изотермической вьщержки PS-POAging of solid electrolyte (reduction of electrical resistivity index) in the process of isothermal discharging PS-PO

1750 1750 1750 1750 1750 17501750 1750 1750 1750 1750 1750

2,10 2,102.10 2.10

2,10 2,10 2,102.10 2.10 2.10

Р«R"

-. 100%-. 100%

17501750

2,10 2,102.10 2.10

1,1 0,80,60,40,31.1 0.80.60.40.3

5,54 5,555,565,575,585.54 5.555,565,575,58

351,7356,0361,0368,4370,2351,7356,0361,0368,4370,2

5,1 4,614,444,184,02 3,784,525.1 4.614.444.184.02 3.784.52

5,24 4,70 4,52 4,24 4,06 3,814,605.24 4.70 4.52 4.24 4.06 3.814.60

2,34 1,91,71,4 1,10,791,82.34 1.91.71.4 1.10.791.8

Ионна  проводимость при 1073 КIon conductivity at 1073 K

при t/; t(j , %at t /; t (j,%

99,35.99,6 99,79 99,85 99,91 100,0 99,6599.35.99.6 99.79 99.85 99.91 100.0 99.65

ВНИИПИ Заказ 606/29 Тираж 640 Подписное Филиал mm Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4VNIIPI Order 606/29 Circulation 640 Subscription Branch mm Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

Продолжение таблнглыContinued tablly

17501750

2,10 2,10 2,102.10 2.10 2.10

2,10 2,102.10 2.10

Claims (2)

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТВЕРДОГО ЭЛЕКТРОЛИТА путем брикетирования шихты на основе диоксида циркония и ста билизирующих добавок, обжига брикета при 1700-1750°С, дробления с последующим формованием и обжигом заготовок при 1700-1750°C, отличающийся тем, что, с целью повышения ионной проводимости, снижения удельного электросопротивления и повышения его стабильности, в шихту вводят раствор гидрооксида циркония, обжиг брикета осуществляют при парциальном давлении кислорода 10“' -10“3 Па, а заготовки перед обжигом подвергают термообработке » при 1100-1300°С и парциальном давлении кислорода 2·1θ’-2·1θ2 Па.1. METHOD FOR PRODUCING CERAMIC MATERIAL FOR SOLID ELECTROLYTE by briquetting a charge based on zirconium dioxide and stabilizing additives, firing the briquette at 1700-1750 ° C, crushing with subsequent molding and firing of billets at 1700-1750 ° C, characterized in that in order to increase the ionic conductivity, reduce the resistivity and increase its stability, the charge is introduced zirconium hydroxide solution firing the preform is carried out at an oxygen partial pressure of 10 "-10" 3 Pa, and the preform is subjected to calcination ter oobrabotke "at 1100-1300 ° C and the oxygen partial pressure of 2 · 1θ'-2 · 1θ 2 Pa. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрооксид циркония вводят в количестве 3,2-5,2 мас.% (в пересчете на диоксид циркония).2. The method according to claim 1, characterized in that the zirconium hydroxide is introduced in an amount of 3.2-5.2 wt.% (In terms of zirconium dioxide). ff
SU843762159A 1984-07-02 1984-07-02 Method of producing ceramic material for solid electrolyte SU1211244A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762159A SU1211244A1 (en) 1984-07-02 1984-07-02 Method of producing ceramic material for solid electrolyte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762159A SU1211244A1 (en) 1984-07-02 1984-07-02 Method of producing ceramic material for solid electrolyte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1211244A1 true SU1211244A1 (en) 1986-02-15

Family

ID=21127259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843762159A SU1211244A1 (en) 1984-07-02 1984-07-02 Method of producing ceramic material for solid electrolyte

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1211244A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2810134, кл. С 04 В 35/48, опублик. 1979. Будников П.П. и др. Химическа технологи керамики и огнеупоров. М., Изд-во литературы по строительству, 1972, с. 300-301. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3103787A1 (en) SOLID ELECTROLYTE
SU1211244A1 (en) Method of producing ceramic material for solid electrolyte
WO2024150916A1 (en) Zirconia electrolyte for solid oxide electrolysis cell, and preparation method therefor
CN101723664A (en) Method for preparing dielectric tunable medium ceramic material
ATE78804T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SINTERED DOLOMITE IN A ROTARY KILN.
Heavens Strength improvement in beta ″alumina by incorporation of zirconia
CN115974064A (en) Method for preparing high-performance graphite by using asphalt
US3976554A (en) Method of forming beta-alumina articles
SU1114664A1 (en) Method for making ceramic materials
SU1178733A1 (en) Method of producing ceramic articles
JP7267156B2 (en) Ion-conducting oxide and method for producing the same
SU452431A1 (en) The mixture for the manufacture of sintered materials based on tantalum
CN115417667B (en) Nd 2 O 3 Doped Na-beta (beta') -Al 2 O 3 Solid electrolyte ceramic material and preparation method thereof
CN115417660B (en) Eu (Eu) 2 O 3 Doped Na-beta (beta') -Al 2 O 3 Solid electrolyte ceramic material and preparation method thereof
KR890003508B1 (en) Method for producing clear ceramics
SU1397526A1 (en) Sealing element mainly for reduction roasting furnace in production of electrolytic magnetic dioxide
KR0140419B1 (en) Magnesia zirconia tib2 composite material and its manufacturing method
JPS57200222A (en) Lighium-ion-conductive solid electolyte material
SU1306925A1 (en) Method of manufacturing refractories
SU785270A1 (en) Method of making piezoelectric lead-containing ceramics
SU459445A1 (en) Ceramic mass
SU1321715A1 (en) Crane for manufacturing refractory articles
JPH06340473A (en) Zro2-based ionic conductor and its production
JPH0463017B2 (en)
SU1313832A1 (en) Piezoelectric ceramic material