SU1202761A1 - Method and broaching tool for machining by deforming and cutting - Google Patents

Method and broaching tool for machining by deforming and cutting Download PDF

Info

Publication number
SU1202761A1
SU1202761A1 SU843749260A SU3749260A SU1202761A1 SU 1202761 A1 SU1202761 A1 SU 1202761A1 SU 843749260 A SU843749260 A SU 843749260A SU 3749260 A SU3749260 A SU 3749260A SU 1202761 A1 SU1202761 A1 SU 1202761A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
deforming
surface layer
wedge
increase productivity
Prior art date
Application number
SU843749260A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Михайлович Кузнецов
Сергей Константинович Амбросимов
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU843749260A priority Critical patent/SU1202761A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1202761A1 publication Critical patent/SU1202761A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

1, Способ деформирующе-режущей обработки деталей, включающий пластическую деформацию поверхностного сло  детали деформирующим элементом и последующее упругое нагружение деформирующе-режущим элементом с одновременным срезанием поверхностного сло , отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  производительности за счет снижени  усилий резани , срезание поверхностного сло  осуществл ют в направлении сжати . (Л 1чЭ о to vl OS фиг I1, A method of deforming-cutting machining of parts, including plastic deformation of the surface layer of a part by a deforming element and subsequent elastic loading by a deforming-cutting element with simultaneous cutting of the surface layer, characterized in that, in order to increase productivity by reducing cutting forces, the surface layer is cut are in the direction of compression. (L 1HE about to vl OS FIG. I

Description

2. Д ормирующе-режуща  прот жка, включающа  деформирующие элементы и 2. Forming and cutting broaching, including deforming elements and

размещенные между ними с равным угловым щагом режущие зубь , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности за счет снижени  усилий резани , деформирующие элементы выполнены в виде послеИзобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  чистовой и получистовой обработки внутренних поверхностей, например при прот гивании. cutting teeth placed between them with an equal angular pinch, characterized in that, in order to increase productivity by reducing cutting forces, the deforming elements are made as after. The invention relates to metal working and can be used for finishing and semi-finishing of internal surfaces, for example, givania

Цель изобретени  - повышение производительности путем снижени  усилий резани .The purpose of the invention is to increase productivity by reducing cutting forces.

На фиг.1 показана деформирующе- режуща  прот жка, общий вид; на фиг.2 - деформирующе-режуща  прот жка , вид сбоку; на фиг. 3 - деформи- рующе-режуща  прот жка, аксонометри  на фиг.4 - схема возникновени  напр жений в обрабатываемой детали при прохождении первой клиновидной ступени} на фиг.5 - то же, при прохождении второй клиновидной ступени.Figure 1 shows a deforming, broaching, general view; Fig. 2 shows a side view of the deforming-cutting broach; in fig. 3 — deforming-cutting, axonometric in FIG. 4 — a diagram of the occurrence of stresses in the workpiece during the passage of the first wedge-shaped step} in FIG. 5 — the same with the passage of the second wedge-shaped step.

Прот жка дл  осуществлени  способа деформирующе-режущей обработки содержит деформирующие элементы 1 и режущие элементы 2. Деформирующие элементы 1 имеют первую заходную клиновидную ступень 3, переход щую во вторую клиновидную ступень 4 и ступень пр моугольной формы 5 с параллельными боковыми гран ми. Ступень 3 вьтолнена с диаметральным превышением над ступенью 4, равным радиальной усадке отверсти . В месте перехода деформирующей клиновидной ступени 4 в -ступень 5 располагаетс  режуща  кромка 6 режущего элемента 2. Такие элементы деформи- рующе-режущей прот жки, сочетающие деформирующие и режущие зубь , следует располагать парами, кажда  изThe pull for the implementation of the deforming-cutting processing comprises deforming elements 1 and cutting elements 2. Deforming elements 1 have a first wedge-shaped step 3, which passes to the second wedge-shaped step 4 and a rectangular shape 5 with parallel side edges. Stage 3 is complete with a diametral excess above step 4, equal to the radial shrinkage of the hole. The cutting edge 6 of the cutting element 2 is located at the transition point of the deforming wedge-shaped step 4 to the step 5. Such elements of the deforming-cutting broach combining the deforming and cutting teeth should be arranged in pairs, each

довательно расположенных двух клиновидных и одной пр моугольной ступеней , причем перва  по ходу работы прот жки ступень изготовлена с диаметральным превышением над второй, & режущие кромки зубьев расположены в месте перехода второй клиновидной ступени в ступень пр моугольнойформы,two wedge-shaped and one rectangular steps, the first in the course of the work of the stretching step is made with a diametral excess over the second, & the cutting edges of the teeth are located at the point of transition of the second wedge-shaped step to the step of the rectangular form,

которых смещена относительно соседней с угловым смещением . При этом режущие кромки 6 первой пары элементов срезают только упруго нагружен5 ный поверхностный слой. Все остальные режущие зубь  7, начина  со вто- -рой пары, срезают упруго и пластически деформированный поверхностньй слой. Как вариант уравнивани  усло 9 ВИЙ резани  дл  всех режущих элементов 2, включа  первый, первым по ходу работы прот жки устанавливаетс  деформирующий .элемент 8 со сплошной или прерывистой рабочей кромкой, де 5 формирующей поверхностный слой только в местах, подвергаемых последующему срезанию. При прохождении за- ходной ступени 3 деформирующего элемента 1 образуетс  продольный паз,which is offset relative to the neighboring angular displacement. In this case, the cutting edges 6 of the first pair of elements cut off only the elastically loaded surface layer. All other cutting teeth 7, starting with the second pair, cut off the elastically and plastically deformed surface layer. As a variant of equalizing the condition of 9 VIY cutting for all cutting elements 2, including the first one, the deforming element 8 with a continuous or intermittent working edge, de 5 forming the surface layer, is installed first in the course of the drawing, only in places subjected to subsequent shearing. With the passage of the initial stage 3 of the deforming element 1, a longitudinal groove is formed,

20 при этом возникают окружные раст гивающие и радиально сжимающие напр жени  по дну канавок. При прохождении второй клиновидной ступени 4 через уже образованные пазы отверс25 тие дает усадку за счет уменьшени  диаметра по вершинам ступеней 4. При этом радиальные напр жени  в зоне образованных пазов ослабевают, но возникают всесторонние сжимакмие20, circumferential tensile and radially compressive stresses along the bottom of the grooves occur. When the second wedge-shaped step 4 passes through the already formed grooves, the opening shrinks due to a decrease in diameter along the tops of the steps 4. At the same time, the radial stresses in the zone of the formed grooves weaken, but comprehensive squeezing occurs

30 напр жени  на выступах, которые в момент всестороннего обжати  срезаютс  по линии MN.30 strains on the protrusions, which at the time of a thorough reduction are cut off along the MN line.

Осуществление первоначальной 35 пластической деформации необходимо дл  повьппени  степени впоследствии создаваемых сжимающих напр жений.The implementation of the initial 35 plastic deformation is necessary in order to increase the degree of subsequently generated compressive stresses.

0tdl.30tdl.3

Фиг. гFIG. g

(ригЛ(rigging

Составитель И.Лихопой Редактор Н.Пушненкова Техред Ж.Каетелевич Корректор В.Синицка Compiled by I.Lihopoy Editor N.Pushnenkova Tehred Z.Kayelevich Proofreader V.Sinitska

Заказ 8357/14 Тираж 1085 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5Order 8357/14 Circulation 1085 Subscription All-Russian Institute of Scientific and Technical Information, USSR State Committee for Inventions and Discoveries 4/5, Moscow, Zh-35 113035, Moscow

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проекд-на , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Driveway 4

фиг.55

Claims (2)

1. Способ деформирующе-режущей обработки деталей, включающий пластическую деформацию поверхностного слоя детали деформирующим элементом и последующее упругое нагружение деформирующе-режущим элементом с одновременным срезанием поверхностного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения усилий резания, срезание поверхностного слоя осуществляют в направлении сжатия.1. The method of deforming and cutting processing of parts, including plastic deformation of the surface layer of the part with a deforming element and subsequent elastic loading of the deforming and cutting element with simultaneous cutting of the surface layer, characterized in that, in order to increase productivity by reducing cutting forces, cutting of the surface layer is carried out in the direction of compression. ‘ 2. Д^формирующе-режущая протяжка, включающая деформирующие элементы и размещенные между ними с равным угловым шагом режущие зубья, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения усилий резания, деформирующие элементы выполнены в виде после довательно расположенных двух клиновидных и одной прямоугольной ступеней, причем первая по ходу работы протяжки ступень изготовлена с диаметральным превышением над второй, А режущие кромки зубьев расположены в месте перехода второй клиновидной ступени в ступень прямоугольнойформы'2. D ^ forming and cutting broach, including deforming elements and cutting teeth placed between them with equal angular pitch, characterized in that, in order to increase productivity by reducing cutting forces, the deforming elements are made in the form of subsequently arranged two wedge-shaped and one rectangular steps, and the first step along the broach is made with a diametrical excess over the second, And the cutting edges of the teeth are located at the transition point of the second wedge-shaped step into the step directly golnoyformy
SU843749260A 1984-04-21 1984-04-21 Method and broaching tool for machining by deforming and cutting SU1202761A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843749260A SU1202761A1 (en) 1984-04-21 1984-04-21 Method and broaching tool for machining by deforming and cutting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843749260A SU1202761A1 (en) 1984-04-21 1984-04-21 Method and broaching tool for machining by deforming and cutting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1202761A1 true SU1202761A1 (en) 1986-01-07

Family

ID=21122270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843749260A SU1202761A1 (en) 1984-04-21 1984-04-21 Method and broaching tool for machining by deforming and cutting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1202761A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474486C1 (en) * 2011-06-20 2013-02-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Method of plastic forming and reaming part inner cylindrical surfaces by forming cutter
RU2478025C1 (en) * 2011-09-27 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГБОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Method finishing part cylindrical surfaces with their sizing and hardening
RU2478457C1 (en) * 2011-09-27 2013-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГБОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Tool for finishing and gaging metallic inner cylindrical surfaces
RU2484928C2 (en) * 2011-06-20 2013-06-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Method of finishing parts cylindrical surfaces with their sizing and hardening

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Подураев В.Н. и др. Способ обработки с опережающим пластическим деформированием. - Вестник машиностроени , 1971, № 4, с. 64-65. 2. Авторское свидетельство СССР № 1146149, кл. В 23 D 43/02, 1984. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474486C1 (en) * 2011-06-20 2013-02-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Method of plastic forming and reaming part inner cylindrical surfaces by forming cutter
RU2484928C2 (en) * 2011-06-20 2013-06-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Method of finishing parts cylindrical surfaces with their sizing and hardening
RU2478025C1 (en) * 2011-09-27 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГБОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Method finishing part cylindrical surfaces with their sizing and hardening
RU2478457C1 (en) * 2011-09-27 2013-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГБОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") Tool for finishing and gaging metallic inner cylindrical surfaces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5826988A (en) Cage for needle roller bearings and method of producing same
US4177665A (en) Cold flow forming
JPS62184220A (en) Roller bearing
US5469604A (en) Ring for swaging and method of fabricating it
US4762302A (en) Valve sleeve and method of manufacturing same
EP0947642A2 (en) Method of working connection end of deformed bar for reinforcing concrete, deformed bar worked by the method and structure of connecting deformed bar
DE19519798A1 (en) Manufacturing method for two part shell bearing
CA2017086C (en) Method of manufacturing a belt pulley
SU1202761A1 (en) Method and broaching tool for machining by deforming and cutting
US6485186B2 (en) Split bearing ring and method for manufacturing same
US6019517A (en) Preformed pieces for outer and inner races of bearings
AU759764B2 (en) Single-piece part for making a cable anchoring jaw, and method for making such a jaw
AU732585B2 (en) Method of forming toothed wheels and product formed thereby
CN101027145B (en) Manufacturing method for power transmission chain and pin holding tool
US4689982A (en) Method for making a cage and the cage produced thereby
JPS59113948A (en) Manufacture of anchor bolt
JPS6140425Y2 (en)
SU1706842A1 (en) Method of making seals
JPS63101034A (en) Manufacture of grooved pulley
JPS6039128A (en) Manufacture of structural member with extendable joint
JPH0462814B2 (en)
JPS6324782B2 (en)
US4720988A (en) Method for the profiling cold-rolling of rings with tangential expansion
SU1234036A1 (en) Method of producing ball-bearing races
RU2089835C1 (en) Method of manufacture of bodies of revolution