SU1204522A1 - Device for feeding granular materials to steel melt - Google Patents

Device for feeding granular materials to steel melt Download PDF

Info

Publication number
SU1204522A1
SU1204522A1 SU843757729A SU3757729A SU1204522A1 SU 1204522 A1 SU1204522 A1 SU 1204522A1 SU 843757729 A SU843757729 A SU 843757729A SU 3757729 A SU3757729 A SU 3757729A SU 1204522 A1 SU1204522 A1 SU 1204522A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipeline
granular materials
nozzles
steel
steel melt
Prior art date
Application number
SU843757729A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Иванович Коваленко
Николай Андреевич Шарпан
Original Assignee
Краматорский Завод "Энергомашспецсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Завод "Энергомашспецсталь" filed Critical Краматорский Завод "Энергомашспецсталь"
Priority to SU843757729A priority Critical patent/SU1204522A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1204522A1 publication Critical patent/SU1204522A1/en

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии и предназначено дл  выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи, с подачей в расплав стали зернистых материалов через трубопровод.The invention relates to metallurgy and is intended for the smelting of steel, mainly in an electric arc furnace, with the supply of granular materials to the steel melt through a pipeline.

Цель изобретени  - увеличение срока службы трубопровода.The purpose of the invention is to increase the life of the pipeline.

На чертеже изображено устройство дл  подачи зернистых материалов в расплав стали, общий вид.The drawing shows a device for supplying granular materials to the steel melt, a general view.

Устройство содержит трубопровод 1 дл  подачи зернистых материалов 2 через фурму 3 в расплав 4 стали и расположенный над его загрузочным отверстием 5 бункер 6 с выпускным отверстием 7. Между бункером 6 и трубопроводом 1 расположены последовательно установленные по высоте камерыThe device comprises a pipeline 1 for supplying granular materials 2 through the lance 3 to the steel melt 4 and a hopper 6 with an outlet opening 7 located above its loading opening 5. In series between the hopper 6 and the pipeline 1, the chambers mounted along the height are arranged

8и 9. Верхн   камера 8 оснащена соплами 10, которые направлены под выпускное отверстие 7 бункера 6, а нижн   камера8 and 9. The upper chamber 8 is equipped with nozzles 10, which are directed under the outlet 7 of the bunker 6, and the lower chamber

9оснащена соплами 11, которые направлены на загрузочное отверстие 5 трубопровода 1.9 equipped with nozzles 11, which are directed to the loading opening 5 of the pipeline 1.

Магистраль 12 сжатого газа непосредственно соединена с трубопроводом 1, а посредством трубы 13 - с коллектором 14. Полость бункера 6 и коллектора 14 сообщены патрубками 15.Highway 12 compressed gas is directly connected to pipeline 1, and through pipe 13 to the collector 14. The cavity of the hopper 6 and the collector 14 are connected by nozzles 15.

В качестве зернистых материалов 2 используют легирующие добавки, руду, окалину , сварочный шлак, раскислители типа FeSi, FeMn, с размером крупинок 1-5 мм.As granular materials 2, alloying additives, ore, scale, welding slag, deoxidizers like FeSi, FeMn, with a grain size of 1-5 mm are used.

Верхние сопла 10 предназначены дл  снижени  скорости падени  зернистых материалов 2, обеспечени  их рассосредоточе- ни  (благодар  тому, что направлены под выпускное отверстие 7) и опрыскивани  зернистых материалов 2 аэрозол ми клейкой жидкости типа: жидкого кле , отработанного машинного масла, патоки, эпоксидной, карбомидной и фурановой смол.The upper nozzles 10 are designed to reduce the rate of falling of granular materials 2, ensure their spreading (due to the fact that they are directed under the outlet 7) and spray the granular materials 2 with aerosols of adhesive liquid such as: liquid glue, used machine oil, molasses, epoxy, carbamide and furan resins.

Нижние сопла 11 служат дл  обдувани  зернистых материалов 2 пылевидным материалом , концентрации рассосредоточенного потока зернистых материалов 2 и их силовой подачи в загрузочное отверстие 5 трубопровода 1. В качестве пылевидного материала используютс  свойственные дл  сталеплавильного производства вещества: известь, природный или синтетический графит, кокс, древесный уголь, плавиковый щпат. Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм.The bottom nozzles 11 serve to blow the granular materials 2 with pulverized material, concentrate the concentrated flow of granular materials 2 and feed them into the inlet 5 of the pipeline 1. The typical materials for steelmaking are lime, natural or synthetic graphite, coke, wood. coal hydrofluoric platform. The particle size of pulverized material is up to 0.05 mm.

Дл  подачи аэрозолей жидкости, пылевидного материала и транспортировани  зернистых материалов 2 по трубопроводу 1For supplying aerosols of liquid, pulverized material and transportation of granular materials 2 via pipeline 1

Составите; ) В. СамсоновMake up; ) V. Samsonov

Редактор Н. КиштулинецТехред И. ВересКорректор С. ЧерниEditor N. Kishtulintstehred I. VeresKorrektor S. Cherni

Заказ 8478/20 Тнраж-8Э5ПодписноеOrder 8478/20 Tnrazh-8E5Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-Зб, Раушска  наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-Zb, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

используют сжатый газ, в качестве которого примен ют аргон, азот, воздух.compressed gas is used, for which argon, nitrogen, and air are used.

Стрелками показаны направлени  движени  аэрозолей жидкости через верхние сопла 10, пылевидного материала через нижние сопла 11, сжатого газа через магистраль 12 и зернистых материалов 2 по трубопроводу 1.The arrows indicate the direction of movement of the liquid aerosols through the upper nozzles 10, pulverized material through the lower nozzles 11, compressed gas through the main 12 and granular materials 2 through pipeline 1.

Пример. Дл  раскислени  жидкой стали марки 35Л в 40-тонную мартеновскую печь из бункера 6 через камеры 8 и 9, трубопровод 1 и фурму 3 подают 75°/о-ный FeSi зернового состава 1-4 мм в количестве 180 кг. Нижний торец фурмы 3 погружают в расплав 4 на 300 мм.Example. To deactivate 35L liquid steel, the 40-ton open-hearth furnace from bunker 6 through chambers 8 and 9, pipeline 1 and lance 3 serves 75 ° / oh FeSi of grain composition 1-4 mm in an amount of 180 kg. The lower end of the tuyere 3 is immersed in the melt 4 to 300 mm.

В процессе подачи крупицы FeSi опрыскивают аэрозол ми отработанного машинного масла из верхних сопел 10, а затем обдувают пылевидным коксом с размером частиц до 0,04 мм из нижних сопел 11, благодар  чему на каждой крупице FeSi образуетс  двухслойна  оболочка: пленка отработанного машинного масла, покрыта  наружным слоем пылевидного кокса. Под обдуваю1дим во:5действием потока пылевидного кокса зернистый FeSi в двухатойной оболочке поступает в трубопровод 1, подхватываетс  сжатым воздухом, поступающим из магистрали 12, и направл етс  через фурму 3 в расплав 4 стали. Проход  по трубопроводу 1, зернистый FeSi не оказывает на него абразивного воздействи . В процессе перемещени  двухслойной оболочки одни крупинки FeSi производ т обмазку внутренней поверхности трубопровода 1, а другие крупинки FeSi размазывают эту обмазку с дальнейшим ее переносом по внутренней поверхности трубопровода 1.During the feeding process, FeSi particles are sprayed with sprays of used engine oil from the upper nozzles 10, and then blown with powdered coke with a particle size of up to 0.04 mm from the lower nozzles 11, whereby a two-layer casing is formed at each FeSi particle: the film of used engine oil is covered outer layer of powdered coke. Under the blown in during: 5, the action of the pulverized coke stream granular FeSi in the two-layer shell enters the pipeline 1, is picked up by compressed air coming from the highway 12, and is directed through the lance 3 into the melt 4 of steel. Passing through pipeline 1, the grainy FeSi does not have an abrasive effect on it. In the process of moving a two-layer shell, some grains of FeSi produce a coating of the inner surface of pipeline 1, and other grains of FeSi smear this coating with its further transfer along the internal surface of pipeline 1.

В итоге срок службы трубопровода 1 и фурмы 3 многократно увеличиваетс . Из магистрали 12 сжатый воздух направл етс  также через трубку 13, коллектор 14 и патрубки 15 в полость бункера 6, где предупреждает сводообразование зернистого FeSi и обеспечивает равномерную его подачу к загрузочному отверстию трубопровода 1.As a result, the service life of the pipeline 1 and the tuyere 3 increases many times. From the line 12, the compressed air is also directed through the tube 13, the collector 14 and the nozzles 15 into the cavity of the hopper 6, where it prevents the coalescence of granular FeSi and ensures its uniform supply to the loading opening of the pipeline 1.

Совершив полезную работу по защите от абразивного износа, отработанное машинное масло и пылевидный кокс поступают в расплав стали как вещества, способные компенсировать угар углерода. Это позвол ет уменьшить в завалке долю чугуна, который значительно дороже металлолома.Having done useful work to protect against abrasive wear, used engine oil and pulverized coke enter the steel melt as substances that can compensate carbon loss. This makes it possible to reduce the share of pig iron in the filling, which is significantly more expensive than scrap metal.

Устройство позвол ет увеличить срок службы трубопровода в 12 раз.The device allows to extend the service life of the pipeline 12 times.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВ СТАЛИ, содержащее транспортный трубопровод, бункерный питатель и патрубки для сталь» (72) В. И. Коваленко и Н. А. Шарпан (53) 669.184.144.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 861242, кл. В 65 G 53/52, 1979.DEVICE FOR SUBMITTING GRAIN MATERIALS TO MELT OF STEEL, containing a transport pipeline, hopper feeder and nozzles for steel ”(72) V. I. Kovalenko and N. A. Sharpan (53) 669.184.144.8 (088.8) (56) USSR Copyright Certificate No. 861242, cl. In 65 G 53/52, 1979. Авторское свидетельство СССР № 653191, кл. В 65 G 53/50, 1977.USSR copyright certificate No. 653191, cl. B 65 G 53/50, 1977. Авторское свидетельство СССР № 104578, кл. С 21 С 7/00, 1982. подвода и отвода порошков, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы трубопровода, бункерный питатель дополнительно снабжен двумя камерами, расположенными между питателем и трубопроводом, оснащенными соплами, направленными наклонно в сторону выпускного отверстия питателя и загрузочного отверстия трубопровода.USSR copyright certificate No. 104578, cl. С 21 С 7/00, 1982. powder inlet and outlet, characterized in that, in order to increase the service life of the pipeline, the hopper feeder is additionally equipped with two chambers located between the feeder and the pipeline, equipped with nozzles directed obliquely towards the outlet of the feeder and loading opening of the pipeline.
SU843757729A 1984-05-16 1984-05-16 Device for feeding granular materials to steel melt SU1204522A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843757729A SU1204522A1 (en) 1984-05-16 1984-05-16 Device for feeding granular materials to steel melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843757729A SU1204522A1 (en) 1984-05-16 1984-05-16 Device for feeding granular materials to steel melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1204522A1 true SU1204522A1 (en) 1986-01-15

Family

ID=21125573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843757729A SU1204522A1 (en) 1984-05-16 1984-05-16 Device for feeding granular materials to steel melt

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1204522A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 861242, кл. В 65 G 53/52, 1979. Авторское свидетельство СССР № 653191, кл. В 65 G 53/50, 1977. Авторское свидетельство СССР № 104578, кл. С 21 С 7/00, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3929464A (en) Desulfurization of molten ferrous metals
EP0462713B1 (en) Method and apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
US5567379A (en) Method of producing molten pig iron or molten steel pre-products and a plant therefor
CA1228234A (en) Process and an arrangement for producing molten pig iron or steel pre-products
CN1014996B (en) Metal-making apparatus involving smelting reduction of metallic oxides
GB1461233A (en) Process for melting iron sponge
SU1204522A1 (en) Device for feeding granular materials to steel melt
SU1418224A2 (en) Apparatus for feeding granular materials into steel melt
KR100466631B1 (en) Method and apparatus for producing liquid iron or steel semi-finished products from iron-containing materials
AU744597B2 (en) Method for producing zinc using the is process in an is shaft furnace and corresponding is shaft furnace
KR0132982B1 (en) Alloy material addition method and apparatus for semlting and melting furnace
US6379415B1 (en) Method for feeding granular solids into metal melts
US805835A (en) Fluxing copper ores.
JPS5880491A (en) Method and system for supplying reducing agent for rotary kiln
US6638337B1 (en) Method of introducing additives in steelmaking
CA2283903C (en) Method for feeding granular solids into metal melts
US3219437A (en) Method of making oxygen steel
JP7517379B2 (en) Method for pre-treating powdered raw materials to be fed into a refining furnace or a reaction furnace, and method for operating a refining furnace or a reaction furnace
US4200458A (en) Method for the alloying of a metal melt
US6383253B1 (en) Method for alloying steels and device for carrying out the method
RU2002810C1 (en) Slag-forming composition
JPH07138630A (en) Device for charging powdery and granular material in metal refining furnace and charging lance
RU2036186C1 (en) Method and apparatus to form refractory cover on lining working surface
RU2042714C1 (en) Blast-furnace melting process
SU925815A1 (en) Device for feeding powder-like materials into molten metal