SU1201316A1

SU1201316A1 - Способ магнетизирующего обжига мелкодисперсного железорудного материала

Info

Publication number: SU1201316A1
Application number: SU843737280A
Authority: SU
Inventors: Павел Афанасьевич Тациенко; Тамара Александровна Батищева; Владимир Брониславович Прикуль; Александр Андреевич Езерский; Алексей Юрьевич Балахнин
Priority date: 1984-05-04
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1985-12-30

Abstract

СПОСОБ МАГНЕТИЗИРУЮЩЕГО .ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО МАТЕРИАЛА, включающий пр моточ-. ную подачу твердой и газообразной фаз в межэлёктродное пространство, электродинамическое псевдоожижение при напр женности пол 4,5-5,0 кВ/см, транспортировку и восстановление материала при 900-1100 С и скорости газового потока 70-80% от скорости витани частиц железорудного материала , . oтличaющиЙJг тем, что, с целью увеличени содержани магнетита в обожженном материале, процесс магнетизирующего обжига осуществл ют в потоке воздуха при добавке к руде 5-7% твердого топлива , крупность которого в 2,0-2,5 раза правьшает крупность железорудного материала.

Description

1

Изобретение относитс к металлургическому производству, к процессам подготовки руд к плавке и может быт использовано в черной и цветной металлургии .

Целью изобретени вл етс увеличение содержани магнетита в обожженном ..материале.

Наличие потока воздуха обеспечивает не только транспортировку материала совместно с силами электрического пол , но при этом генерируетс окись углерода за счет взаимодействи углерода с кислородом воздуха . Регулирование крупности угл в 2,0-2,5 раза больше крупности железорудного материала) обеспечивает равномерное распределение восстановител в реакторе, так как его транспортировка происходит при равной крупности с рудой более интенсивно за счет того, что скорость витани частиц угл в 1,2-1,5 раза ниже, чем у железорудного материала а необходимые электрические свойств зйачительно выше.

Достаточно высока скорость процесса и глубина восстановлени обеспечивают полную ликвидацию влени перевосстановлени и минимальное количество силикатов железа.

Таким образом, изменив услови восстановлени , повышают содержание магнетита в обожженном материале.

Фазовый состав продуктов восстановлени в зависимости от крупности относительной скорости подачи водорода VQ и содержани угл представлен в таблице.

Пример , Берут 10 кг тонкодисперсной руды (пыль обжига в печи ступенчато-взвешенного сло ) крупностью 400 мкм, смешивают ее с 5% бурого угл крупностью 800 мкм и непрерьшно дозируют в реактор диэлектрического ожижени с температурой 1100 С и напр женностью элетрического пол 5 кВ/см. Газообразный носитель-воздух, подают пр моточно со скоростью 80% от скорости витани рудного материала. В таблице приведет фазовый рентгенострук013162

турный анализ обожженного материала (таблица,пример 6). Примеры 1-20 соответствуют изобретению, примеры 21-23 - прототипу.

5 Как следует из таблицы, при восстановлении водородом происходит существенное перевосстановление материала с образованием 12,0-14,5% вюстита при изменении относительной скорости потока 70-80% от скорости витани частиц руды.

В случае использовани угл , частично выгорающего до окиси и двуокисиуглерода и непосредственно восстановлени , удаетс при относительных услови х добавки угл 9-7% и его крупности в 2,0-2,5, превьш1ающей крупность руды (800-1000 мкм, получить услови дл восстановлени

20 97,3-99,2% магнетита, а содержание немагнитных соединений железа 7,36 ,1%.

При уменьшении добавки угл (пример 1) ниже 9% содержание магнетита

25 снижаетс до 48%, а гематита увеличиваетс до 10%, что экономически нецелесообразно, также как и увели- . чение свьш1е 7%,. Низка крупность угл не обеспечивает достаточного

30 восстановлени , так как при скорости потока вО% возрастает проскок угл , вследствие того, что скорость его витани в 1,2-1,5 раза ниже, а необходимые электрические свойства вьш1е.

Превьшгение крупности (пример В) ведет к расслаиванию шихты и снижению степени восстановлени (пример 12).

Наиболее устойчиво и равномерно . материал перемещаетс в случае крупности угл , в 2,0-2,5 раза превышающей крупность руды.

Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позвол ет увеличить содержание магнетита на 7-9% и уменьшить затраты на восстановление в 1,5-2,5 раза, а также вовлечь в передел пылеватый вынос печи и увеличить этим содержание магнетита 6 обожженной руде с 39% до 59%.

Claims

СПОСОБ МАГНЕТИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО МАТЕРИАЛА, включающий прямотой-, ную подачу твердой и газообразной фаз в межэлёктродное пространство, электродинамическое псевдоожижение при напряженности поля 4,5-5,0 кВ/см, транспортировку и восстановление материала при 900-1100°С и скорости газового потока 70-80% от скорости витания частиц железорудного материала, . отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания магнетита в обожженном материале, процесс магнетизирующего обжига осуществляют в потоке воздуха при добавке к руде 5-7% твердого топлива, крупность которого в 2,0-2,5 раза превышает крупность железорудного материала.

>

1 1