SU1208214A1 - Устройство дл исследовани скважин и пластов - Google Patents

Description

.11

Изобретение относитс  к горной проАышлеиности, в частности к устрор ствам дл  исследовани , скважин и пластов, спускаемым в скважину на электрокабеле.

Цель изооретени  - совершенствование конструкции и увеличение скорости отбора жидкости из пласта при высокой депрессии его испытани  в процессе бурени , а также ускорение испытани  пластов.

На фиг.. 1 показано предлагаемое устройство в процессе бурени ; на фиг. 2-4 - то же, в процессе испытани .

. Устройство дл  исследовани  скважин и пластов содержит пакер, прикреленный к нижнему концу бурильной колонны 1,.состо щей из корпуса 2 с седлом 3, уплотнительного элемента 4j цилиндра 7 с отверсти ми 5 и 6, .обратным подпружиненным клапаном 8. К нижнему концу пакера прикреплен буровой инструмент 9. Пробоотборный снар д спускаетс  в колонну буриль- ных труб на кабеле 10 (фиг. 2-4), в который вход т электронный блок 11, соединенный проводами 12 с датчиками ;. 3 давлени  расхода 1 4, температуры 15, с прибором 16 определе- ни  сог: : ава жидкости, двигатель 17, насосный блок 18, соединенный с верхней и г ижней полост ми цилиндра 19, в котором расположен поршень 20. К нижней его части прикреплен полый шток 21, имеющий верхний и нижний уступы и радиальные отверсти , взаимодействующие с радиальными отверс i1 I ми клапанного узла 22. Корпус клапанного узла верхним концом прикреплен к цилиндру 19, а нижний конец заканчиваетс  опорным клапаном 23, который соединен с корпусом запорного устройства, включающий клинь  24, шарнирные упоры 25, сое- диненные между собой подвижным соединением . Пробоотборна  камера 26 верхним концом соединена с нижней частью корпуса запорного устройства и имеет подпружиненные клапаны 27 и 28. Трубопроводы 29 пробоотборног снар да соединены с насосным оло- ком 18.

Устройство работает следующим образом .

После вскрыти  объекта производ т тщательную промывку забо  скважши or шлама и спус:как1т новое долото

5

0 5 о

5

0

0

5

с установкой под пакером и  таком рассто нии, чтобы между долотом и п - .кером помещалс  весь назначенный дл  испытани  пласт или груггпа гглас- тов. При спуске такой ко.11оины, как показано на фиг. 1, обратный кл апан 8 пакера не даст возможность заполнить колонну бурильных труб раствором . В конце спуска, когда долото не дошло до забо  на 3-8 м, спуск буровой колонный останавливают и спускают на кабеле внутрь буровой колонны Пробоотборный снар д (фиг.4), который садитс  опорным клапаном 23 на седло 3 пакера после чего производ т закрепление опорного клапана на. седле. Дл  этого включают двигатель 17, которЕзШ приводит в действие насосный бдок 18. Под действием . насоса жидкость по трубопроводу 29 поступает в верхнюю часть цилиндра 19 и толкает поршень 20 вниз. При этом шток 21 толкает вниз клинь  24 и раздвигает соединенные с ними шарнирные упоры 25. Когда полый шток доходит до крайнего нижнего положени , происходит открытие верхнего клапана 27 пробоотборной камеры 26, совмещение радиальных отверстий полого штока 21 с радиальными отверсти ми клапанного узла 22, шарнирные упоры 25 вход т в кольцевую выточку ниже седла 3, прочно удерживают опорный клапан 23 на седле , герметично разнима  нижнюю часть

бурильной колонны от верхней. После этого долото спускают на забой скважины, под действием нагрузки от веса колонны производ т пакеров- ку, при этом уплотнительный э.кемент пакера 4 сокращаетс  по длине, увеличиваетс  по диаметру и герметично разобщает нижележащую испытуемую зону от остальной части скважины. В конце пакеровки совмещаютс  отверсти  5 и 6 впускного клапана пакера. При этом пластова  жидкость имеет возможность поступать через отверсти  5 и 6, проточный канал блока датчика, клапаны 27 и 28 пробоотбстр- ной камеры, шток 21, радиальные отверсти  клапанного узла 22 и запс:1лн ть в процессе /тритока пустую полость бурильной колонны. этом датчики давлени  13, pacxozi,a 14, температуры 15 и состава жидкос- гп 6 будут передавать на поверхность по проводам 12 и кабелю И)

через электронный блок 11 кодо-им- пульсные сиг-налы, которые регистрируютс  Fia поверхности, а затем электронный блок - кодо-импульсные сигналы , которые регистрируютс  на по- верхности, а затем ввод тс  в ЭВМ, котора  в процессе притока и последующего периода восстановлени  давлени  вычисл ет физические параметры пласта и пластовых жидкостей. Дл  осуществлени  периода иосстановле- ни  давлени  необходимо закрыть приток , после того как из пласта поступило от 0,5 до 2 м жидкости (в зависимости от толщины и проницаемое- ти пласта-коллектора), Закрытие притока показано на фиг. 3. Дл  этого с помощью насоса поршень 20 передвигают вверх и отверсти  22 золотникового клапана закрываютс , разобща сь от отверстий полого штока , В процессе восстановлени  давлени , период которого должен быть больше периода притока в 1,5-2 раза (и даже в 3 раза дл  малопроницае- мых пластов) ЭВМ (если она находитс  непосредственно на автомашине у скважины) периодически (через 5- 10 мин) выдает параметры гидропровод ности, пластового давлени  и др., трехкратное повт(;рение которых указывает на необходимость прекращени  I цикла исследовани  (приток - восстановление ) и переход т на II и III циклы исследовани , если геоло- го-техн 1ческие услови  скважины позвол ют это.

Когда исследовани  данного интервала скважины закончены, выравнивают давлени  путем совмещени  отверстий золотникового клапана 22, а затем поршень 20 с помощью насоса поднимают в прежнее верхнее положение (фиг. 4). При этом клинь  24 увлекают вверх ча собой шарнирные упоры

25, которые при этом выход т из коль5 5 20 25 30 г

0

5

ценой выточки и освобож/дают снар д от седла 3 дл  его на поверхность . При этом также освобождаетс  подпружиненный верхний клапан 27 пробоотборной камеры, в которой доставл етс  со снар дом герметизированна  последн   порци  поступившей из пласта жидкости, по данным которой определ ют нефтеводогазосодср- жание пластовой жидкости, а с учетом данных датчиков температуры, расхода и датчика давлени  определ ют дебит нефти, газа, другие параметры продуктивности и характеристики пластовых флюидов.

После подъема ппобоотборного снар да путем приподнимани  возвращают пакер в его лервоначалькое состо ние и бурение может быть продолжено до вскрыти  следующего объекта исследовани . Если при этом долото не успело сработатьс  и его мен ть не нужно, то дл  создани  пустой полости труб, инструмент поднимают на 500-1000 м, трубы опорожн ют, а затем снова спускают инструмент в скважину дл  последующего исследовани  Зто устройство можно примен ть дл  исследовани  погас- тоиспытател ми типа ИПТ. В этом случае вместо долота с пакером примен етс  ИПТ со своим пакером, но без запорного клапана, роль которого выполн ет снар д, устанавливаемый в седло выше ИПТ.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с существуюш 1ми пластоиспыта- тел ми (ШТТ) заключаютс  в значительном сокращении времени испытани  пластов-объекто в за счет уменьшени  спуско-подъемных операций на замену долота на пакер с испытателем пластов и сокращение времени получени  информации о параметрах продуктивности пласта.

fW 5

i nHHini Закл  -M2/41 Тираж 548 Подписное ii- f ПП Пптрит, г , y/KropCv-i,,s ул .Проекти ч;

f.4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СКВАЖИН И ПЛАСТОВ, содержащее спуска·⁴ емый на электрокабеле внутрь бурильных труб пробоотборный снаряд, включающий пробоотборную камеру, насос с клапанным узлом, электронный блок питания, измерительные приборы, спускаемый на бурильных трубах пакерный узел, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и ускорения отбора жидкости из пласта, оно снабжено шарнирными упорами, фиксирующими клиньями, цилиндром, поршнем с полым штоком который имеет уступы и радиальт·' отверстия, подпружиненным об- ,ным клапаном и впускным клапаном золотникового типа, при этом полый шток расположен над пробоотборной камерон в цилиндре и соединен с насосом, а радиальное отверстие полого штока сообщается с радиальным отверстием клапанного узла, причем измерительные приборы размещены ниже клапанного узла и соединены с электронным блоком питайия, установленным над S насосом, а подпружиненный обратный клапан и впускной клапан золотникового типа расположены в нижней части пакерного узла.

   SU „,,1208214 >