Изобретение относитс к области промьшшенного транспорта, предназна чено дл использовани в кормопри- готовительных лини х и может найти применение в пищевой, химической, , строительной и других отрасл х народного хоз йства. Цель иэобретени - повышение рав номерности выгрузки питател . На фиг.1 изображён питатель с на копительным бункером, общий вид-, на фиг.2 - то, же, вид сверху; на фиг.З. - разрез А-А на фиг.1. Питатель имеет цилиндрический кожух 1 с приводом 2, присоединенны к нижней торцовой плоскости 3. На валу 4 привода закреплены вращающийс секционный ротор 5 и рыхлител 6. Кожух 2 имеет выступ 7, образованный двум стенками 8 и 9, касательными к его цилиндрической поверхности , из которых стенка 8 расположена вдоль направлени разгрузк материала, а стенка 9 - под углом к стенке 8 не менее 90°. Разгрузочное отверстие размещено в боковой стенке 9. К угловой грани выступа 7 прикреплена направл юща 10, расположенна в плоскости разгрузочного отверсти и несуща втулку 11, в ко рой фиксирован в осевом направлении винт 12, св занный с гайкой 13, закрепленной на заслонке 14 с криволи нейной рабочей кромкой 15. Разгрузочное отверстие сверху прикрыто , секторным отсекаюЕЕрш козырьком 16. К нижней кромке разгрузочного отвер сти прикреплен лоток 17 дл отвода материала. Цилиндрический кожух 1, несущий все остальные узлы питател присоединен к выгрузному отверстию накопительного бункера 18. Питатель работает следующим образом . Загруженный в накопительный бункер 18 материал при вращении вала 4 разрыхл етс рьпшителем 6 и под дей ствием силы т жести поступает в цилиндрический кожух 1, где захваты 302 ваетс лопаст ми секционного ротора 5. Отсеченна козырьком порци материала под действием силы т жести и центробежной выбрасываетс частично или полностью через разгрузочное отверстие в стенке 9 и ссыпаетс в направл ющий лоток 16. Масса выбрасываемых порций регулируетс степенью перекрыти сечени разгрузочного отверсти заслонкой 14, управл емой .поворотом винта 12. Дл выдачи небольшого количества материала отверстие в стенке 9 перекрываетс заслонкой 14 настолько, что кромкой 15 ограничиваетс и постепенно уменьшаетс не только ширина, но и высота живого сечени выходного отверсти . При этом диапазоны и точность величины потока определ ютс профилем кромки 15, которьш выбирает с исход из технологических требований и свойств обрабатываемого материала . Стабильность потока повышаетс тем, что его выгрузка производитс через участок разгрузочного отверсти , расположенный в зоне касани его плоскости к цилиндрической поверхности. Благодар этому наиболее крупные частицы материала, клин пщес в отверстии, перетираютс и проталкиваютс кромками лопастей вращающегос секционного ротора 5. Наличием выступа 7 цилиндрического кожуха обеспечиваетс возможность измен ть величину потока материала в широких пределах перемещением простой и легкоуправл емой плоской заслонки 14. При этом переменный угол направлени выбрасывани материала относительно плоскости разгрузочного отверсти , достигающий максимума при открытой заслонке, обеспечивает высокз о максимальную производительность дозатора, достигающую 85-90% от расчетной производительности перемещени материала лопаст ми секционного ротора.The invention relates to the field of industrial transport, intended for use in feed lines and can be used in food, chemical, construction and other sectors of the national economy. The purpose of the invention is to increase the equality of discharge of the feeder. Figure 1 shows the feeder with on the digging hopper, the general view is, in figure 2 - the same, top view; on fig.Z. - section aa in figure 1. The feeder has a cylindrical casing 1 with a drive 2 attached to the lower end plane 3. A rotating sectional rotor 5 and a ripper 6 are fixed to the drive shaft 4 of the drive. Casing 2 has a protrusion 7 formed by two walls 8 and 9 tangent to its cylindrical surface, of which wall 8 is located along the direction of material unloading, and wall 9 is at least 90 ° at an angle to wall 8. A discharge opening is placed in the side wall 9. A guide 10 is attached to the corner face of the protrusion 7, located in the plane of the discharge opening and carrying sleeve 11, in which axially fixed screw 12 connected to the nut 13 fixed to the curvature 14 a non-working working edge 15. The discharge opening at the top is covered with a sector-shaped shutter-visor 16. A tray 17 is attached to the lower edge of the discharge opening for material removal. A cylindrical casing 1 carrying all the other nodes of the feeder is attached to the discharge opening of the storage bin 18. The feeder operates as follows. When the shaft 4 is loaded into the storage bin 18, it is loosened by the puller 6 and, under the action of gravity, enters the cylindrical housing 1, where the claws 302 are vaned sectional rotor 5. A piece of material trimmed by the force of gravity and centrifugal is partially ejected or completely through the discharge opening in the wall 9 and poured into the guide chute 16. The mass of the ejected portions is regulated by the degree of overlap of the cross section of the discharge opening by the flap 14 controlled by the turning of the screw 12. To dispense a small amount of material, the hole in the wall 9 is blocked by the valve 14 so that the edge 15 is limited and gradually decreases not only the width but also the height of the living section of the outlet. Here, the ranges and the accuracy of the flow are determined by the profile of the edge 15, which is selected from the technological requirements and properties of the material being processed. The flow stability is enhanced by the fact that it is unloaded through the area of the discharge opening located in the zone of contact of its plane with the cylindrical surface. Due to this, the largest particles of material, a wedge of dust in the hole, are frayed and pushed by the edges of the blades of the rotating sectional rotor 5. The protrusion 7 of the cylindrical casing allows changing the material flow over a wide range by moving a simple and easily adjustable flat gate 14. At the same time, the variable angle the direction of ejection of the material relative to the plane of the discharge opening, reaching a maximum with an open damper, ensures a high w dispenser capacities approaching 85-90% of the rated capacity of the material moving blades sectioned rotor.