SU1200072A1

SU1200072A1 - Гаситель пульсаций давлени

Info

Publication number: SU1200072A1
Application number: SU823381504A
Authority: SU
Inventors: Юрий Андреевич Дудин; Мойсей Шаевич Рабинович; Том Андреевич Роговский; Елена Юрьевна Сачура
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Технологии Криогенного Машиностроения; Одесский Технологический Институт Холодильной Промышленности
Priority date: 1982-01-07
Filing date: 1982-01-07
Publication date: 1985-12-23

Abstract

ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ , содержаш,ий сосуд с подвод ш,им и отвод шим патрубками, заполненный жидкостью , образующей газовый объем, и теплоизолированный кожух с теплообменником дл обогрева газового объема, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности гашени пульсации давлени и снижени энергетических затрат, часть сосуда в зоне расположени поверхности раздела фаз выполнена с поперечным сечением, плошадь которого составл ет 1/4-1/9 плошади поперечного сечени сосуда. (О Ю

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл гашени пульсаций давлени жидкостей особенно криогенных и легкокип ш,их. Цель изобретени - повышение эффективности гашени пульсаций давлени и снижение энергетических затрат за счет повышени устойчивости и качества сглаживани пульсаций и уменьшени непроизводительной затраты энергии теплоносител и нежелательного нагрева рабочей жидкости. На чертеже представлено схематичное изображение гасител пульсаций давлени . Гаситель пульсаций давлени содержит сосуд 1 с подвод щим 2 и отвод шим 3 патрубками, заполненный жидкостью с образованием газового объема 4. Сосуд 1 с газовым объемом 4 размещен в кожухе 5 с теплоизол цией 6. В верхней части кожуха 5 выполнен теплообменник 7 дл обогрева газового .объема 4. Сосуд 1 выполнен с сужением 8, площадь поперечного сечени которого составл ет 1/4-1/9 от площади поперечного сечени сосуда 1. В рабочем положении поверхность раздела фаз 9 располагаетс в сужении 8. Гаситель пульсаций давлени работает следующим образом. В исходном положении сосуд 1 и газовый объем 4 заполн ютс рабочей жидкостью при ее течении из подвод щего 2 в отвод щий 3 патрубок. Циркулирующий по теплообменнику 7 жидкий или газообразный теплоноситель нагревает рабочую жидкость, наход щуюс в газовом объеме 4, до температуры кипени . Образующиес при кипении рабочей жидкости пары заполн ют газовый объем 4, вытесн из него жидкость. Параметры теплообменника 7, газовый объем 4 и площадь поперечного сечени сужени 8 подобраны таким образом, что поверхность раздела фаз 9 располагаетс в сужении 8. При повышении рабочего давлени в сосуде 1 поверхность раздела фаз 9 жидкости поднимаетс , что приводит к интенсификации процесса испарени рабочей жидкости за счет увеличени поверхности ее контакта с теплообменником 7 и повышению давлени в газовом объеме 4. Последнее вызывает опускание уровн 9 ниже сужени 8, резко интенсифицируетс процесс конденсации паров рабочей жидкости за счет увеличени поверхности контакта паров с холодной рабочей жидкостью в сосуде 1, что приводит к понижению давлени в газовом объеме. 4 и подн тию поверхности раздела фаз 9. Таким образом, осуществл етс автоматическое поддержание заданного объема пара в газовом демпфирующем объеме 4, что исключает ненужный нагрев рабочей жидкости и перерасход энергии теплоносител , так как поверхность раздела жидкой и газообразной фаз имеет минимальную площадь. При возникновении пульсаций давлени в потоке рабочей жидкости они гас тс за счёт сжати и расширени пара в газовом объеме 4.

Claims

ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ, содержащий сосуд с подводящим и отводящим патрубками, заполненный жидкостью, образующей газовый объем, и теплоизолированный кожух с теплообменником для обогрева газового объема, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности гашения пульсации давления и снижения энергетических затрат, часть сосуда в зоне расположения поверхности раздела фаз выполнена с поперечным сечением, площадь которого составляет 1/4—1/9 площади поперечного сечения сосуда.

Δ

V теплоноситель нагревает рабочую жидкость, находящуюся в газовом объеме 4, до температуры кипения. Образующиеся при кипении рабочей жидкости пары заполняют газовый объем 4, вытесняя из него жидкость. Параметры теплообменника 7, газовый объ. ем 4 и площадь поперечного сечения сужения 8 подобраны таким образом, что поверхность раздела фаз 9 располагается в сужении 8. При повышении рабочего давления в сосуде 1 поверхность раздела фаз 9 жидкости поднимается, что приводит к интенсификации процесса испарения рабочей жидкости за счет увеличения поверхности ее контакта с теплообменником 7 и повышению давления в газовом объеме 4. Последнее вызывает опускание уровня 9 ниже сужения 8, резко интенсифицируется процесс конденсации паров рабочей жидкости за счет увеличения поверхности контакта паров с холодной рабочей жидкостью в сосуде 1, что приводит к понижению давления в газовом объеме. 4 и поднятию поверхности раздела фаз 9. Таким образом, осуществляется автоматическое поддержание заданного объема пара в газовом демпфирующем объеме 4, что исключает ненужный нагрев ²⁵ рабочей жидкости и перерасход энергии теплоносителя, так как поверхность раздела жидкой и газообразной фаз имеет минимальную площадь. При возникновении пульсаций давления в потоке рабочей жидкости ₃₀ они гасятся за счёт сжатия и расширения пара в газовом объеме 4.