SU1199657A1

SU1199657A1 - Method of reconditioning worn-out surfaces of shaft-type components

Info

Publication number: SU1199657A1
Application number: SU833680204A
Authority: SU
Inventors: Викторас-Рамутис Вацловович Атступенас; Гедрюс Каетонович Улозас
Original assignee: Atstupenas Viktoras Ramutis V; Ulozas Gedryus K
Priority date: 1983-10-24
Filing date: 1983-10-24
Publication date: 1985-12-23

Abstract

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ путем нанесени на поверхность детали, помещенной в прессформу , выполненную в виде одновиткового индуктора, и нагретой до температуры лить полимера, сло ароматического полиамида методом лить под давлением 120-180 МПа при температуре 613-633 К с последующим ступенчатьм сн тием давлени и ступенчатым охлаждением до температуры разъема пресс-формы, равной 423-453 К, отличающийс тем, что, с целью повышени разрывной прочности полимерного покрыти и прочности его сцеплени с восстанавливаемой поверхностью, прессформу охлаждают, поддержива давление равным давлению лить , до температуры на 2-5 ниже температуры стекловани полимера, затем давление уменьшают в 2-3,5 раза и производ т выдержку при посто нных давлении и температуре в течение 5-20 мин с последукщим естествен (Л ным охлаждением до температуры разъема пресс-формы.THE METHOD OF RESTORING THE WEARABLE SURFACES OF PARTS TYPE OF SHAFTS by applying to the surface a part placed in a mold made in the form of a single-turn inductor and heated to the pouring temperature of the polymer, a layer of aromatic polyamide using the method of casting under a pressure of 120-180 MPa at 613-633 K followed by a step relieving pressure and stepwise cooling to a mold connector temperature of 423-453 K, characterized in that, in order to increase the tensile strength of the polymer coating and its adhesion strength with the surface being restored, the mold is cooled, maintaining the pressure equal to the pouring pressure, to a temperature of 2-5 below the glass transition temperature of the polymer, then the pressure is reduced by 2-3.5 times and held at a constant pressure and temperature for 5-20 minutes with a subsequent natural (L ny cooling to the temperature of the connector of the mold.

Description

со соwith so

Э) СПE) SP

i i

Изобретение относитс к области ремонта машин и оборудовани , а именно к способам восстановлени изношенных поверхностей деталей типа вал термостойкими полимерными материалами, например фенилоном С, и может найти широкое применение при ремонте деталей тракторов, автомобилей , комп1 ессоров, станков, сельскохоз йственных машин.The invention relates to the field of repair of machinery and equipment, in particular, to methods for restoring worn surfaces of shaft-type parts with heat-resistant polymeric materials, for example phenylone C, and can find wide application in the repair of parts of tractors, automobiles, components, machines, agricultural machines.

Цель изобретени - повышение разрывной прочности полимерного покрыти и прочности его сцеплени с восстанавливаемой поверхностью.The purpose of the invention is to increase the tensile strength of the polymer coating and the strength of its adhesion to the surface being restored.

Приме р. Провод т восстановление изношенной поверхности шейки вала из стали 45 диаметром 51 мм длиной 32 мм (длина вала 550 мм) термостойким ароматическим полиамидом фенилоном С литьем под давлением в пресс-форме, состо щей из двух половин, выполненной в виде одновиткового индуктора и подключенной к высокочастотной установке ЛП 367.Primer p. Restoration of the worn shaft shaft surface from steel 45 with a diameter of 51 mm and length of 32 mm (shaft length 550 mm) with heat-resistant aromatic polyamide phenylone is carried out. Injection molding in a mold consisting of two halves, made in the form of a single-turn inductor and connected to a high-frequency installing LP 367.

Обработанный резанием вал устанавливают ненагретым -в оформл ющую полость формы, разомкнутой на 0,3м Затем включают высокочастотнзта установку и после нагрева пресс-формы и вала до температуры 623 К (оптимальна температура переработки фенилона Cg равна 623-633 К) производ т впрыск полимера с помощью пресса УММ-1О под давлением 150 МЛа через литниковый канал пресс-формы. После заполнени оформл ющей полости формы расплавом полимера, уменьшени интенсивности нагрева формы и остцвани расплава до температуры 583 К (310°С), близкой к температуре стекловани полимера, восстанавливают до 150 МПа снизившеес при остывании давление и поддерживают посто нньш до температуры, на 3 К ниже температуры стекловани The machined shaft is set unheated - into the cavity of the mold, open at 0.3 m. Then turn on the high-frequency installation and after heating the mold and the shaft to a temperature of 623 K (the optimum processing temperature of phenol Cg is 623-633 K), the polymer is injected using the press UMM-1O under the pressure of 150 MLa through the sprue channel of the mold. After filling the mold cavity with the polymer melt, reducing the heating rate of the mold and melting the melt to a temperature of 583 K (310 ° C) close to the glass transition temperature of the polymer, the pressure reduced to 150 MPa and cooled at a constant temperature to 3 K below the glass transition temperature

99657.99657.

фенилона С, путем уменьшени объема оформл ющей полости формы. Затем снижают давление в 3 раза и производ т выдержку при указанных значени х температуры и давлени в течение 12 мин. Затем обогрев вала и пресс-формы выключают и производ т окончательное охлаждение их до температуры разборки, равной 4230 453 К (150-180°С),phenyl C, by reducing the volume of the mold cavity. Then, the pressure is reduced by a factor of 3 and held at the indicated values of temperature and pressure for 12 minutes. Then the heating of the shaft and the mold is turned off and their final cooling is performed to a disassembly temperature of 4230 453 K (150-180 ° C),

Дл сравнени прочностных показателей нанесенного покрыти из фенилона С по известному и предлагаемому способам изготовл ют образцы в форме двухсторонней лопаточки шириной 6,0 мм и длиной рабочей части 16,0 мм. Образцы вырезают механическим способом из фенилоновых покрытий толщиной 1,0 мм, сн тых с поверхности шеек экспериментальных валов. Разрушающее напр жение при раст жении и относительное удлинение образцов определ ют на разрывной машине МРС-250,To compare the strength characteristics of the applied coating of phenyl C, the samples are prepared according to the known and proposed methods in the form of a double-sided spatula with a width of 6.0 mm and a working section length of 16.0 mm. Samples are mechanically cut from phenyl coatings 1.0 mm thick, removed from the surface of the necks of the experimental rolls. The tensile stress at elongation and the relative elongation of the specimens are determined on an MPC-250 tensile testing machine,

25 Измерение прочности сцеплени фенилонового покрыти с поверхностью шейки стального вала провод т методом выпрессовки стальной детали из фенилоновой втулки. Образцы изготовл ют путем разрезани экспериментальных валов с покрытием на части в виде дисков толщиной 2,0 мм, . . По такой же методике определ ют прочностные показатели фенилоновых25 Measuring the adhesion strength of the phenyl coating with the surface of the steel shaft neck is carried out by pressing out the steel part from the phenyl sleeve. Samples are made by cutting the experimental rolls coated into pieces in the form of 2.0 mm thick discs. . The same technique is used to determine the strength characteristics of the phenyl

.J5 покрытий, нанесенных на поверхность вала по известному способу..J5 coatings deposited on the surface of the shaft by a known method.

Показатели прочностных свойств нанесенного фенилонового покрыти сведены в таблицу,Indicators of the strength properties of the applied phenyl coating are tabulated,

4Q Как видно из приведенных данных, по сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет повысить разрывную прочность полимерного покрыти на 13-70%, а прочность его4Q As can be seen from the above data, in comparison with the known, the proposed method allows to increase the tensile strength of the polymer coating by 13-70%, and its strength

45 сцеплени с восстанавливаемой поверхностью в 10-20 раз.45 clutches with the surface being repaired 10-20 times.

Claims

METHOD OF REMAINING WRENCHED SURFACES OF SHAFT TYPE PARTS by applying to the surface of a part placed in a mold made in the form of a single-turn inductor and heated to a polymer casting temperature, an aromatic polyamide layer by injection molding at a pressure of 120-180 MPa at a temperature of 613-633 K s subsequent stepwise depressurization and stepwise cooling to a mold connector temperature of 423-453 K, characterized in that, in order to increase the tensile strength of the polymer coating and its adhesion to pressed surface, the mold is cooled, maintaining the pressure equal to the casting pressure, to a temperature of 2-5 ° below the glass transition temperature of the polymer, then the pressure is reduced by 2-3.5 times and hold at constant pressure and temperature for 5-20 minutes, followed by natural cooling to the temperature of the mold connector.

zhp

1 1 99657.