SU1201090A1

SU1201090A1 - Method of making welded joint

Info

Publication number: SU1201090A1
Application number: SU843726270A
Authority: SU
Inventors: Ivan D Putintsev; Leonid D Pekarskij; Evgenij V Kazakov; Mikhail L Petrov
Original assignee: Simferopolskij Ts Pk T B
Priority date: 1984-04-12
Filing date: 1984-04-12
Publication date: 1985-12-30

Description

Изобретение относится к контактной сварке материалов с разными физико-механическими свойствами и мо, жет быть использовано для изготовления сварных конструкций, состоящих 5 из компактного металла и металлокерамики, что найдет широкое примене- ·. ние в машиностроении, производстве замочно-скобяных изделий и в порошковой металлургии. 10The invention relates to the contact welding of materials with different physicomechanical properties and can be used for the manufacture of welded structures consisting of 5 of compact metal and metal ceramics, which can be widely used. in mechanical engineering, the production of locks and hardware and in powder metallurgy. ten

Цель изобретения - повышение качества соединения разнотолщинных деталей из металлокерамики и компактного металла.The purpose of the invention is to improve the quality of the connection of different thick parts of metal-ceramic and compact metal.

?На фиг. 1 представлена схема ре- ,5 ализации способа получения сварного соединения; на фиг. 2 - деталь из , металлокерамики с поперечным пазом и деталь из компактного металла с боковыми рельефами на выступе; на 20 фиг; 3 - сварное соединение, общий вид.? In FIG. 1 shows a scheme for re-, 5 alization of a method for producing a welded joint; in fig. 2 - a detail from metal ceramics with a transverse groove and a detail from compact metal with side reliefs on a ledge; 20 fig; 3 - welded joint, general view.

В металлокерамической детали 1 в процессе формирования выполняют по- 25 перечный технологический паз 2 высотой Ь¹⁰'⁵⁰’ соответствующий толщине 1 детали 3 из компактного материала. На детали 1 в горизонтальной плоскости выполняют бо~ зо ковые выступы 4, высота которых (Н) находится в прямой зависимости от пористости (П) металлокерамической детали и толщины (Г) детали из компактного металла,, при условии, что Н всегда <1. Затем часть детали 3 с выступами 4 вставляют в технологический паз 2, электроды 5 и 6 обеих сторон соосно прижимают к выступам 4, причем оба электрода сварочные, и включают ток. Под действием тока выступы 4 расплавляются и заполняют расплавом поры металлокерамической детали 1 и зазоры в технологическом пазу. Это позволяет полностью расплавить выступы 4 и полученным расплавом заполнить поры металлокерамической детали 1 так, что !на.ее поверхности наплывов не образуется, а пропитка пористого материала расплавом металла создает монолитное соединение.In the metal-ceramic part 1, in the process of formation, a 25-process technological groove 2 of height ¹⁰ ' ⁵⁰ ' is made corresponding to the thickness 1 of part 3 from a compact material. On the part 1, in the horizontal plane, there are side zoic protrusions 4 whose height (H) is directly dependent on the porosity (P) of the cermet part and the thickness (T) of the compact metal part, provided that H is always <1. Then part of the part 3 with the protrusions 4 is inserted into the process groove 2, the electrodes 5 and 6 of both sides are coaxially pressed against the protrusions 4, and both electrodes are welding, and turn on the current. Under the action of current, the protrusions 4 melt and fill the melt of the pores of the cermet part 1 and the gaps in the process groove. This allows you to completely melt the protrusions 4 and the resulting melt to fill the pores of the cermet part 1 so that on the surface of the influxes is not formed, and the impregnation of the porous material with the molten metal creates a solid connection.

Пример. Способ изготовления сварной конструкции.Example. A method of making a welded structure.

Сваривают детали (одна из спеченного порошкового материала на основе железного порошка, другая из стали Ст. 3). В порошковой детали формуют поперечный технологический паз высотой Ь » О,2-°·⁰⁰³ . см, толщина металлической пластины 1 = О,2~^0,05 см.Parts are welded (one of the sintered powder material based on iron powder, the other of steel Art. 3). In the powder part, a transverse technological groove with a height of b »O, 2- ° · ^{003 is formed} . cm, the thickness of the metal plate 1 = O, 2 ~ ^0.05 cm.

С обеих сторон выступа пластины выполняют выступы высотой Н =On both sides of the protrusion of the plate perform protrusions height H =

П* К · 1 * РP * K · 1 * P

=-------' = 0,09 см. Часть стальной= ------- '= 0.09 cm. Steel part

л/ ⁹ l / ⁹

пластины с выступами вставляют в паз так что боковые выступы выходят за пределы плоскости боковой поверхности порошковой детали на 0,09 см с каждой стороны. К выступам подводят два соосно расположенных сварочных электрода и включают ток. Выступы оплавляются и расплав заполняет поры и зазоры между внутренней поверхностью технологического паза и частью второй детали.plates with protrusions are inserted into the groove so that the side protrusions extend beyond the plane of the lateral surface of the powder part by 0.09 cm on each side. Two coaxially arranged welding electrodes are led to the protrusions and switch on the current. The protrusions are melted and the melt fills the pores and gaps between the inner surface of the process groove and part of the second part.

Режим сварки:Welding mode:

Сжимающее усилие электродов, эрг/см³ 2<10The compressive force of the electrodes, erg / cm ³ 2 <10

Величина тока, А 12500Amount of current, A 12500

Сжатие, С '0,8Compression, C '0.8

Сварка, С 0,1Welding, With 0.1

При многократном испытании готовых изделий в специальном приспособлении на отрыв и срез получены стабильные результаты. Величина усилия на отрыв и срез составляет в среднемWith repeated testing of finished products in a special device for tearing and shearing, stable results were obtained. The magnitude of the effort to break and cut averages

9,5 кН, причем отрыв происходит за. пределами ядра сварной точки.9.5 kN, and the gap occurs in. outside the core of the weld point.

Предлагаемый способ может быть применен для соединения деталей разных толщин из разнородных металлов, например узла защепки ЗЩ-2 ГОСТ 5089-80, который в настоящее время изготавливается по заводской технологии питьевым способом из дорогостоящих цветных металлов (латунь, медь, ЦАМ).The proposed method can be applied to connect parts of different thicknesses from dissimilar metals, for example, a ZShch-2 GOST 5089-80 pinch knot, which is currently manufactured using high-tech drinking technology from expensive non-ferrous metals (brass, copper, CAM).

12010901201090

Фиг.FIG.

Claims

1. A METHOD FOR OBTAINING A WELDED CONNECTION, in which a pass-through groove is made in one of the parts to be joined, into which a part of another part is inserted, parts are installed between welding electrodes and contact spot welding of parts is carried out. metal ceramics and compact metal, the groove is performed in metal-ceramic parts open with

one of the ends, on a part of a compact metal part inserted into a groove, perform two protrusions extending beyond the groove, and the details are correct! poured protrusions under the electrodes.

2. The way pop. 1, characterized in that the protrusions perform a height equal to

where TG is the porosity of structural metal ceramics in the range of 0.5-0.05, u;

K is the effective average pore radius of metal ceramics, 1 · 10 ~ ³ —8-10 ⁴ with a material porosity equal to? ;

£ is the thickness of a part made of compact metal, cm;

Р - work of constant compressive force of electrodes in places of contact with side reliefs, 2.10 ⁶ erg / cm ³ (~ 1 kgf / cm ² );

about - the surface energy of the material of the pores of metal ceramics for metals, 1.3 · 10 ³ erg / cm ² .

311 „„ 1201090

four

one

"

four

>

6

one

1201090 'ϊ