SU1203101A1

SU1203101A1 - Способ получени сланцевого термопластификата

Info

Publication number: SU1203101A1
Application number: SU843758684A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Егорьков; Владимир Александрович Проскуряков; Ирина Павловна Соловейчик; Владимир Федорович Тимофеев
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1984-05-22
Publication date: 1986-01-07

Description

Изобретение относитс к переработке концентрата горючих сланцев с целью получени наполнител полимерных материалов.

Целью изобретени вл етс упро- щение технологического процесса за счет снижени температуры термопластфикации при сохранении высокого выхода термопластификата.

На чертеже приведена принципиаль- на схема осуществлени способа.

Сланцевый концентрат из бункера 1 подаетс шнеком 2 в поток инертного газа (ход газа обозначен стрелками ), который по обогреваемой линии 3 транспортирует концентрат, с одновременным нагревом в реактор 4 термопластификации , представл кщий собой сосуд с мешалкой и электрообогревом, под уровень расплавленного термоплас тификата. Из реактора отгон вместе с газом поступает по линии 5 в циклон 6 и далее по линии 7 в конденсатор 8, где Частично конденсируетс и возвращаетс по линии 9 в реактор, а газ поступает по линии 10 в конденсатор 11t частично конденсируетс в конденсаторе и поступает вместе с водой по линии 12 в сборник 13 смолы . Слив термопластификата осуществ- л етс периодически или непрерывно по лини м 14 и 15.

П р и 9i е р. В реактор ввод т ос- таток дистилл ции сланцевой смолы (ОДСС № 1, состав приведен в табл.1) в количестве 1,75 кг. По достижении температуры в реакторе 360 С начинают цодачу в реактор нагретого до 400°С азота со скоростью 250 л/ч, затем пускают щнек и начинают пода- чу керогена-70 (состав приведен в табл. 1) со скоростью 0,5 . Слив термопластификата осуществл ют через сливную трубу до прекращени вытекани термопластификата каждые 0,5 ч. После термопластификации в течение 4,6 ч содержимое реактора полностью сливают. Выход продуктов, а также состав и температура разм г- чени термопластификата по методу кольца и щара (КИШ) приведены в табл. 2 и 3. Там же приведены данные по другим опытам.

По предлагаемому способу можно перерабатывать в термопластификат сланцевый концентрат, производимый промышленностью (кероген-70), с зольностью до 30%, т.е. значительно

g

10

IS 20 25 о

0 5 0

5

менее обогащенный по сравнению с известным способом. При таком способе проведени процесса выход термопластификата сохран етс на уровне мак- сима:1ьного, а температура термопластификации поддерживаетс на более низком по сравнению с известным способом уровне: 360-378 С, что позвол ет избежать коксовани на гренидей поверхности реактора - после 100 ч работы отложений кокса на греющей поверхности реактора не обнаружено. Снижение температуры термопластификации ниже 360 с ведет к повышению температуры разм гчени термопластификата (табл. 3) и делает невозможным слив из реактора, а повьш1е- ние выше 378°С ведет к понижению выхода термопластификата и возрастанию отгона летучих.

Вьщеление нагрева сланцевого концентрата в отдельную стадию позвол ет повысить интенсивность процесса, так как легко нагреваемьй до высокой температуры инертный газ вследствие непосредственного контакта быст- ро и равномерно нагревает взвешенный сланцевый концентрат, который в реактор поступает нагретым, что сокращает врем его термопластификации. Транспорт при помощи инертного газа ( или собственного газа термопластификации после необходимой очистки) позвол ет равномерно распредел ть концентрат в жидкой фазе и улучшить перемешивание в реакторе за счет барботажа. Температуру газа, поступающего в реактор, можно подн ть вьше температуры расплавленного термопластификата и таким образом частично использовать газ также в качестве теплоносител термопластификации. Объемна скорость подачи сланцевого концентрата составл ет 0,5-1 , расход и температура инертного газа подбираютс в зависимости от диаметра , обогреваемой трубы дл обеспечени надежного транспорта концентрата в реактор.

Свойства получаемого термопластификата можно в определенной степени

о

регулировать введением в реактор дополнительных количеств нефт ного гудрона или остатка дистилл ции сланцевой смолы, в частности, понижать таким образом температуру разм гчени термопластификата. Отбираема смола может быть использована дл топливных и химических целей. i

Примечание. влажность аналитическа ; А - зола аналитическа ; С, Н, N - аналитическое содержание углерода, водорода, и азота.

Та6лица2

гудрон ОДСС № 2

Нефт ной гудрон

То же II

250 330

250 250 250

370 360

378 384 380

400 400

400 400 400

Продолжение табл.2

3,0 2.0

1,33 1,5

3,7

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАНЦЕВОГО , ТЕРМОПЛАСТИФИКАТА путем непрерывной подачи мелкодисперсного сланцевого концентрата _в расплав термоплДстификата, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве сланцевого концентрата используют кероген-70 с подачей последнего инертным газом при температуре расплава 360-378°С.

SU ,,,1203101

15 Λ