Изобретение огаоситс к горному делу, к средствам дл бурени скважин (горных выработок) с извлечением керна. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повышение надех ности работы На фиг. 1 изображен колонковый снар д предлагаемой конструкции, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 узел II на фиг. 1. Колонковый снар д состоит из переходника 1, кольцевого породоразрущающего наконечника 2 и св занного с ними керноприемника 3. Снар д йодсоединен к буровой колонне 4 с помощью переходника 1. ПородоразрушаюЩйй-Наконечник 2 выполнен в виде резцов 5, закрепленных на опорном кольце б керноприемника 3. Керноприемник 3 образован группой вертикальных труб 7, закрепленных по окружности наконечника 2, причем диаметр труб 7 меньше ширины опорного кольца б, а длина их больше длины извлекаемого керна не менее чем в 2 раза. В переходнике 1 и опорном кольце б выполнены промывошые каналы (не пока заны), соединенные с трубами 7. Внутри керноприемника 3 на трубах 7 установлен с возможностью осевого перемещени подвижный куполообразный элемент 8 с центральным отверстием 9, вл ющийс приводом перемещени подвижных кернозахватов 10 кернорвателей, выполненных в виде расположенных на разной высоте механизмов с вгулками, имеющими внутреннюю наклонную поверхность 11, и установленных па трубах с возможностью продольного и по перешого перемещений относительно клиньев 12. Втулки, в свою очередь, св заны т гами 13 с куполообразным элементом 8 и расположены на разной высоте за счет неравенства длины т г. Клинь 12 также расположены на разных уровн х, подгшмающихс по винтовой по ходу вращени колонковой трубы. Куполообразный элемент 8 установлен на трубах 7 посредством втулок 14. Колонковый снар д работает следующим образом. В опущенный на забой скважины на буро вой колонне 4 колонковый снар д начинают подавать промывочную жидкость, котора 5 через буровую колонну 4, переходник 1, трубы 7 и породоразрушающий наконечник 2 поступает на забой скважины и образует восход щий поток. Этот поток, двига сь внутри открытого керноприемпика 3, выходит на дневную поверхность. Под действием энергии восход щего потока жидкости расположенный внутри керноприемника 3 куполообразный элемент 8 с щарнирны и т гами 13 и кернозахватами 10 за счет парашютного эффекта займет верхнее крайнее положение в керноприемнике 3. Дл гарантированного процесса подъема куполообразного элемента 8 в определенных параметрах восход щего потока жидкости подбирают центральное отверстие 9 соответствзтощего диаметра. После подъема элемента 8 включают вращение и начинают процесс обыпюго колонкового бурени . После того, как керн выбурен примерно на 1/2 высоты трубы 7, т. е. на такую высоту, чтобы керн не дошел до места расположени кернозахватов 10 при расположении куполообразного элемента 8 в верхнем положении , вращение снар да и подачу промьгг вочной жидкости прекращают. В это врем под действием силы т жести куполообразный элемент 8 в керноприемнике 3 опускаетс , кернозахваты 10 проход т между керном и трубами 7 и заход т на клинь 12, Затем с помощью какого-то поверхностного устройства, например ледебки бурового станка , на колонковый снар д передают усилие . вверх. При этом клинь 12 вместе с колонковым снар дом начинают двигатьс вверх, скольз по кернозахватам 10. Последние перемещаютс в поперечном направлении, прижима их к керну со всех сторон по винтовой Л1ШИИ, причем прижатие кернозахватов 10 тем больше, чем больше усилие вверх. Од1говреме1шо с этим вертикальное усилие по винтовой линии передаетс на керн, который в нижнем сечении раст гиваетс , что значительно уменьшает силу сопротивлени материала керна на срез. После раст жени керна включают вращение колонкового снар да и достаточно легко срывают керн. После срыва керна колонковый снар д с ним извлекают из скважины. Дл извлечени керна куполообразный элемент 8 с кернозахватами 10 свободно поднимаетс и керн полностью освобождаетс от заклинивани .The invention relates to mining, to means for drilling wells (mining) with core extraction. The aim of the invention is to simplify the design and increase the workmanship. FIG. 1 shows the core of the proposed construction, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 node II in FIG. 1. The column projectile consists of an adapter 1, an annular rock-destroying tip 2 and a core receiver connected with them 3. The gear is connected to the drill string 4 using an adapter 1. Breed destructive Tip 2 is made in the form of cutters 5 attached to a core ring of a core receiver 3. The core receiver 3 is formed by a group of vertical pipes 7, fixed around the circumference of the tip 2, and the diameter of the pipes 7 is less than the width of the support ring b, and their length is more than 2 times the length of the extracted core. In adapter 1 and the support ring b, flushing channels (not shown) are connected to pipes 7. Inside the core receiver 3, pipes 7 are mounted for axial movement of a movable dome-shaped element 8 with a central hole 9 that drives the movement of moving core grippers 10 core holders, made in the form of mechanisms located at different heights with hollows having an internal inclined surface 11 and installed on pipes with the possibility of longitudinal and recirculating movements relative to wedges 1 2. The sleeves, in turn, are connected by means of 13 with a dome-shaped element 8 and are located at different heights due to the length inequality t. The wedge 12 is also located at different levels, which are screwed along the helical course of the core tube. The dome-shaped element 8 is mounted on the pipes 7 by means of the sleeves 14. The column slug operates as follows. A drilling fluid, which is 5 through the drill string 4, adapter 1, pipes 7 and rock-breaking tip 2, flows to the bottom of the well and forms an upward flow, is fed into the downhole on the drill string 4, which is lowered to the bottom of the well. This flow, moving inside the open corenote 3, goes to the day surface. Under the action of the energy of the upward fluid flow, the dome-shaped element 8 located at the core receiver 3 with the hinges and the rods 13 and the core grips 10, due to the parachute effect, will take the upper extreme position in the core receiver 3. To ensure the lifting process of the dome-shaped element 8, in certain parameters of the upstream fluid flow, central hole 9 of the corresponding diameter. After lifting element 8, rotation is started and the process of core drilling begins. After the core has been drilled to about 1/2 the height of the pipe 7, i.e., to such a height that the core does not reach the location of the core capture 10 when the dome-shaped element 8 is located in the upper position, the projectile rotation and the flow of flushing fluid stop . At this time, under the force of gravity, the dome-shaped element 8 in the core receiver 3 is lowered, the core clamps 10 pass between the core and the pipes 7 and enter the wedge 12, then with the help of some surface device, such as a drill rig, on the core drill pass the effort. up. At the same time, the wedge 12, together with the coring projectile, begins to move upward, slipping along the core grips 10. The latter move in the transverse direction, pressing them to the core from all sides along the helical LIWAR, and the greater the force up, the greater the pressure of the core grips. Along with this, the vertical force along the helix is transmitted to the core, which is stretched in the lower section, which significantly reduces the force of resistance of the core material to the shear. After the core has been stretched, the core rotation is turned on and the core is rather easily broken. After the breakdown of the core, the core tube with it is removed from the well. In order to extract the core, the dome-shaped element 8 with core grips 10 freely rises and the core is completely free from jamming.