SU1210979A1

SU1210979A1 - Method of castings

Info

Publication number: SU1210979A1
Application number: SU843769061A
Authority: SU
Inventors: Борис Абрамович Кириевский; Григорий Исаакович Герштейн; Владимир Митрофанович Долгань
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1986-02-15

Description

Изобретение относитс к литейно- иу производству, в частности к изготовлению толстостенных отливок металлургического и горнодобывающего оборудовани , например, изложниц корпусов помольных мельниц и т.п.The invention relates to foundry production, in particular, to the manufacture of thick-walled castings of metallurgical and mining equipment, for example, molds for grinding mill mills, etc.

Цель изобретени улучшение качества отливок путем повыгаени однородности распределени дисперсных добавок в расплаве.The purpose of the invention is to improve the quality of castings by raising the uniform distribution of dispersed additives in the melt.

Дл реализации процесса дроблени добавок и повышени однородности их распределени в расплаве необходимо нарушение окисной пленки добавок. Это достигаетс путем деформации поверхностного сло дисперсных добавок непосредственно в про-- цессе ввода их в расплав. Деформированные добавки с нарушенной окис- 1ой пленкой5 попада в расплав, нагреваютс до температуры расплава. При плавлении таких добавок в расплаве имеет место дробление их на частиць 0,05-0,1 мм и более однород- .ное распределение их в расплаве., что приводит к полному расплавлению гранул, улучшению структуры металла, а это, в конечном счете, улучшает качество отливок.To implement the process of crushing additives and increasing the homogeneity of their distribution in the melt, it is necessary to break the oxide film of additives. This is achieved by deforming the surface layer of dispersed additives directly during the process of their entry into the melt. Deformed additives with an impaired oxide film 1 entering the melt are heated to the melt temperature. When these additives are melted in the melt, they are crushed into particles of 0.05-0.1 mm and more uniformly distributed in the melt, which leads to the complete melting of the granules, improving the metal structure, and this ultimately improves the quality of castings.

Проводнлк опытно-промьплленную проверку предлагаемого способа получени отливок типа чугунных изложниц Р 10 весом 20 То Количество вво- диг-пзШ. дисперсных составл ло 6% от васа отливки размер 2-5 мм В качестве дисперсньсх добавок исполь зовали гранз лированный ферросилиций и чугунную дробь, которые в процессе получени (распылением в воду) и хра нени ( мае) покрывались окисной пленкой толвщной до 150-300 мкм,,Conducted an experimental verification of the proposed method for producing castings such as cast-iron molds P 10 weighing 20 T0. The amount of pig iron. dispersed were 6% of the blasted casting size 2-5 mm. As dispersion additives were used granulated ferrosilicon and cast iron shot, which in the process of preparation (spray into water) and storage (May) were covered with an oxide film thick to 150-300 microns. ,,

,Цобавки вводили в расплав путем подачи ик стрз/ей сжатого воздуха на отражатель,5 установленный непосредственно над тангенциальной во- :,эонкоЙ5 а затем, к расплав металла., Additives were introduced into the melt by supplying compressed air with an IR to a reflector, 5 installed directly above the tangential water, and then to the metal melt.

Составителъ Т.Королева Редактор ЛаПчелинска Техред О.Вапр-тшина Корректор Е.СирохманComposer T. Korolev Editor LaPchelinska Tehred O. Vapr-tshina Proofreader E. Sirokhman

Заказ 531/15Тираж 757Подписное,Order 531/15 Circulation 757 Subscription,

ВНИИПИ Госуда.рственного комитета СССРVNIIPI State Committee of the USSR

по делам изобретений н открытий 113035, Москва Ж-ЗЗ Раушска наб., д. 4/5Inventions n discoveries 113035, Moscow F-ZZ Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Branch PPP Patent

109792109792

Удар сь об отражатель, дисперсные добавки деформируютс , это приводит к нарушению сплошности пленки и ос- вобожд,ению гранул из мешка окиснойStriking the reflector, the dispersed additives are deformed, this leads to a discontinuity of the film and the release of the granules from the oxide bag.

5 пленки. Врем прохождени гранулы от отражател до ргасплава составл ло менее 0,10 с (при установке отражател на рассто нии 0,5 м от зеркала расплава). Скорость образе5 films. The transit time of the granule from the reflector to the molten melt was less than 0.10 s (when installing the reflector at a distance of 0.5 m from the melt mirror). Image speed

О вани окисной пленки на металле в About vani oxide film on metal in

начальный период ее роста 0,1-10 А/с. Поэтому очищенные ударом гранулы не успевали покрытьс прочной окисной пленкой. Деформированные грану 5 лы, попада в тангенциальную воронку , смешивались с расплавом, расплавл лись и дробились на более мелкие частицы (0,05-0,1 мм). Ithe initial period of its growth is 0.1-10 A / s. Therefore, the blown granules did not have time to be coated with a strong oxide film. The deformed face of 5 ly, falling into the tangential funnel, mixed with the melt, melted and crushed into smaller particles (0.05-0.1 mm). I

20 Методы предварительного удалени окисной пленки деформированием, например, в галтовочном барабане и др„ не эффективны. Установлено, что в атмосферных услови х в течение20 Methods of preliminary removal of the oxide film by deformation, for example, in a tumbling drum, etc., are not effective. It has been found that in atmospheric conditions during

25 300-1600 с на гранулах чугуна и ферросилици образуетс пленка толщиной 30-150 А. Образование так называемых тонких пленок, обладающих повышенной эластичностью, не позвол - JQ ет полностью реализовать процесс дроблени добавок в расплаве.25 300-1600 s on granules of cast iron and ferrosilicon, a film with a thickness of 30-150 A is formed. The formation of so-called thin films with increased elasticity does not allow JQ to fully realize the process of crushing the additives in the melt.

Исследование чугуна показало, что предлагаемый способ позвол ет увеличить ввод дисперсных добавок до 6% (вместо 3-5%). При этом дисперсность структуры перлита увеличиваетс на 1 балл, феррита - на 2 балла.The study of cast iron showed that the proposed method allows an increase in the input of dispersed additives to 6% (instead of 3-5%). In this case, the dispersion of the structure of perlite is increased by 1 point, ferrite - by 2 points.

Прочностные свойства чугуна увеличиваютс на 15-17% (d 34 и 40 кг/г- м) термостойкость - на 25% (920 циклов ITO сравнению с 770).The strength properties of cast iron increase by 15-17% (d 34 and 40 kg / g-m) heat resistance by 25% (920 ITO cycles compared to 770).

Увеличение прочностных свойств и термостойкости чугуна способствует повьш1ению стойкости изложниц наThe increase in strength properties and heat resistance of cast iron helps to increase the resistance of molds to

3535

4S4S

15-25%.15-25%.

Claims

METHOD FOR PRODUCING CASTINGS, including pouring the alloy into a mold and introducing dispersed additives into the melt with a film of a substance preliminarily deposited on their surface, which, when heated to the melt temperature, creates a reducing atmosphere, that, in order to improve the quality of castings by increasing the uniformity of the distribution of dispersed additives in the melt, the surface layer of dispersed additives is deformed during introduction into the melt.