SU1211022A1

SU1211022A1 - Apparatus for indexing drills

Info

Publication number: SU1211022A1
Application number: SU843812587A
Authority: SU
Inventors: Леонид Исакович Лохвицкий
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Металлорежущего Инструмента И Оборудования
Priority date: 1984-06-15
Filing date: 1984-06-15
Publication date: 1986-02-15

Description

Изобретение относитс к области механической обработки металлов и может быть использовано в инструментальной промышленности, например в заточке спиральных сверл.The invention relates to the field of machining of metals and can be used in the tool industry, for example, in sharpening spiral drills.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени ориентации сверл, не имеюш,их полные 0,5 шага спирали.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device by ensuring the orientation of the drills, which are not available, their full 0.5 pitch helix.

На фиг. 1 изображена схема устройст- ва дл ориентации, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.FIG. 1 shows a schematic of the device for orientation, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 is a view of B in FIG. one; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. four.

Устройство дл ориентации сверл со- держит упор 1, к которому прижимаетс сверло 2, например усилием ориентации, лежащее, например, в полувтулке или призме 3, штырь 4, установленный неподвижно на втулке 5. Втулка 5 установлена на оси 6, жестко св занной со скалкой 7. Штырь 4 установлен под углом 150° к плоскости проекции, перпендикул рной оси скалки 7. Скалка 7 установлена в корпусе 8, который жестко св зан со станиной станка (не показано). Направл юща 9 прохо- дит свободно через отверстие в кронштейне 10, установленном на заднем конце скалки 7. С кронштейном 10 св зан привод перемещени скалки 7, например шток гидроцилиндра 11, корпус которого жестко установлен на станине. Пружина 12 стремитс поджать щтырь 4 к упорному винту 13, установленному в кронштейне 14, жестко св занном со скалкой 7. Кулак 15 неподвижно установлен на корпусе 8. Пружина 16 поджимает стержень 17 к упору 18, которым может быть, например, штифт, жестко забитый в кронштейн 10. Палец 19 поджимаетс к линейке 20 пружиной 12. Палец 19, упира сь в линейку 20, удерживаетThe drill orientation device contains an abutment 1, to which the drill 2 is pressed, for example, an orientation force, for example, lying in a half sleeve or prism 3, a pin 4 fixedly mounted on the sleeve 5. The sleeve 5 is mounted on axis 6 rigidly connected rolling pin 7. Pin 4 is set at an angle of 150 ° to the projection plane perpendicular to the axis of the rolling pin 7. Rolling pin 7 is installed in the housing 8, which is rigidly connected to the machine bed (not shown). The guide 9 passes freely through the hole in the bracket 10 mounted on the rear end of the rolling pin 7. The bracket 10 is connected to a drive for moving the rolling pin 7, for example the rod of the hydraulic cylinder 11, whose body is rigidly mounted on the frame. The spring 12 tends to press the tongue 4 towards the stop screw 13 mounted in the bracket 14 rigidly connected with the rolling pin 7. The cam 15 is fixedly mounted on the housing 8. The spring 16 presses the rod 17 against the stop 18, which may be, for example, a pin rigidly clogged into the bracket 10. The finger 19 is pressed against the ruler 20 by the spring 12. The finger 19, resting against the ruler 20, holds

5 five

00

в отведенном от сверла 2 и упорного винта 13 положении штырь 4.in the position taken away from the drill 2 and the stop screw 13, the pin 4.

Устройство дл ориентации сверл работает следующим образом.The device for the orientation of the drill works as follows.

Скалка 7 движетс в корпусе 8 из исходного положени вперед (по фиг. 1, спра- во - налево). Стержень 17, упира сь в упор 18 от пружины 16, не дает возможности скалке 7 вращатьс . В процессе движени скалки 7 палец 19, попада на скос линейки 20, дает возможность втулке 5 с установленным на ней ориентирующим штырем 4 поворачиватьс в горизонтальной плоскости. Штырь 4 ложитс на поверхность сверла 2 правее канавки второго пера сверла, зазор между штырем 4 и упорным винтом 13 частично сохран етс . При дальнейшем движении скалки 7 штырь 4, поворачива сь в горизонтальной плоскости, попадает в канавку сверла 2 и ложитс на упорный винт 13, прижатый к нему пружиной 12. Палец 19 уже сощел с линейки 20. При дальнейшем движении сверла ориентирующий штырь 4, враща сверло, производит его ориентацию. Дл окончательной установки режущей кромки второго пера сверла в то же положение, какое занимала режуща кромка первого пера (фиг 1 горизонтально), скалке 7 в конце хода сообщаетс дополнительный поворот на угол алг15° в вертика.тьной плоскости. Этот поворот начинаетс в момент касани скоса кулака 15 стержнем 17. Скольз по скосу кулака 15, стержень поворачивает скалку на угол а. Стержень 17 отрываетс от упора 18, раст гива пружину 16, котора и прижимает его к кулаку 15. При повороте скалки на угол( штырь 4 доворачи- вает режущую кромку второго пера сверла 2 до нужного положени , заканчива этим ориентацию. Угол выбран из услови ориентации сверл максимального диаметра 80 мм.The rolling pin 7 moves in the housing 8 from the initial position forward (in FIG. 1, to the right). The rod 17, resting against the stop 18 from the spring 16, does not allow the rolling pin 7 to rotate. In the process of moving the rolling pin 7, the finger 19, falling on the bevel of the ruler 20, allows the sleeve 5 with the orienting pin 4 mounted on it to pivot in the horizontal plane. The pin 4 lies on the surface of the drill 2 to the right of the groove of the second feather of the drill, the gap between the pin 4 and the stop screw 13 is partially maintained. Upon further movement of the rolling pin 7, the pin 4, turning in the horizontal plane, falls into the groove of the drill 2 and lies on the stop screw 13 pressed against it by the spring 12. The finger 19 has already moved from the ruler 20. With the further movement of the drill the orienting pin 4 rotates the drill , produces its orientation. To finalize the cutting edge of the second feather of the drill in the same position as the cutting edge of the first feather (Fig. 1 horizontally), an additional rotation by angle al15 ° in the vertical plane is indicated to the rolling pin 7. This rotation begins when the fist 15 bevel touches the rod 17. Sliding over the fist 15 bevel, the rod turns the rolling pin at an angle a. The pin 17 is detached from the stop 18, stretching the spring 16, which presses it against the knuckle 15. When the rolling pin is rotated by an angle (the pin 4 adjusts the cutting edge of the second feather of the drill 2 to the desired position, ending with this orientation. drills with a maximum diameter of 80 mm.

1one

Фиг.22

Фа 2.3Fa 2.3

ГR

ФигЛFy

2020

1д1e

УHave

Фиг. 5FIG. five

Claims

DEVICE FOR ORIENTATION OF DRILLS, comprising a housing fixedly mounted on a bed, a rolling pin installed with the possibility of reciprocating movement inside the housing, and a sleeve with a pin mounted on a rolling pin with the possibility of rotation in the horizontal plane, characterized in that, in order to expand technological device capabilities, the pin on the sleeve is mounted obliquely to its vertical axis and at an angle of 15 ° to the horizontal, while the sleeve is mounted with the possibility of rotation in a vertical plane by an angle of not more than 15 °.

0.5sh. helix. *

FIG. 1