SU1203088A1 - Method of producing lakylvinyltellurides - Google Patents

Method of producing lakylvinyltellurides Download PDF

Info

Publication number
SU1203088A1
SU1203088A1 SU843742568A SU3742568A SU1203088A1 SU 1203088 A1 SU1203088 A1 SU 1203088A1 SU 843742568 A SU843742568 A SU 843742568A SU 3742568 A SU3742568 A SU 3742568A SU 1203088 A1 SU1203088 A1 SU 1203088A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
atm
pressure
separated
water
Prior art date
Application number
SU843742568A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Александрович Трофимов
Нина Кузьминична Гусарова
Анна Анатольевна Татаринова
Светлана Викторовна Амосова
Владимир Алексеевич Потапов
Лидия Михайловна Синеговская
Валентина Ивановна Скоробогатова
Владимир Михайлович Бжезовский
Леонид Борисович Кривдин
Original Assignee
Иркутский институт органической химии СО АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский институт органической химии СО АН СССР filed Critical Иркутский институт органической химии СО АН СССР
Priority to SU843742568A priority Critical patent/SU1203088A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1203088A1 publication Critical patent/SU1203088A1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области лементоорганического синтеза, а менно к способу получени  ранее еизвестных алкилвинилтеллуридов бщей формулы CHi CHTeR, где ., дН /, изо-CjHy, CiH., которые  вл ютс  перспективными мономерами, сомо- номерами и полупродуктами дл  элементоорганического синтеза.The invention relates to the field of organometallic synthesis, and to a method for producing previously unknown alkyl vinyl tellurides of the general formula CHi CHTeR, where., DH /, iso-CjHy, CiH., Which are promising monomers, co-numbers and intermediates for organo-synthetic synthesis.

Целью изобретени   вл етс  разработка способа получени  новых алкилвинилтеллуридов .The aim of the invention is to develop a method for producing new alkyl vinyl tellurides.

Пример , Нагревают до 105- 115 С 12,76 г (0,1 моль) элементарного теллура, 48,5 г (0,87 моль) КОН 24,6 г (0,3 моль) хлористого олова, 1,37 г (0,01 моль) бутилбромида и 150 мл воды в однолитровом вращающемс  автоклаве под давлением ацетилена (начальное давление 12 атм, остаточное - 7 атм) в течение 5 ч, Из реакционной смеси отдел ют- органический слой, сушат поташом и фракционируют в вакууме. Получают 1,49 г (70%) бутилвинилтеллурида, т.кип. 53 С/3 мм рт.ст.; Пр 1,5503. Спектр ПНР (В, М.Д., JHH , Гц)): 7,01 к, 6,21 д, 5,74 д, 2,70 т, 1,75 м, 1,38 м, 0,94 т; 10,2,Example, Heated to 105-115 ° C 12.76 g (0.1 mol) of elemental tellurium, 48.5 g (0.87 mol) KOH 24.6 g (0.3 mol) of tin chloride, 1.37 g ( 0.01 mol) butyl bromide and 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave under acetylene pressure (initial pressure 12 atm, residual 7 atm) for 5 h. The organic mixture is separated from the reaction mixture, dried in potash and fractionated in vacuo. 1.49 g (70%) of butyl vinyl telluride are obtained, bp. 53 C / 3 mmHg; Ex 1.5503. Spectrum of the NDP (B, MD, JHH, Hz)): 7.01 k, 6.21 d, 5.74 d, 2.70 t, 1.75 m, 1.38 m, 0.94 t ; 10.2,

..ТР«НС .у. г Jl/u1 , J ...TR "NS .y. Mr. Jl / u1, j.

ИК-спектр, см-М3060/У (СН2) , ЗОЮ /1(СН)/; 2980, 2950, 2925, 2865, 2855/У(С-Н)/; 1573 /К()/; 1460 /(-гСНг)/; 1370 /e (CEj)/; 1230; 1180; 1160 /(СН, С-Н)/; 960 /Г(СН,IR spectrum, cm-M3060 / U (CH2), ZOU / 1 (CH) /; 2980, 2950, 2925, 2865, 2855 (U (C – H)) /; 1573 / K () /; 1460 / (- GSNg) /; 1370 / e (CEj) /; 1230; 1180; 1160 / (CH, CH) /; 960 / g (CH,

885 /aJ(Cl4)/; 510 /V(C-Te)/.885 / aJ (Cl4) /; 510 / V (C-Te) /.

Молекул рный ион в масс-спектре М 214.Molecular ion in the mass spectrum of M 214.

Найдено, %: С 34,30; Н 5,90; Те 60,40Found,%: C 34.30; H 5.90; Te 60.40

.гТе.gte

Вычислено, %: С 34,03; Н 5,70, Те 60,27.Calculated,%: C 34.03; H 5.70, Te 60.27.

Нар ду с бутилвинилтеллуридом в реакционной смеси присутствуют ди- винилтеллурид и дибутилтеллурид.Along with butylvinyltelluride, in the reaction mixture, there are di-vinyltelluride and dibutyltelluride.

П р и м е р 2. Нагревают при 105-1 12,76 г (0,1 моль); элементарного теллура, 48,5 г (0,87 моль) КОН, 24,6 г (0,13 моль) хлористого олова, 1,23 г (0,01 моль) пропилбромида и 150 мл воды в однолитровом вращающемс  автоклаве под . давлением ацетилена (начальное давление 13 атм, остаточное 9 атм), в-течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют и перегон ют в вакууме . Получают 1,35 г (68%) винилпро030882PRI mme R 2. Heated at 105-1 12.76 g (0.1 mol); elemental tellurium, 48.5 g (0.87 mol) of KOH, 24.6 g (0.13 mol) of tin chloride, 1.23 g (0.01 mol) of propyl bromide and 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave. pressure of acetylene (initial pressure 13 atm, residual 9 atm), for 5 hours. The lower organic layer is separated and distilled in vacuum. 1.35 g (68%) of vinylpro030882 are obtained

пилтеллурида, т.кип. 83-84 С/ /40 мм рт.ст.; ,5701.piltelluride, t.kip. 83-84 C / / 40 mmHg; , 5701.

Спектр ПМР ( , М.Д., , Гц|:PMR spectrum (, MD, Hz |:

7.03к, 6,24 д, 5,75 д, 2,70 т,7.03k, 6.24 d, 5.75 d, 2.70 t,

S 1,72 м, 1,39 т; 10,2, S 1.72 m, 1.39 t; 10.2,

Молекул рный ион в масс-спектре М 200.Molecular ion in M 200 mass spectrum.

Найдено, %: С 30,58; Н 5,Found,%: C 30.58; H 5,

10 Те 64,83; 10 Te 64.83;

Вычислено, %: С 30,37; Н 5,09; Те 64,54Calculated,%: C 30.37; H 5.09; Te 64,54

Нар ду с винилпропилентеллуридомAlong with vinyl propylenetelluride

15 в реакции образуютс  дивинилтеллз рид и дипропилтеллурид.15 in the reaction, divinyltels reed and dipropyl telluride are formed.

П р и м е р 3. Нагревают при 105-115 С 12,76 г;(0,1 моль) Те 48,5 г (0,87 моль) КОН, 24,6 г (0,13 моль)PRI me R 3. Heated at 105-115 C 12.76 g; (0.1 mol) Those 48.5 g (0.87 mol) KOH, 24.6 g (0.13 mol)

20 хлористого олова, 13,7 г (О, моль) бутилбромида и 150 МП воды в одно- . литровом вращающемс  автоклаве под давлением ацетилена (начальное давление 13 атм, остаточное - 6 20 tin chloride, 13.7 g (O mol) butyl bromide and 150 MP of water in one. liter rotating autoclave under acetylene pressure (initial pressure 13 atm, residual pressure - 6

25 в течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют и фракционируют в.вакууме . Получают 8,2 г бутилвинилтеллурида (выход 58%, здесь и далее рассчитан на , образующийс  по25 for 5 hours. The lower organic layer is separated and fractionated under vacuum. 8.2 g of butylvinyltelluride are obtained (yield 58%, hereinafter calculated to form

30. схеме: ЗТе+СНО 2Те +ТеО +ЗН2.0)30. Scheme: ЗТе + СНО 2Те + ТеО + ЗН2.0)

Пример 4. Нагревают при 105- 1154 12,76 гГ(0,Гмоль) Те, 48,5 г (0,87 моль) КОН, 24,6 г (0,13 моль) хлористого олова, 10,1 г (0,1 моль)Example 4. Heated at 105-1154 12.76 gG (0, Gmol) Those, 48.5 g (0.87 mol) KOH, 24.6 g (0.13 mol) tin chloride, 10.1 g (0 , 1 mole)

22 этилбромида и- 150 мл воды в однолитровом вращающемс  автоклаве под давлением ацетилена (начальное давление 13 атм, остаточное 8 атм| в течение 5 ч. Нижний органический22 ethyl bromide and 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave under acetylene pressure (initial pressure 13 atm, residual 8 atm | for 5 hours. Lower organic

д0 слой отдел ют и перегон ют при атмосферном давлении. Получают 12,2 г фракции с т.кип. , содержа- щей по данньм ПК 6,2 г (Jвыход 50%j винилэтилтеллурида, 4 г дивинилтел45 лурида и 2 г диэтилтеллурида.The d0 layer is separated and distilled at atmospheric pressure. Obtain 12.2 g of the fraction with so Kip. containing, according to this PC, 6.2 g (J output 50% j of vinyl ethyl teluride, 4 g of divinyltel45 luride and 2 g of diethyltelluride.

Винилэтилтеллурид очищают методом препаративной ГЖХ, т,кип. 138- 139 С, 1 ,5865. 50 Спектр ПМР (S, м.д. ; Jmi,, Vinyl ethyltelluride is purified by the method of preparative GLC, t, kip. 138-139 C, 1, 5865. 50 PMR spectrum (S, ppm; Jmi ,,

7.04к; 6,26 д; 5,76 д; 2,69 к;7.04k; 6.26 d; 5.76 d; 2.69 to;

1 67 т- 10 2- т IT г1 67 t- 10 2- t IT g

JjO/ т, . 1U,/, J( 1/,J.Jjo / t, 1U, /, J (1 /, J.

Спектр ЯМР (В, М.Д.): 126,78; 107,86; 17,79; 1,92.Nuclear Magnetic Resonance Spectrum (E, M.D.): 126.78; 107.86; 17.79; 1.92.

55 ИК-спектр, : 3060, /(Cllj)/ ЗОЮ /(СН)/; 2980; 2950, 2920, 2860 )/; 1572 /(С-С)/; 1440 /5 (СНг)/; 1370 /(СЕз)/; 1230;55 IR spectrum: 3060, / (Cllj) / ZOU / (CH) /; 2980; 2950, 2920, 2860) /; 1572 / (C-C) /; 1440/5 (SNg) /; 1370 / (CEZ) /; 1230;

1185; / Я(СН, С-Н)/: 960 /ПСН)/;- 860 (C%)/; 5.15 /i)(C-Te)/.1185; (I (CH, CH) /: 960 / PSN) /; - 860 (C%) /; 5.15 (i) (C-Te) /.

Молекул рный ион в масс-спектре М 186.Molecular ion in the mass spectrum of M 186.

Найдено, %: С. 26,35; Н 4,55; Те 69,76Found,%: p. 26.35; H 4.55; Te 69,76

ЦНдТе,TSNDTe,

Вычислено, %: С 26,.15; Н 4,39; Те 69,46Calculated,%: C 26, .15; H 4.39; Te 69,46

Пример5. Нагревают при 105-1 15 С 12,76 г (0,1 моль) Те, 48,5 г (0,87 моль) КОН, 24,6 г (0,13 моль) хлористого олова, 12,3 г (0,1 моль) изопропилбро- мида и 150 мл воды в однолитровом вращающемс  автоклаве под давлением ацетилена (начальное давление 14 атм, о таточное - 9 атм/ в течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют и перегон ют в вакууме. Получают 6,55 г (50%) винилизо- пропилтеллурида, т,кип. 72 С/ /3.7 мм рт.ст; nj 1,5622.Example5. 12.76 g (0.1 mol) of Te, 48.5 g (0.87 mol) of KOH, 24.6 g (0.13 mol) of tin chloride, 12.3 g (0 , 1 mol) isopropyl bromide and 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave under acetylene pressure (initial pressure 14 atm, relative - 9 atm / for 5 h. The lower organic layer is separated and distilled in vacuo. Get 6.55 g (50%) of vinyl isopropyl telluride, t, bale 72 C / / 3.7 mm Hg; nj 1.5622.

Спектр ПМР (§, М.Д.; , Гц): 7,09 к, 6,35 д; 5,84 д; 3,40 м; 1 йЛ п- т- Ш 9 TTpOkH-t 17 SPMR spectrum (§, MD;, Hz): 7.09 q, 6.35 d; 5.84 d; 3.40 m; 1 yL p-t-Sh 9 TTpOkH-t 17 S

IjDt д, J ltl,C, J J fIjDt d, J ltl, C, J J f

Спектр C(g, М.Д.I 128,93; .107,87; 26,80; 13,30.Spectrum C (g, MD.I 128.93; .107.87; 26.80; 13.30.

ИК-спектр CM : 3060 /(СНд)/ 3010 /V(CH)/ ; 2965, 2940, 2915. : -2885 /v (C-H)/; 1575 /)( 1460 / «CH.2)/; 1378,1365 /(CHj)/;1235;I195; 1145 , С-Н5/; 965 /f(CH)/; 900 /W(CH) ; 520 /)/(C-Te)/.IR CM: 3060 / (SNd) / 3010 / V (CH) /; 2965, 2940, 2915.: -2885 (v-C); 1575 /) (1460 / “CH.2) /; 1378.1365 / (CHj) /; 1235; I195; 1145, C-H5 /; 965 / f (CH) /; 900 / W (CH); 520 /) / (C-Te) /.

Молекул рный ион в масс-спектре М 200Molecular ion in M 200 mass spectrum

Найдено, %: С 30,60; Н 5,24; Те 64,90 Found,%: C 30.60; H 5.24; Te 64.90

Вычислено, %: t 30,37; Н 5,09; Те 64,54. Calculated,%: t 30.37; H 5.09; Those 64.54.

П р и м е р 6. Нагревают при 90-100 С в однолитровом вращающемс  автоклаве в течение 5 ч под давлением ацетилена .(начальное давление 13 атм, остаточное - 9 аТм) 12,76 г (0,1 моль) Те, 48,5 г (0,87 моль КОН, 24,6 г (0,13 моль хлористого олова, 13,7 г ((0,1 моль)/ бутилброми да и 150 мл воды. Нижний органический слой отдел ют и фракционируют в вакууме. Получают 7,1 г (50%// бутилвинилтеллурида.PRI me R 6. Heat at 90-100 ° C in a one-liter rotating autoclave for 5 hours under acetylene pressure. (Initial pressure 13 atm, residual 9 atm) 12.76 g (0.1 mol) Te, 48 , 5 g (0.87 mol KOH, 24.6 g (0.13 mol tin chloride, 13.7 g (0.1 mol) / butyl bromide and 150 ml of water. The lower organic layer is separated and fractionated in vacuo 7.1 g (50% // butyl vinyl telluride) are obtained.

П р и м е р 7. Нагревают при 120-130°С 12,76 г (0,1 моль) Те, 48,5 г (0,87 моль) КОН, 24,6 г (0,13 моль) хлористого олова, 13,7 (0,1 моль) бутилбромида и 150 мл воды в однолитровом вращающемс  ав203088PRI me R 7. Heated at 120-130 ° C 12.76 g (0.1 mol) Te, 48.5 g (0.87 mol) KOH, 24.6 g (0.13 mol) chloride tin, 13.7 (0.1 mol) of butyl bromide and 150 ml of water in a one-liter rotating AB203088

токлаве под давлением ацетилена (начал ьное давление 13 атм, остаточное - 8 атм в течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют и фрак- ционируют в вакууме. Получают 6,5 г (46%) бутилвинилтеллур ида.toquelav under pressure of acetylene (initial pressure 13 atm, residual - 8 atm for 5 h. The lower organic layer is separated and fractionated in vacuo. 6.5 g (46%) of butylvinyltelluride are obtained.

П р и м е р 8. Нагревают при 105-1 12,76 г (0,1 моль) Те, 48,5 (0,87 моль.) , 24,6 (0,13 моль/PRI me R 8. Heated at 105-1 12.76 g (0.1 mol); Te, 48.5 (0.87 mol.), 24.6 (0.13 mol /

Q хлористого олова, 18,4 г (0,1 моль) бутилиодида и 150 мл воды в однолит- ровом вращающемс  автоклаве под давлением ацетилена (начальное давление 13 атм, остаточное - 9 атм)Q of tin chloride, 18.4 g (0.1 mol) of butyl iodide and 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave under acetylene pressure (initial pressure 13 atm, residual pressure - 9 atm)

,. в течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют и фракционируют в вакууме . Получают 3,2 г f23%j бутил- вилинлтеллурида., within 5 hours. The lower organic layer is separated and fractionated in vacuo. 3.2 g of f23% j butylvillintelluride are obtained.

П р и м е р 9, Нагревают приPRI me R 9, Heated at

2Q 105-115 С 12,76 г (0,1 моль) Те,2Q 105-115 C 12.76 g (0.1 mol) Those

48.5г (0,87 моль) КОН, 24,6 г (0,13 моль) хлористого олова, 9,6 г (0,1 моль) бутилхлорида и 150 мл воды в однолнтровом вращающемс  ав25 токлаве под давлением ацетилена48.5 g (0.87 mol) KOH, 24.6 g (0.13 mol) of tin chloride, 9.6 g (0.1 mol) of butyl chloride and 150 ml of water in a single-liter rotating autoclave under acetylene pressure

(начальное давление 14 атм, остаточное - 9 атм в течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют и фрак ционируют в вакууме. Получают 1,2 г (8%) бутилвинилтеллурида.(the initial pressure is 14 atm, the residual pressure is 9 atm for 5 h. The lower organic layer is separated and fractionated in vacuo. 1.2 g (8%) of butylvinyltelluride are obtained.

П р и м е р 10. Нагревают при 105-П5 С 12,76 г (0,1 моль): Те,. 34,8 г (0,87 моль) едкого натра,PRI me R 10. Heated at 105-P5 With 12.76 g (0.1 mol): Those. 34.8 g (0.87 mol) of caustic soda,

24.6г (0,13 моль) хлористого олова,24.6 g (0.13 mol) tin chloride,

13.7(0,1 моль) бутилбромида и13.7 (0.1 mol) butyl bromide and

35 150 мл воды в однолитровом вращающемс  автоклаве под давлением ацети- лена ((начальное давление 13 атм, остаточное - 9 атм/ в течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют35 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave under acetylene pressure ((initial pressure 13 atm, residual pressure - 9 atm / for 5 h. The lower organic layer is separated

и фракционируют в вакууме. Получают 2,8 г (20%) бутилвинилтеллурида. Пример 11. Нагревают при 105-115 С 12,76 г (0,1 моль) Те, 33,6 г (0,6 моль) КОН, 24,6 г and fractionated in vacuo. 2.8 g (20%) of butyl vinyl telluride are obtained. Example 11. Heated at 105-115 With 12.76 g (0.1 mol) Those, 33.6 g (0.6 mol) KOH, 24.6 g

5 (0,13 моль| хлористого олова, 13,7 г (0,1 мoльji бутилбромида и 150 мл воды в однолитровом вращающемс  ав- . токлаве под давлением ацетилена5 (0.13 mole of tin chloride, 13.7 g (0.1 mole of butyl bromide and 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave under acetylene pressure

(начальное давление 13 атм, остаточ50 ное - 9 атм| в течение 5ч. Нижний органический слой отдел ют и фракционируют в вакууме. Получают 1,4 ( 07а f бутилвинилтеллурида. (the initial pressure is 13 atm, the residual pressure is 9 atm | for 5 hours. The lower organic layer is separated and fractionated in vacuo. 1.4 are obtained (07 a f butyl vinyl teluride).

Пример 12. Нагревают при-10555 12,76 г (0,1 моль) Те, 56 г f,0 моль/ КОН, 24,6 г (0,13 моль) хлористого олова, 13,7 г (0,1 моль бутилбромида и 1,50 мл воды в одно30Example 12. Heated at-10555 12.76 g (0.1 mol) Those, 56 g f, 0 mol / KOH, 24.6 g (0.13 mol) of tin chloride, 13.7 g (0.1 mol butyl bromide and 1.50 ml of water in one 30

5151

литровс  вращающемс  автоклаве под давлением ацетилена (начальное давление 14 атм, остаточное - 9 атм), в течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют и фракционируют в вакууме . Получают 7,8 г (.55%jl бутил- вйнилтеллурида.liter of rotating autoclave under acetylene pressure (initial pressure 14 atm, residual pressure 9 atm) for 5 hours. The lower organic layer is separated and fractionated in vacuo. 7.8 g (.55% jl butyl tinyltelluride) are obtained.

П р и м е р 13. Нагревают при 105-1 12,76 г (0,1 моль) Те, 48,5 г (0,87 моль) КОН, 8,5 г (0,13 моль) цинка, 13,7 г (0,1 моль) бутилбромида и 150 мл воды в однолитровом вращающемс  автоклаве под-давлением ацетилена ;(начальное давление 13 атм, остаточное - 9 атм) в течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют и фракционируют в вакууме. Получают 4,6 г (32%) бутил- винилтеллуридарPRI me R 13. Heated at 105-1 12.76 g (0.1 mol), Te, 48.5 g (0.87 mol) KOH, 8.5 g (0.13 mol) zinc, 13 , 7 g (0.1 mol) of butyl bromide and 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave under acetylene pressure (initial pressure 13 atm, residual 9 atm) for 5 hours. The lower organic layer is separated and fractionated in vacuo. 4.6 g (32%) butyl vinyl telluridar are obtained.

П р и м е р 14. Нагревают при 105-115 С 12,76 г (0,1 моль) Те, 48,5 г (0,87 моль) КОН, 19,0 г (о., 1 моль) хлористого олова, 13,7 г (0,1 моль) бутилбромида и 150 мл воды в однолитровом вращающемс  автоклаве под давлением ацетилена (начальное давление 13 атм, остаточт ное - 8 атм) в течение 5 ч. НижнийPRI me R 14. Heated at 105-115 C 12.76 g (0.1 mol) Those, 48.5 g (0.87 mol) KOH, 19.0 g (o., 1 mol) chloride tin, 13.7 g (0.1 mol) of butyl bromide and 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave under acetylene pressure (initial pressure 13 atm, residual 8 atm) for 5 hours.

030886030886

органический сЛой отдел ют и фракционируют в вакууме. Получают 6,8 i (48%) бутилвинилтеллурида.the organic slurry is separated and fractionated in vacuo. 6.8 i (48%) of butyl vinyl telluride are obtained.

П р и м е р 15. Нагревают при 5 105-1 15 с 12,76 г (0,1 моль) Те, 48,3 г (0,87 моль) КОН, 30,4 г (0,16 моль) хлористого, олова, 13,7 г (0,1 моль) бутилбромида и 150 мл воды в однолитровом вращаю10 щемс  автоклаве под давлением ацетилена |( начальное давление 14 атм, остаточное - 9 атм) в течение 5 ч. Нижний органический слой отдел ют и фракционируют в вакууме. ПолучаютPRI me R 15. Heated at 5 105-1 15 with 12.76 g (0.1 mol) Te, 48.3 g (0.87 mol) KOH, 30.4 g (0.16 mol) chloride, tin, 13.7 g (0.1 mol) of butyl bromide and 150 ml of water in a one-liter rotating autoclave under acetylene pressure | (initial pressure 14 atm, residual - 9 atm) for 5 h. The lower organic layer is separated and fractionated in vacuo. Get

15 7,4 (52%) бутилвинилтеллурида.15 7.4 (52%) butyl vinyl telluride.

П р и м е р 16. Нагревают при 105-115 С в однолитровом вращающемс  автоклаве 12,7-6 г (0,1 моль) элементарного теллура, 48,5 гEXAMPLE 16: 12.7-6 g (0.1 mol) of elemental tellurium, 48.5 g are heated at 105-115 ° C in a one-liter rotating autoclave.

20(0,87 моль) КОН, 24,6 г (0,13 моль) хлористого олова, 13,7 г 0,1 моль бутилбромида и 150 мл воды под давлением ацетилена /(начальное давление 10 атм, остаточное 5 атм) в20 (0.87 mol) KOH, 24.6 g (0.13 mol) of tin chloride, 13.7 g of 0.1 mol of butyl bromide and 150 ml of water under acetylene pressure / (initial pressure 10 atm, residual 5 atm) in

25 течение 5ч. Нижний органический слой отдел ют и фракционируют в вакууме . Получают 7,4 г (52%) бутилвинилтеллурида .25 for 5 hours The lower organic layer is separated and fractionated in vacuo. 7.4 g (52%) of butyl vinyl telluride are obtained.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛВИНИЛТЕЛЛУРИДОВ общей формулы CHi=CHTeR, где R-CtHjf, CjHt, »SO-CjH?, C(,He, отличающийся тем, что ацетилен подвергают взаимодействию с теллуром и соответствующим алкилгалогенидом при 90-130°С и давленииMETHOD FOR PRODUCING ALKYL VINYL TELLURIDES of the general formula CHi = CHTeR, where R-CtHjf, CjH t , »SO-CjH ? , C (, H e , characterized in that the acetylene is reacted with tellurium and the corresponding alkyl halide at 90-130 ° C and pressure 10-14 атм в водной щелочной среде в присутствии в качестве восстановителя цинка или хлористого олова при молярном соотношении теллура, алкилгалогенида, щелочи и восстановителя 1:(0,1-1,0):(6-10):(1-1,6).10-14 atm in an aqueous alkaline medium in the presence of zinc or tin chloride as a reducing agent in a molar ratio of tellurium, alkyl halide, alkali and reducing agent 1: (0.1-1.0) :( 6-10) :( 1-1, 6). Не*Not*
SU843742568A 1984-05-15 1984-05-15 Method of producing lakylvinyltellurides SU1203088A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843742568A SU1203088A1 (en) 1984-05-15 1984-05-15 Method of producing lakylvinyltellurides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843742568A SU1203088A1 (en) 1984-05-15 1984-05-15 Method of producing lakylvinyltellurides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1203088A1 true SU1203088A1 (en) 1986-01-07

Family

ID=21119723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843742568A SU1203088A1 (en) 1984-05-15 1984-05-15 Method of producing lakylvinyltellurides

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1203088A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5124481A (en) * 1987-07-13 1992-06-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Synthesis of unsymmetric allyl-(alkyl) tellurides

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Sakae Vemura, Shin-ichi, Fu Kuzawa, Tetrahedron Lett., 1982, T. 23, VII, p. 1181. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5124481A (en) * 1987-07-13 1992-06-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Synthesis of unsymmetric allyl-(alkyl) tellurides

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1990015042A3 (en) Reactive compounds containing perfluorovinyl groups
US5717037A (en) Process for producing perfluoro unsaturated nitrile compounds
Tsuchihashi Synthesis of optically active 2-arylalkanoic acids by the use of 1, 2-rearrangement of the aryl group
SU1203088A1 (en) Method of producing lakylvinyltellurides
Pelletier et al. A general method for alkylating 2 (5H)-furanones; reduction of products to 3-, 2, 3-, and 3, 4-substituted furans
AU3719993A (en) Process for the preparation of substituted indanones
CA2070924A1 (en) Process for preparing fluorinated compound
US3835179A (en) Novel 15-substituted prostanoic acids and esters
GB1377209A (en) Optically active basically substituted phenylacetonitriles
Honda et al. A novel synthetic method of optically pure α-substituted aldehyde acetals by the use of reductive 1, 2-rearrangement
Dybowski et al. A new strategy for the stereoselective synthesis of olefins
GB2053222A (en) Prostaglandin intermediates
Hoshi et al. The synthesis of Se-alkyl alkaneselenoates via (1-iodo-1-alkenyl) dialkylboranes.
EP0086612B1 (en) 9-substituted carbacyclin analogues
IE54901B1 (en) 9-substituted carbacyclins
Nishimoto et al. Photo-induced ring-opening reactions of 1-(2-naphthoyl) aziridine in various solvents.
GB1598472A (en) 2-(2',2'-dihalovinyl)-cyclobutanones and 2-(2',2',2'-trihaloethyl)-cyclobutanones
Sekiya et al. The reaction of 2-trifluoromethyl-3, 3-difluorooxaziridine with nucleophiles.
SU1199756A1 (en) Method of producing 3-brom-2-methyl-5-phenylthiophene
GB2026483A (en) Cyclopropane derivatives
KR970027061A (en) Method for preparing (4, 5) -trans-oxazolidine
SU812165A3 (en) Method of preparing halogen-containing butyryl chlorides
SU1643524A1 (en) Method for obtaining tetraalkyl esters of 1-alkoxyethane-1, 1, 2, 2- tetracarboxylic acid
KR930000440A (en) Synthesis of perfluoroalkyl bromide by photobromination of the corresponding iodide
SU1397433A1 (en) Method of producing 2-aroxy-2-chloroethanesulfonylfluorides