SU1207771A1 - Line for manufacturing wood particle boards - Google Patents
Line for manufacturing wood particle boards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1207771A1 SU1207771A1 SU833623513A SU3623513A SU1207771A1 SU 1207771 A1 SU1207771 A1 SU 1207771A1 SU 833623513 A SU833623513 A SU 833623513A SU 3623513 A SU3623513 A SU 3623513A SU 1207771 A1 SU1207771 A1 SU 1207771A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- line
- wood particle
- particle boards
- manufacturing wood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
«"
Изобретение относитс к дерево- обрабатошающей промьппленности и, в частности, к оборудованию по производству дренесно-стружечных плит.The invention relates to wood-processing industry and, in particular, to equipment for the production of drainage chipboards.
Цель изобретени - повышение производительности линии путем повышени надежности отделени плит от поддонов.The purpose of the invention is to increase the productivity of the line by increasing the reliability of separating the plates from the pallets.
На фиг.I изображена схема линии, вид сверху; на фиг. 2 - схема механизма передачи плит на узел обрезки .FIG. I is a diagram of the line, top view; in fig. 2 is a diagram of the mechanism for transferring the plates to the trimming unit.
Лини дл изготовлени древесностружечных плит включает главный конвейер 1 с транспортером выгрузки плит 2 и поддонами 3; перед транспортером выгрузки плит 2 размещен гор чий пресс 4 с этажерками 5, а перпендикул рно транспортеру выгрузки 2 установлен механизм передачи плит 6 на узел обрезки 7,, который имеет поперечный 8 и продольный 9 цепные конвейеры, при.этом механизм передачи плит 6 выполнен в виде роликового конвейера 10, ролики 1I которого размещены над транспортером выгрузки 2 поперек его продольной оси 12, при этом транспортер выгрузки 2 выполненThe chipboard production line includes a main conveyor 1 with a plate unloading conveyor 2 and pallets 3; In front of the plate unloading conveyor 2 a hot press 4 with stacks 5 is placed, and perpendicular to the unloading conveyor 2 a plate transfer mechanism 6 is installed at the trimming unit 7, which has a cross 8 and longitudinal 9 chain conveyors, while the plate transfer mechanism 6 is made in as a roller conveyor 10, the rollers 1I of which are placed above the conveyor discharge 2 across its longitudinal axis 12, while the conveyor discharge 2 made
11eleven
,,
-); i$ii$S4J-); i $ ii $ S4J
077712077712
с наклонным участком 13, расположенным перед роликовым конвейером 10, а поперечный депной конвейер 8 - узла обрезки 7 пропущен через роли- 5 ковьш конвейер 10 за транспортер выгрузки 2 плит 14.with an inclined section 13, located in front of the roller conveyor 10, and the cross depot conveyor 8 - of the trimming unit 7 is passed through the roller- bucket conveyor 10 for the unloading conveyor 2 plates 14.
Работа линии осуществл етс следующим образом.The line is operated as follows.
10 Готовые плиты 14, размещенные на поддонах 3, выгружают из этажерки 5 гор чего пресса 4 на транспортер выгрузки плит 2, после чего поддоны 3 перемещают к наклонному участ15 ку 13,, где осуществл етс отделение плиты 14 от поддона 3, и плита 14 поступает на роликовый конвейер 10, а поддон 3 поступает по наклонному участку 13 под роликовый кон20 вейер 10 и удал етс , после чего включают поперечный цепной конвейер 8, который сдвигает плиту 14 к узлу обрезки 7 и цикл разгрузки этажерки 5 повтор етс ,10 The finished plates 14 placed on the pallets 3 are unloaded from the stack 5 of the hot press 4 to the unloading conveyor of the plates 2, after which the pallets 3 are moved to the inclined section 15 ku, where the plate 14 is separated from the pallet 3 and the plate 14 enters on the roller conveyor 10, and the pallet 3 enters along the inclined section 13 under the roller end 20, the weir 10 is removed and then the transverse chain conveyor 8 is turned on, which shifts the plate 14 to the trimming unit 7 and the unloading cycle of the bookcase 5 repeats,
2- Применение линии позвол ет получить экономический эффект за счет повышени производительности, так как надежность отделени плит от по,цдонов возрастает.2- The use of the line allows to obtain an economic effect by increasing the productivity, since the reliability of separating the plates from the tiles increases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833623513A SU1207771A1 (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Line for manufacturing wood particle boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833623513A SU1207771A1 (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Line for manufacturing wood particle boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1207771A1 true SU1207771A1 (en) | 1986-01-30 |
Family
ID=21074956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833623513A SU1207771A1 (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Line for manufacturing wood particle boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1207771A1 (en) |
-
1983
- 1983-07-19 SU SU833623513A patent/SU1207771A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Голиков В.И.Технологи лесо- пильно-деревообрабатывающего производства.-М.: Гослесбумиздат. 1960. Модлин Б.Д., Отлев И.А. Производство древесностружечных плитгМ.: Высша школа 1973, с.199. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3963552A (en) | Method of feeding sheets to a continuous laminating press | |
SU753353A3 (en) | Press for continuous making of crushed wood slabs | |
SU1207771A1 (en) | Line for manufacturing wood particle boards | |
US3990937A (en) | Laminated beam press | |
US3243327A (en) | Method of making a pressed plate | |
US3841945A (en) | Apparatus for assembling glue-coated wood veneer sheets into a continuous linearly extending stack | |
DE2848302A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION AND FOR THE AUTOMATIC LOADING OF BURNED CLAY FORMS | |
US2642835A (en) | Glue applying apparatus for lumber gluing machine | |
SU1212317A3 (en) | Arrangement for manufacturing wood particle fibre boards | |
JPS56161256A (en) | Stacker for setting veneers together | |
FR2429735A1 (en) | Wooden post automatic handling machine - has belt conveyor units remaining horizontal while travelling on transporter, with final discharge onto drier truck (PT 7.2.80) | |
SU1178594A1 (en) | Line for manufacturing wood particle board | |
DE3664117D1 (en) | Press for the manufacture of wooden panels | |
US2663661A (en) | Method of making plywood from wood waste and product resulting therefrom | |
US2997080A (en) | Mat handling apparatus | |
RU1771994C (en) | Production line for wood particle (chip wood) board enrichment | |
FI74642C (en) | Feeder device for floor plate press. | |
SU1395495A1 (en) | Fibreboard conveying line | |
JPS5847968B2 (en) | Tamban no Shiyorihouhou Oyobi Souchi | |
SU1362622A1 (en) | Line for producing the facing slabs | |
SU1130496A1 (en) | Apparatus for making wood splinter slabs | |
SU1586907A1 (en) | Arrangement for feeding timber into trimming machine | |
SU1123851A1 (en) | Method for making bent and glued blanks | |
SU897580A1 (en) | Line for trayless production of wood chip boards | |
JPS6012547B2 (en) | Board drying equipment |