SU1205995A1 - Ковш дл разливки металла - Google Patents
Ковш дл разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1205995A1 SU1205995A1 SU843715092A SU3715092A SU1205995A1 SU 1205995 A1 SU1205995 A1 SU 1205995A1 SU 843715092 A SU843715092 A SU 843715092A SU 3715092 A SU3715092 A SU 3715092A SU 1205995 A1 SU1205995 A1 SU 1205995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channel
- ladle
- metal
- flow
- siphon
- Prior art date
Links
Description
I
Изобретение относитс к металлургии и литейному производству и може быть использовано при разливке метала в изложницы и кристаллизаторы установок непрерывной разливки. .Цель изобретени - повышение стокости футеровки ковша.
На чертеже изображен чайниковый разрез.
разливочный ковш.
Разливочный ковш состоит из металлического корпуса 1, огнеупорной футеровки 2 и выполненного в ней сифонного конического канала 3 с углом конусности 10-20.
Чайниковый ковш работает следующим образом.
При наклоне ковша металл под вли нием гидростатического напора поднмаетс по сифонному каналу 3 и постпает в изложницу либо форму.
- Сифонный канал ковша относитс к типу каналов (или весьма коротких напорных трубопроводов), при гидравлическом расчете которых пренебрегают потер ми напора по длине канала (в св зи с незначительной их прот женностью ) , а учитывают только местные потери напора, т.е. потери напора при входе потока в сифонный кана Таким образом, расход металла из сифонного калала ковша,при прочих равных услови х (равенстче диаметро выходных отверстий и напорах металла в ковше), определ етс коэффициентом сопротивлени входа потока в канал сифона, т.е. вли нием формы кнала на режим течени жидкости на его входном участке.
Местные потери напора при входе потока в канал цилиндрической формы возникают вследствие того, что стру жидкости, обход входную кромку канала (благодар силам инерции частиц жидкости, поступающих в насадок сжимаетс и уже внутри канала (в области входа) образует сжатую стру сечение которой благодар острой входной кромке канала значительно меньше сечени канала насадка. Между стенкой канала и поверхностью раздела, отдел ющей транзитную сжатую струю от остальной массы жидкости (в непосредственной близости от входного сечени насадка), образуетс вальцева ипи .водоворотна область течени жидкости, имеюща кольцевую раму (форму). В дальнейшем стру расшир етс л вытекает
5
0
5
0
5
0
5
0
5
из канала, име сечение, равное площади выходного отверсти канала. Диссипаци энергии потока, вызванна образованием водоворотной области , сжатием и последующим расширением транзитной струи жидкости, приводит к снижению коэффициента расхода.
В коническом сход щемс канале вление внутреннего сжати сказываетс меньша, чем в цилиндрическом канале, так как в св зи с наклоном образующей канала и его оси уменьшаютс параметры кольцевой водоворотной области, следовательно, снижаютс потери энергии на ее образование и на сжатие транзитной струи.
Монотонное снижение коэффициента расхода при углах конусности канала больших 20 св зано с ростом поперечной составл ющей скорости потока в канале, его турбулентности и, как следствие, вторичным увеличением коэффициента сопротивлени входа в канал сифона.
Правомерность физической модели процесса истечени жидкости из кони- чески сход щихс насадков подтверж- даетс результатами экспериментальных измерений коэффициентов сжати , скорости и расхода. Как указывалось , вление внутреннего сжати смазываетс в конически сход щем-- с насадке меньше, чем в цилиндрическом , но зато по вл етс сжатие струи по выходе из насадка. Это влечет за собой, с одной стороны, увеличение коэффициента скорости, а с другой, уменьшение коэффициента сжати . Поэтому при малых углах конусности коэффициент расхода сначала увеличиваетс и, достигнув максимума при углах 10-20, начинает убывать.
Значени коэффициентов расхода (|), скорости (f) и сжати () дл конических сход щихс насадков приведены в таблице.
Таким образом, величина расхода , металла из ковша определ етс лишь конусностью его канала. При равных значени х выходных сечений цилиндрического и конического (с углом конусности 10-20°) каналов величина расхода металла из ковша во втором случае всегда гарантировано больше на 14%. Величина же входного сечени конически сход щегос канала вл етс произвольной от величины
Е 1,00 1,00 1,001,000,9980,9870,967
0,80 0,84 0,860,890,9220,9530,972
0,80 0,84 0,860,890,920,940,94
Продолжение таблицы
f .
)
0,964 0,941 0,9310,9190,8860,763
0,975 0,978 .0,9780,9790,9820,985
0,940,920,810,900,870,85
его выходного сечени , конусности и длины.
Claims (1)
- КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА с внутренним сифонным каналом, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки, сифонный канал выполнен коническим с сужением в сторону слива металла, при этом угол конусности составляет 10-20°.SU ... 1205995 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843715092A SU1205995A1 (ru) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Ковш дл разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843715092A SU1205995A1 (ru) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Ковш дл разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1205995A1 true SU1205995A1 (ru) | 1986-01-23 |
Family
ID=21109083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843715092A SU1205995A1 (ru) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Ковш дл разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1205995A1 (ru) |
-
1984
- 1984-03-28 SU SU843715092A patent/SU1205995A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Левин Я.М. Сталеразливочные ковши. - М.: 1968, с. 9. Авторское свидетельство СССР № 431965, кл. В 22 D 41/00, 1972. to о ел со ;0 СП * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5314099A (en) | Casting spout for metallurgical vessels | |
US6152336A (en) | Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs | |
WO1999015291A1 (fr) | Ajutage d'immersion | |
CA2383853A1 (en) | Pour tube with improved flow characteristics | |
JPS6255950B2 (ru) | ||
SU1205995A1 (ru) | Ковш дл разливки металла | |
KR960007056A (ko) | 연속주조용 배출노즐 | |
US4671433A (en) | Continuous casting nozzle | |
AU693922B2 (en) | Discharge nozzle for a crystalliser for continuous casting of slabs | |
JP2018134674A (ja) | 下注造塊方法 | |
JPS61162254A (ja) | 連続鋳造用鋳型への給湯方法 | |
US2866241A (en) | Nozzle for teeming vessel | |
US1747530A (en) | Nozzle for metal-pouring ladles | |
RU2058218C1 (ru) | Стакан промежуточного ковша машин непрерывного литья заготовок | |
KR100211757B1 (ko) | 주형구조 | |
SU599915A1 (ru) | Разливочный стакан | |
RU2802242C2 (ru) | Разливочный стакан | |
CA2257139C (en) | Process and device for casting steel from an immersion nozzle | |
PL187078B1 (pl) | Rynna spustowa do odlewania ciągłego | |
CN217666236U (zh) | 船用舵机铸件的浇铸系统 | |
JPH0346216B2 (ru) | ||
KR100485404B1 (ko) | 박형슬라브를연속주조하기위한부분침수노즐 | |
SU1712061A1 (ru) | Концевой кирпич дл сифонной разливки | |
EP3900855A1 (en) | Rotatable insert and submerged nozzle | |
RU2098223C1 (ru) | Сталеразливочный погружной стакан |