SU1199803A1 - Inoculant in form of briquette - Google Patents
Inoculant in form of briquette Download PDFInfo
- Publication number
- SU1199803A1 SU1199803A1 SU843754024A SU3754024A SU1199803A1 SU 1199803 A1 SU1199803 A1 SU 1199803A1 SU 843754024 A SU843754024 A SU 843754024A SU 3754024 A SU3754024 A SU 3754024A SU 1199803 A1 SU1199803 A1 SU 1199803A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquette
- iron
- barium
- magnesium
- cast iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
МОДИФИКАТОР В ВИДЕ БРИКЕТА, содержащий магний, железо и плавиковый шпат, отличающийс тем, что, с целью обеспечени более полной растворимости брикета в чугуне и получени отливок чугуна с шариковидным графитом без отбела, он дополнительно содержит ферросилиций с содержанием кремни 4578 мас.% и силикобарий с содержанием бари 15-28 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магний 5-15 Железо 20-55 Ферросили- ций (с содержанием кремни 45-78 мас.%) 35-70 Плавиковый . шпат2-5 Силикобарий (с содержа (Л нием бари 15-28 мас.%) 2-15MODIFIER IN THE FORM OF BRIQUETT containing magnesium, iron and fluorspar, characterized in that, in order to provide a more complete solubility of the briquette in the cast iron and to obtain cast iron with a ball-shaped graphite without bleaching, it additionally contains ferrosilicon with silicon content of 4578 wt.% with a barium content of 15-28 wt.% in the following ratio of components, wt.%: Magnesium 5-15 Iron 20-55 Ferrosilicon (with a silicon content of 45-78 wt.%) 35-70 Hydrofluoric. spar2-5 Silicobarium (with containing (Barium barium 15-28 wt.%) 2-15
Description
со with
0000
1 one
Изобретение относитс к металлу гии , в частности к технологии получени высокопрочного чугуна.The invention relates to metal, in particular, to technology for producing high-strength cast iron.
Цель изобретени - обеспечение более полной растворимости брикета в чугуне, и получение отливок чугуна с шаровидным графитом без отбела. -Пределы сСгДержанн в брикете магни (5-15%) выбирают дл обеспечени высокого усвоени его в чугуне и полу.чени в чугуне графита шаровидной формы. При содержании менее 5% магни та. модификаторе, как установлено опытом, включенш графита в чугуне имеют смешанную форму, а при более высоком (более 15%) содерлсании магнш усвоение модификатора сни аетс .The purpose of the invention is to provide a more complete solubility of the briquette in the cast iron, and the production of castings of nodular cast iron without chill. The limits of CsG Decker in a magnesium briquette (5-15%) are chosen to ensure its high absorption in cast iron and to obtain spherical graphite in cast iron. With a content of less than 5% magnet. modifier, as established by experience, the graphite included in the cast iron has a mixed form, and at a higher (more than 15%) magnes content, the absorption of the modifier decreases.
}Келезо ,(20-55%) в виде железного порошка типа ШК, мелкой стружки пли в виде гранул, с-одной стороны , играет роль замедлител растворе ПИЯ н испарени магни , вл сь тугоплавкой составл ющей брикета, а с другом, в результате прессовани смеси выполн ет функции крепител брикета, образу в ней сплошной каркас . Поыьицеишо прессуемости брикета способствует, нар ду с железом, и друга пластична составл юща брикета - магний, который может быть в виде порошка, гранул или измельченной стружки. Причем, чем выше в брикете содержание магни , тем меньше может быть железа. Нижний предел (20%) железа вл етс тем допустимым количеством, при котором брикет обладает достаточной дл использовани прочностью, а верхнее содержание (55%) железа ограничиваетс необходимостью ввода в брикет графитизирующих компонентов (ферросилици и др.).} Kelaso, (20-55%) in the form of iron powder of the type HK, fine chips or granules, on the one hand, plays the role of a retarder in the PIR solution and evaporation of magnesium, is the refractory component of the briquette, and on the other, as a result pressing the mixture performs the functions of a briquette fixer, forming a solid frame in it. The compactibility of a briquette contributes, along with iron, to a friend, the plastic of a briquette — magnesium — which can be in the form of powder, granules, or shredded chips — is plastic. Moreover, the higher the content of magnesium in the briquette, the less iron can be. The lower limit (20%) of iron is the allowable amount at which the briquette has sufficient strength to use, and the upper content (55%) of iron is limited by the need to introduce graphitizing components into the briquette (ferrosilicon, etc.).
Пределы содержани ферроцилици (35-70%) и силикобари (2-15%) обеспечивают достаточную графитизирующую способность брикетов и ограничиваютс только необходимостью ввода в состав брикета пластичной составл ющей (железа, магни ) дл обеспечени достаточной механической прочност брикета. Плавиковьй шпат (фтористый кальций) способствует повышению растворимости брикета из-за образовани легкоплавких соединений и повышению усвоени магни , вызванном также известньтм рафинирующим действием кальци J 2% плавикового шпата вл ютс тем нижним пределом, при кото998032The limits of the content of ferrocylic (35-70%) and silikobari (2-15%) ensure sufficient graphitizing ability of briquettes and are limited only by the necessity of introducing a plastic component (iron, magnesium) into the composition of the briquette to ensure sufficient mechanical strength of the briquette. Fluorspar (calcium fluoride) helps to increase the solubility of the briquette due to the formation of low-melting compounds and increase the absorption of magnesium, also caused by limestone refining effect of calcium J 2% fluorspar is the lower limit at which
ром заметно про вл етс отмеченное его вли ние, а верхний предел (5%) ограничен ухудшением прессуемости , брикетов при повьш1ении в них долиrum markedly manifests its marked effect, and the upper limit (5%) is limited by the deterioration of compressibility, briquettes by increasing the proportion in them
5 плавикового шпата из-за хрупкости последнего.5 fluorspar due to the fragility of the latter.
Дл проверки эффективности моди .фикаторов-брикетов предлагаемого состава провод т испытани их вTo check the effectiveness of the modified briquettes of the proposed composition, they are tested in
10 сравнении с брикетами известного состава.10 compared with briquettes of known composition.
Результаты испытаний приведены в таблице (1-4 - предлагаемый состав, 5 и 6 - запредельные составы, 7 15 известньш состав).The test results are given in the table (1-4 - the proposed composition, 5 and 6 - the beyond composition, 7 15 lime composition).
Во всех случа х заливают безопочные формы с вертикальным разъемом, в которых было по п ть отливок типа Корпус. Металлоемкость каждой формы составл ет 21,7 кг, врем заливки форм с помощью автоматизированного заливочного устройства составл ет 11-12 с. ) Установлено, ч-то брикеты соста25 ВОВ 2-4 раствор ютс к концу заливки литейных форм. Брикет 1 не раствор етс полностью и остаток составл ет 5% от первоначальной массы, что вызвано более высоким (55%) содержа30 кием железа. Брикет состава 5 раствор етс с большим пирозффектом и быстрее, чем форма заполн етс металлом . В результате низкого усвоени магни и преждевременного раст- ворени брикетов (5) графит в чу Гуне отливок имеет смешанную форму степень сфероидизации (ССГ) не превьш1ает 80%. .In all cases, bezopochnye forms with a vertical connector, in which there were five hull-type castings, were poured. The metal intensity of each mold is 21.7 kg, and the casting time of the molds using an automated casting device is 11-12 seconds. ) It has been established that the briquettes of composition BOB 2-4 are dissolved by the end of the casting of the molds. Briquette 1 does not completely dissolve and the residue is 5% of the initial mass, which is caused by a higher (55%) iron cue. The briquette composition 5 dissolves with a large pyroeffect and is faster than the mold is filled with metal. As a result of low uptake of magnesium and premature disintegration of briquettes (5), the graphite in the cast iron of the castings has a mixed form, the degree of spheroidization (TCC) does not exceed 80%. .
Брикет состава 6, где много же .- леза (70%), раствор етс меньше,The briquette of composition 6, where a lot of .- leza (70%) dissolves less,
чем брикет состава 1, остаток составл ет 30%. Форма графита (ССГ) наилучша (90-95%) была при обработке чугуна предлагаемыми брикетами (1-4).than briquette of composition 1, the residue is 30%. The form of graphite (SSG) is best (90-95%) when processing cast iron with the proposed briquettes (1-4).
Благодар наличию в предлагаемых брикетах (1-4) ферросилици , силикобари чугун, обработанный ими, в тонкостенных отливках (сечение 10 мм) не имеет карбидов. Зато в известном брикете (7) не содержащем графитизирующих компонентов, чугун содержит 20% карбидов. Due to the presence of ferrosilicon in the proposed briquettes (1-4), the silico-barium cast iron processed by them does not have carbides in thin-walled castings (section of 10 mm). But in a known briquette (7) that does not contain graphitizing components, cast iron contains 20% carbides.
При понижении температуры чугуна с 1480 до 1400 С, как показали отдельные проведенные опыты, брркеты составов 1-4 полностью раствор ютс за 17-20 с.As the temperature of the iron decreases from 1480 to 1400 ° C, as shown by separate experiments, the compositions of compositions 1–4 completely dissolve in 17–20 s.
3131
Учитьша , что указанные температурные режимы (1400-1480°С и длительность заливки форм (до 20 с) вл ютс наиболее распространенными в практике производства машиностроительных отливок, модификаторы в виде брикетов составов 1-4 вл ютс перспективными при ковшером, в литейной чаше и внутриформенном способе ввода их в металл.Considering that the indicated temperature regimes (1400-1480 ° C and the duration of casting the molds (up to 20 s) are most common in the practice of manufacturing engineering castings, modifiers in the form of briquettes of compositions 1-4 are promising with a scoop, in a casting bowl and intra mold). the way they enter into the metal.
998034998034
При использовании модификаторов брикетов предлагаемого состава- за счет исключени операции термообработйи (графитизирующ го отжига) 5 и более высокого (на 20-30%) усвоени их в чугуне в сравнении с известными брикетами ожидаемый экономический эффект c6cтaвл et 5-8 руб. на кахпой тонне 10 лить ..When using briquette modifiers of the proposed composition, by eliminating the heat treatment operation (graphitizing annealing) 5 and higher (by 20–30%) their absorption in cast iron in comparison with the known briquettes, the expected economic effect of c6 set et 5-8 rubles. on kahpy ton 10 pour ..
93 Примечани .93 Notes.
2525
7575
20 е: Ферросилйций с содержанием 45-78% кремни } силикобарий с 15-28% бари .20 e: Ferrosilicium with a content of 45-78% silicon} silicobarium with 15-28% barium.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843754024A SU1199803A1 (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Inoculant in form of briquette |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843754024A SU1199803A1 (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Inoculant in form of briquette |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1199803A1 true SU1199803A1 (en) | 1985-12-23 |
Family
ID=21124151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843754024A SU1199803A1 (en) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | Inoculant in form of briquette |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1199803A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990005197A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-17 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Po Tekhnologii Mashinostroenia 'tsniitmash' | Method of obtaining spheroidal graphite cast iron |
-
1984
- 1984-06-18 SU SU843754024A patent/SU1199803A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3658115, кл. 75-34, 1972. Литейное производство, 1972, № 7, с. 30. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990005197A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-17 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Po Tekhnologii Mashinostroenia 'tsniitmash' | Method of obtaining spheroidal graphite cast iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2004115736A (en) | COAL BRIQUETTES FOR THE PROCESS OF RESTORATIVE MELTING AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
SU1199803A1 (en) | Inoculant in form of briquette | |
SU1488340A1 (en) | Innoculating composition | |
RU1770436C (en) | Briquette for cast iron modifying | |
SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
SU1222702A1 (en) | Inoculant in form of briquette | |
SU423850A1 (en) | METHOD OF METAL REFINATION | |
SU1740478A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU1548242A1 (en) | Refining and inoculating composition | |
SU1164273A1 (en) | External layer of briquette for inoculating cast iron | |
US1826882A (en) | Method of purifying steel in the open hearth process | |
SU1640193A1 (en) | Modifying agent for cupola iron | |
SU1468954A1 (en) | Inoculating composition | |
SU1588790A1 (en) | Inoculating briquette | |
US1826881A (en) | Purification of steel in the bessemer process | |
SU1081230A1 (en) | Master alloy | |
SU729272A1 (en) | Modifier | |
SU1404527A1 (en) | Composition for modifying high-strength iron in mould | |
US2252604A (en) | Process for hardening copper | |
SU1407962A1 (en) | Refining mixture | |
SU382593A1 (en) | MASS FOR CELLULAR CONCRETE | |
SU602587A1 (en) | Inoculant | |
SU1186681A1 (en) | Mixture for processing cast iron | |
SU489414A1 (en) | Method of treating iron | |
SU1705387A1 (en) | Modifier for low-temperature grey iron |