Изобретение относитс к обработке неметаллических материалов и может быть использовано дл получени керна из дефицитных полупроводниковых материалов, например германи , кремни и др. Цель изобретени - сокращение потерь обрабатываемого материала. На чертеже представлен инструмент дл отбора кернов, разрез. Инструмент .дл отбора кернов содержит полый корпус 1 с тонкостенной рабочей ,частью 2 в виде трубчатого сверла, закрепленного на корпусе с возможностью принудительного съема, режущий слой 3 которого выполнен в виде синтетических алмазов. В полости корпуса I установлена с возможностью осевого перемещени направл юща 4 в виде стержн квадратного сечени со свободно посаженной на нее пружиной 5. В верхней части направл ющей 4 выполнена центрирующа головка 6 цилиндрической формы, снабженна каналами 7 дл подачи СОЖ на внутреннюю поверхность рабочей части 2 и ее режущего сло 3, при этом центрирующа головка 6 установлена с возможностью продольного перемещени вдоль полости корпуса. Нижн часть направл ющей 4 снабжена опорной втулкой 8, бокова поверхность которой выполнена с упорами 9 в виде подпружиненных , зачеканенных в тело втулки шаров. Торцова поверхность втулки 8 снабжена упором 10, выполненным сферическим дл обеспечени наименьщей площади конгакта с поверхностью заготовки и с возможностью вращени в процессе обработки, что не вызывает локальной выработки на поверхности вырезаемого керна. Дл направленной подачи СОЖ к режущему слою 3 во втулке выполнены дополнительные каналы 11. Дл предотвращени выпадани направл ющей 4 из корпуса 1 в последнем установлен винт 12. Инструмент работает следующим образом. При осевой подаче инструмента упор 10 ввод т в контакт с заготовкой, по мере дальнейшего осевого перемещени направл ющей 4 увеличиваетс эффект фиксации заготовки за счет сжати пружины 5 в начальной стадии обработки. По мере врезани инструмента опорна втулка 8 перемещаетс вдоль тонкостенной рабочей части инструмента, сжима пружину 5, при этом упоры 9, расположенные по ее боковой поверхности, предохран ют рабочую часть инструмента от изменени правильной геометрической формы под действием крут щих усилий. Равенство диаметра втулки 8 с упорами 9 внутреннему диаметру рабочей части инструмента обеспечивает в процессе резани посто нное по величине давление на внутреннюю поверхность рабочей части за счет подпружиненности упоров 9, вл ющихс базовой поверхностью направл Ю1цей 4, подвижно установленной головкой 6 в полости корпуса 1. Упоры9 посто нно удерживают рабочую часть инструмента от его увода в процессе врезани в заготовку. СОЖ подаетс через верхнюю полость корпуса по каналам 7 центрирующей головки 6 и каналам 11 втулки 8 и обеспечивает эффективное охлаждение поверхности рабочей части инструмента в зоне резани , при этом подача жидкости под давлением способствует удалению продуктов резани из зоны обработки. По окончании процесса отбора керна после сн ти усили резани пружина 5 разжимаетс и выталкивает керн из полости рабочей части. Инструмент поднимают вертикально вверх и вывод т из рабочей зоны.The invention relates to the processing of non-metallic materials and can be used to obtain a core from scarce semiconductor materials, such as germanium, silicon, etc. The purpose of the invention is to reduce the loss of the material being processed. The drawing shows a tool for core sampling, a slit. The core removal tool contains a hollow body 1 with a thin-walled working part 2 in the form of a tubular drill mounted on the body with the possibility of forced removal, the cutting layer 3 of which is made in the form of synthetic diamonds. In the cavity of the housing I, a guide 4 in the form of a square rod with a spring 5 freely seated on it is mounted for axial movement. In the upper part of the guide 4 there is a cylindrical centering head 6 equipped with channels 7 for supplying coolant to the inner surface of the working part 2 and its cutting layer 3, while the centering head 6 is mounted for longitudinal movement along the body cavity. The lower part of the guide 4 is provided with a support sleeve 8, the lateral surface of which is made with stops 9 in the form of spring-loaded, spiked balls into the body of the sleeve. The end surface of the sleeve 8 is provided with a stop 10, made spherical to provide the smallest area of the coil with the surface of the workpiece and with the possibility of rotation during processing, which does not cause local development on the surface of the cut core. For the directed supply of coolant to the cutting layer 3, additional channels 11 are made in the sleeve. To prevent the guide 4 from falling out of the housing 1, a screw 12 is installed in the latter. The tool operates as follows. With the axial feeding of the tool, the anvil 10 is brought into contact with the workpiece, as the axial movement of the guide 4 further increases, the effect of fixing the workpiece increases due to compression of the spring 5 in the initial stage of processing. As the tool penetrates, the support sleeve 8 moves along the thin-walled working part of the tool, compressing the spring 5, while the stops 9 located on its side surface prevent the working part of the tool from changing the correct geometric shape under the action of twisting forces. The equality of the diameter of the sleeve 8 with the stops 9 to the inner diameter of the working part of the tool provides, during the cutting process, a constant pressure on the inner surface of the working part due to the spring loading of the stops 9, which are the base surface of direction 4 4, the movably mounted head 6 in the cavity of the body 1. The stops 9 Constantly keep the working part of the tool from its removal in the process of cutting into the workpiece. Coolant is supplied through the upper cavity of the housing through the channels 7 of the centering head 6 and the channels 11 of the sleeve 8 and provides effective cooling of the surface of the working part of the tool in the cutting zone, while the supply of liquid under pressure helps to remove the cutting products from the treatment zone. At the end of the core sampling process, after the cutting force is removed, the spring 5 is unclamped and pushes the core out of the cavity of the working section. The tool is lifted vertically up and out of the working area.