Изобретение относитс к землеройно; транспортным средствам, а именно к скреперам с элеваторной загрузкой. Цель изобретени - повышение производительности работы скрепера путем снижени энергоемкости внедрени скребка в перемещаемый грунт. На фиг. 1 изображен ковш скрепера с загрузочным элеватором; на фиг. 2 - скре . бо1 элеватора, расположённый под острым углом к направлению движени т говой лцепи; на фиг. 3 - скребок элеватора криволинейной формы; на фиг. 4 - скребок эЛеватора с пластиной, расположенной под углом к т говой цепи. , Ковш 1 включает в себ загрузочный элеватор 2, рама 3 которого установлена на боковых стенках 4 ковша. На т говых цеп х 5 загрузочного элеватора 2 посредством боковых шек 6 закреплены скребки 7 сОвковой формы. Причем боковые шеки 6 закреплены на предыдуш,их звень х 8 т говых цепей 5, а скребки 7 закреплены на боковых щеках 6 перед последующим звень ми 9 т говых цепей 5 (по направлению движени цепей 5 при загрузке ковша 2 грунтом). Пластины 10 прикреплены к последующим звень м 9 т говых цепей 5 перед скребками 7. Причем пластины 10 могут быть расположены параллельно звень м т говых цепей 5 или под углом к т говым цеп м. Скребки 7 могут быть выполнены в поперечном сечении с измен ющейс толщиной в виде клина или расположены под острым углом к направлению движени т говых цепей 5. Кроме того, скребки 7 в поперечном сечении могут быть выполнены криволинейной формы. Скрепер с элеваторной загрузкой работает следующим образом. 1 При перемещении скрепера вперед ковщ опускаетс и грунт, разрабатываемый ножом, под действием движущего усили базовой машины поступает в нижнюю часть ковша скрепера. При этом т говые цепи загрузочного элеватора привод тс в движение против часовой стрелки и скребки , установленные на боковых щеках, внедр ютс в срезанный грунт и увлекают его в ковш. Так как скребки элеватора установлены под острым углом к направлений движени т говой цепи, усилие внедрени скребка в срезанный грунт уменьшаетс . При врезании скребка в грунт он взаимодействует с грунтом только режущей кромкой, не создава общее см тие грунта по сравнению с известным скребковым элеватором. Благодар этому сопротивление привода элеватора резко уменьшаетс , снижаетс его потребна мощность и повыщаетс надежность скрепера. При дальнейшем движении т говой цепи (вверх со стороны ковша) скребок примыкает к пластине, образу своеобразный «ковш элеватора. Объем этого «кковша .элеватора может быть увеличен, если пластина расположена под углом к т говой цепи . Таким образом, объем грунта, перемещаемого одним скребком, увеличиваетс . Дойд до верхней части элеватора щеки с закрепленным на них скребком поворачиваютс и отход т от пластины, и грунт, находившийс между ними, разгружаетс в ковш скрепера. При этом обеспечиваетс более равномерна загрузка ковща скрепера грунтом, так как загружаетс как передн часть ковша скрепера, так и та часть ковша, котора расположена под верхней частью элеватора. The invention relates to earthmoving; vehicles, namely scrapers with elevator loading. The purpose of the invention is to increase the productivity of the scraper by reducing the energy intensity of the introduction of the scraper into the soil being moved. FIG. 1 shows a scraper bucket with a loading elevator; in fig. 2 - Scr. an elevator bo1 located at an acute angle to the direction of movement of the traction link; in fig. 3 - elevator scraper of curvilinear shape; in fig. 4 - eLevator scraper with a plate located at an angle to the pull chain. The bucket 1 includes a loading elevator 2, the frame 3 of which is mounted on the side walls 4 of the bucket. On the traction chains 5 of the loading elevator 2, scrapers 7 of the cone-shaped form are fixed by means of the side shacks 6. Moreover, the side shekies 6 are fixed on the previous one, their links are x 8 t chains of 5, and the scrapers 7 are fixed on the side cheeks 6 before the subsequent links of 9 t chains of pins 5 (in the direction of movement of chains 5 when the bucket is loaded with 2 soil). Plates 10 are attached to subsequent links of 9 traction chains 5 in front of the scrapers 7. Moreover, the plates 10 can be arranged parallel to the links of the traction chains 5 or at an angle to the traction chains. The scrapers 7 can be made in cross section with varying thickness in the form of a wedge or located at an acute angle to the direction of movement of the traction chains 5. In addition, the scrapers 7 in cross section can be made in a curvilinear form. Scraper with elevator loading works as follows. 1 When the scraper is moved forward, the wedge goes down and the soil developed by the knife enters the bottom of the scraper under the action of the driving force of the base machine. At the same time, the loading chains of the loading elevator are driven counterclockwise and the scrapers installed on the side cheeks are inserted into the cut soil and carry it into the bucket. Since the elevator scrapers are installed at an acute angle to the directions of movement of the thrust chain, the force of the introduction of the scraper into the cut soil is reduced. When the scraper penetrates into the ground, it interacts with the ground only with the cutting edge, without creating a general soil texture compared with the known scraper elevator. Due to this, the resistance of the elevator drive decreases sharply, its power requirement decreases, and the reliability of the scraper increases. Upon further movement of the traction chain (upwards from the bucket side), the scraper adjoins the plate, forming a kind of “elevator bucket. The volume of this bucket elevator can be increased if the plate is at an angle to the pull chain. Thus, the volume of soil moved by one scraper increases. When the cheeks with the scraper attached to them are reached at the top of the elevator, they turn and move away from the plate, and the soil between them is unloaded into the scraper's bucket. This ensures a more uniform loading of the scraper bucket with soil, since both the front part of the scraper bucket and the part of the bucket that is located under the top of the elevator is loaded.