SU1202590A1 - Method of producing sodium chlorophyllin - Google Patents

Method of producing sodium chlorophyllin Download PDF

Info

Publication number
SU1202590A1
SU1202590A1 SU843726185A SU3726185A SU1202590A1 SU 1202590 A1 SU1202590 A1 SU 1202590A1 SU 843726185 A SU843726185 A SU 843726185A SU 3726185 A SU3726185 A SU 3726185A SU 1202590 A1 SU1202590 A1 SU 1202590A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gasoline
chlorophyllin
raw
products
producing sodium
Prior art date
Application number
SU843726185A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эндель Густавович Уус
Эдуард Николаевич Теаро
Энно Каарелович Сийрде
Виктор Ильич Стрижак
Ольга Геннадиевна Семенова
Вамбола Иоханович Каптен
Рейн Пеетерович Аугас
Иоханнес Александрович Кееров
Валдеко Якобович Ланд
Original Assignee
Таллинский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таллинский Политехнический Институт filed Critical Таллинский Политехнический Институт
Priority to SU843726185A priority Critical patent/SU1202590A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1202590A1 publication Critical patent/SU1202590A1/en

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

. 1 . one

Изобретение относитс  к фармацевтической промьгашенности, а именно к способу получени  хлорофиллина натри .The invention relates to the pharmaceutical industry, namely to a method for producing chlorophyllin sodium.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода целевого продукта.The aim of the invention is to increase the yield of the target product.

П р и м е р. На 100 кг смолистых веществ берут 300 л экстракционного бензина и смесь при перемешивании нагревают до 65-70°С. Смесь отстаивают в течение 30 мин и сливают нерастворившиес  смолистые вещества в количестве около 20 кг (после отгонки из них бензина они использ1{- ютс  в производстве хлорофилло- каротиновой пасты). Раствор охлаждают до 10-20°С и отстаивают в течение 8-12 ч дл  вьщелени  воскообразных продуктов. Жидкость сливают через фильтр. Оставшиес  на стенках реак-. тора воскообразные вещества- pac-i плавл ют, сливают и, соединив их с отфильтрованными продуктами, направл ют на переработку в воск ХВ9ЙНЫЙ.PRI me R. For 100 kg of resinous substances, 300 l of extraction gasoline are taken and the mixture is heated to 65-70 ° C with stirring. The mixture is settled for 30 minutes and about 20 kg of insoluble resinous substances are poured off (after the distillation of gasoline from them, they are used in the production of chlorophyll-carotene paste). The solution is cooled to 10–20 ° C and set aside for 8–12 hours in order to obtain waxy products. The liquid is drained through the filter. Remaining on the walls of the reaction. The torus waxy substances — pac-i are melted, poured, and combined with filtered products, sent for processing into wax HV9INY.

Отфильтрованную жидкость нагревают до 65-70 б и при перемешивании обрабатывают 30%-нык водным раствором едкого натра до устойчивой щелочной реакции рН 6-10. Расход раствора едкого натра составл ет около 14 л. Врем  омылени  около 1 ч. По завершении омьтенп  в реактор добавл ют 100 л гор чей воды при перемешивании. Смеси дают отсто тьс . Водный слой омыленных продуктов сливают и при первмепшвании промывают 100 л бензина. Промывной бензин соедин ют с бензиновьм слоем неомьшенных продуктов и направл ютThe filtered liquid is heated to 65-70 b and with stirring, treated with 30% aqueous sodium hydroxide solution to a stable alkaline reaction pH 6-10. The consumption of caustic soda solution is about 14 liters. Saponification time is about 1 hour. At the end of the effluent, 100 liters of hot water are added to the reactor with stirring. Mixtures are allowed to stand. The aqueous layer of the saponified products is drained and washed with 100 liters of gasoline when first washed. The wash gas is combined with a gas bed of the unwashed product and directed

202590202590

на вьфаботку провиуаминного концентрата .for a supply of proviamine concentrate.

К водному слою омыпенньпс веществ добавл ют 100 л бензина, нагревдют 5 смесь до 65-70 с и при перемешивании медленно ввод т 15%-ный водный раствор серной кислоты до кислой реакции рН 1-3. После отстаивани  в течение часа сливают сначала кислую воду, а затем хлорофиллин-сырец. Оставшийс  бензиновый слой используют дл  производства бальзамической пасты. Полученный хлорофиллин- сырец в количестве 2-2,5 кг на 100 кг смолистых веществ промывают бензином при 65-70 с и перемешивании . Затем отгон ют остатки раство- . рител  и эфирных масел при температуре до , промывают водой от непрореагировавшей серной кислоты.100 liters of gasoline are added to the aqueous layer of the substances, the mixture is heated to 65-70 seconds and a 15% aqueous solution of sulfuric acid is slowly added with stirring until acidic, pH 1-3. After settling for one hour, acidic water is poured first, followed by chlorophyllin raw. The remaining gasoline layer is used to make balsamic paste. The resulting chlorophyllin raw in the amount of 2-2.5 kg per 100 kg of resinous substances is washed with gasoline at 65-70 s and stirring. The residues are then distilled off. solvent and essential oils at a temperature up to, washed with water from unreacted sulfuric acid.

10ten

1515

2020

2525

30thirty

3535

4040

Промытый хлорофиллин-сьфец нейт-. рализуют водным раствором соды до рН 8-10 при 80°С в присутствии этилового 96%-ного спирта. Соотношение хлорофиллин-сырец - 20%-ный этиловый спирт : NaaCOj составл ет 1:10:0,5 Нейтрализаци  при нагреве до 80°С проводитс  в течение 30 мин. Полученный раствор хлорофиллина натри  охлаждаетс  до , фильтруетс  и расфасовываетс .Washed chlorophyllin from the neutron. Disinfect with an aqueous solution of soda to a pH of 8-10 at 80 ° C in the presence of ethyl 96% alcohol. The ratio of raw chlorophyllin to 20% ethyl alcohol: NaaCOj is 1: 10: 0.5. Neutralization when heated to 80 ° C is carried out for 30 minutes. The resulting solution of chlorophyllin sodium is cooled to, filtered and packaged.

Предлагаемьй способ позвол ет по сравнению с известным способом увеличить выход целевого продукта в 3 раза при сохранении количества полученного продукта и значительно увеличить пропускную способность реакционного оборудовани .The proposed method allows, in comparison with a known method, to increase the yield of the target product by 3 times while maintaining the amount of the product obtained and to significantly increase the throughput of the reaction equipment.

Редактор В.ИвановаEditor V.Ivanova

Составитель Л.Пащуук Техред С. Миг у нов аCompiled by L.Pashchuk Tehred S. Mig u new

Заказ 8345/5Тираж 721Order 8345/5 Circulation 721

ВНИШИ Государственного комитета СССРVNISHI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Промытый хлорофиллин-сьфец нейт-. рализуют водным раствором соды до рН 8-10 при 80°С в присутствии этилового 96%-ного спирта. Соотношение хлорофиллин-сырец - 20%-ный этиловый спирт : NaaCOj составл ет 1:10:0,5 Нейтрализаци  при нагреве до 80°С проводитс  в течение 30 мин. Полученный раствор хлорофиллина натри  охлаждаетс  до , фильтруетс  и расфасовываетс .Washed chlorophyllin from the neutron. Disinfect with an aqueous solution of soda to a pH of 8-10 at 80 ° C in the presence of ethyl 96% alcohol. The ratio of raw chlorophyllin to 20% ethyl alcohol: NaaCOj is 1: 10: 0.5. Neutralization when heated to 80 ° C is carried out for 30 minutes. The resulting solution of chlorophyllin sodium is cooled to, filtered and packaged.

Предлагаемьй способ позвол ет по сравнению с известным способом увеличить выход целевого продукта в 3 раза при сохранении количества полученного продукта и значительно увеличить пропускную способность реакционного оборудовани .The proposed method allows, in comparison with a known method, to increase the yield of the target product by 3 times while maintaining the amount of the product obtained and to significantly increase the throughput of the reaction equipment.

Корректор И.Зрдейи ПодписноеProofreader I.Zrdeyi Subscription

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОФИПЛИНА НАТРИЯ путем экстракции хвойной лапки бензином, отстаивания раствора, обработки едким натром, отделения неомыленных продуктов, промывки омыленных продуктов бензином,. разложения (серной кислотой, отстаивания и отделения хлорофиллина-сырца, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, бензиновой экстракт смолистых веществ перед омылением концентрируют до 25-30% путем отгонки бензина, а разложение омыленных продуктов кислотой и выделение хлорофиллина-сырца проводят в присутствии бензина при соотношении фаз бензин-омыленные продук- >METHOD FOR PRODUCING SODIUM CHLOROPHIPLIN by extraction of coniferous paws with gasoline, sedimentation of the solution, sodium hydroxide treatment, separation of unsaponifiable products, washing of saponified products with gasoline. decomposition (sulfuric acid, sedimentation and separation of raw chlorophyllin, characterized in that, in order to increase the yield of the target product, the gasoline extract of resinous substances before saponification is concentrated to 25-30% by distillation of gasoline, and the decomposition of saponified products with acid and the allocation of raw chlorophyllin carried out in the presence of gasoline with a phase ratio of gasoline-saponified products->
SU843726185A 1984-04-06 1984-04-06 Method of producing sodium chlorophyllin SU1202590A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843726185A SU1202590A1 (en) 1984-04-06 1984-04-06 Method of producing sodium chlorophyllin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843726185A SU1202590A1 (en) 1984-04-06 1984-04-06 Method of producing sodium chlorophyllin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1202590A1 true SU1202590A1 (en) 1986-01-07

Family

ID=21113406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843726185A SU1202590A1 (en) 1984-04-06 1984-04-06 Method of producing sodium chlorophyllin

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1202590A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР. № 369911, кл. А 61 К 27/14. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ285119B6 (en) Process for preparing esters from fats of natural origin
JPH0150223B2 (en)
US6420577B1 (en) Method for commercial preparation of conjugated linoleic acid
US4547318A (en) Preparation of color-stable, light-colored, aqueous salt pastes of wash-active, α-sulfofatty acid esters
SU1202590A1 (en) Method of producing sodium chlorophyllin
JPH10218810A (en) Production of high-purity glycelol
JPS58144333A (en) Purification of glycerol
EP0406945B1 (en) Process for soap splitting using a high temperature treatment
US2352064A (en) Refining mineral oil
EP0067624B1 (en) Manufacture of isethionates
US5391786A (en) Process for the production of light-colored washing-active α-sulfofatty acid lower alkyl ester salts
SU578855A3 (en) Method of preparing 9,10-dioxy-and/or 6,7,9,10-tetraoxystearic acid
CA2259537A1 (en) Process for obtaining oryzanol
SU558925A1 (en) Method for producing diethylamino-oxypropylcellulose
RU1810327C (en) Method of synthetic fatty acids isolation
SU464572A1 (en) Method of separating manganese compounds and catalyst sludge from paraffin
JPS6038355A (en) Isolation of paraffin-sulfonate under mild conditions from reaction mixture obtained on sulfoxidating paraffin
US1665236A (en) Process for obtaining furane derivatives
JPS5951597B2 (en) Method for producing fatty acids
RU1777885C (en) Method for production of salts of carbon acid
US1481845A (en) Treatment of nonsaturated organic acids
US1804183A (en) Manufacture of highly sulphonated oils
SU369911A1 (en) METHOD OF OBTAINING SODIUM CHLOROPHILLINE
CN1039316C (en) Production method for lower acetate
SU976600A1 (en) Process for preparing boron compounds