SU119880A1

SU119880A1 - The method of continuous distillation of wood resin

Info

Publication number: SU119880A1
Application number: SU602550A
Authority: SU
Inventors: В.Х. Катунин; Н.М. Силищенская; Н.М. Силищенска; А.Я. Шляпникова; пникова А.Я. Шл
Original assignee: В.Х. Катунин; Н.М. Силищенская; Н.М. Силищенска; А.Я. Шляпникова; пникова А.Я. Шл
Priority date: 1958-06-23
Filing date: 1958-06-23
Publication date: 1958-11-30

Description

Известен способ разгонки древесной сухоперегонной смолы (ретортной , топочной и газогенераторной) с целью получени из нее смол ных масел, используемых в качестве фоЧотореагентов, антисептиков, антиполимеризатора , антиокислителей и фенольного сырь в периодически действующих кубах с пароогневым обогревом.The known method of distillation of wood dry distillation resin (retort, furnace and gas generator) in order to obtain from it resinous oils used as photoreagents, antiseptics, antipolymerization agent, antioxidants and phenolic raw materials in periodically operating cubes heated by steam fire.

Ввиду низкой интенсивности подвода тепла к подвергаемой разгонке смоле (нагрев через стенку) и малой поверхности испарени длительность пребывани отгон емых ценных веществ при высоких температзфах в кубах достигает 20 час, что влечет за собой превращение большей части смолы в малоценный пек. При этом выход пека составл ет до 56%. а выход ценных масел не превыщает 35% в пересчете на безводную смолу.Due to the low intensity of heat supply to the distillation resin (heating through the wall) and the small evaporation surface, the residence time of distilled valuable substances at high temperatures in cubes reaches 20 hours, which entails the transformation of most of the resin into a low-value pitch. The yield of the pitch is up to 56%. and the yield of valuable oils does not exceed 35% in terms of anhydrous resin.

Известен разработанный в ЦНИЛХИ непрерывный способ разгонки смолы во взвешенном состо нии при знутреннем обогреве газовым теплоносителем .A continuous method for the distillation of a resin in suspension with internal heating by a gas heat carrier, developed at the Institute for Chemical Engineering, is known.

В этом способе основной аппарат дл отгонки суммарных масел представл ет собой цилиндрическую камеру, в которую в распыленном состо нии подаетс смола и газовый теплоноситель при температуре 600° (пр мой ток).In this method, the main apparatus for distilling off the total oils is a cylindrical chamber into which in the sprayed state resin and gas coolant are supplied at a temperature of 600 ° (direct current).

С низа камеры через сепарирующее устройство отбираетс жидкий пек и газы, насыщенные парами смол ных масел (парогазова смесь). Парогазова смесь затем направл етс в ректификационную аппаратуру дл фракционировани маселЭтот способ имеет следующие недостатки:Liquid pitch and gases saturated with vapors of resinous oils (steam-gas mixture) are taken from the bottom of the chamber through a separating device. The vapor-gas mixture is then sent to a distillation apparatus for the fractionation of oils. This method has the following disadvantages:

а)невозможность поддержани высоких скоростей газа-теплоносител в камере во избежание значительного уноса образующихс распыленных частиц пека (скорость парогазовой смеси в камере не превышает 0,3 м1сек), вследствие чего рабочий объем аппарата имеет относительно невысокую производительность;a) the impossibility of maintaining high velocities of the heat carrier gas in the chamber in order to avoid significant carry-over of the sputtered pitch particles formed (the velocity of the vapor-gas mixture in the chamber does not exceed 0.3 m1 s), as a result of which the working volume of the apparatus has a relatively low productivity;

б)необходимость применени механизма дл диспергировани смолы в камере, работающего в т желых услови х (высока температура, коордирующа среда).b) the need to use a mechanism to disperse the resin in a chamber operating under difficult conditions (high temperature, coordinating medium).

№ 119880No. 119880

Описываемый способ отличаетс тем, что отгонка масел из смолы производитс при введении смолы в слой турбулентной пены гор чего пека. Указанный слой образуетс за счет продувани гор чего инертного газа через распределительную решетку; с газом одновременно вводитс и тепло дл поддержани необходимой температуры пека (контакт гор чего газа и пека при пенном режиме). Слой турбулентной пены пека одновременно вл етс той развитой все врем обновл ющей поверхностью, котора необходима дл интенсивного испарени смол ных масел.The described method is characterized in that the distillation of the oils from the resin is carried out with the introduction of the resin into the layer of hot pitch turbulent foam. This layer is formed by blowing hot inert gas through the distribution grid; heat is simultaneously introduced with the gas to maintain the required temperature of the pitch (contact of hot gas and pitch during foam mode). The layer of turbulent pitch foam is at the same time the renewable surface developed all the time, which is necessary for intensive evaporation of resin oils.

Таким образом, пек выполн ет функцию не только промежуточного агента дл интенсивной теплопередачи смоле, но и создает зслови дл интенсивной маслопередачи.Thus, pitch performs the function of not only an intermediate agent for intensive heat transfer to the resin, but also creates the conditions for intensive oil transfer.

Испарившиес масла немедленно эвакуируютс током газа из смолоразгонного аппарата, что совместно с интенсивным процессом испарени обеспечивает минимальное врем пребывани их в зоне разгонки смолы. Это вл етс основным фактором, oбecпeчивaюиJ,им минимальное пекообразование.The evaporated oils are immediately evacuated by the gas flow from the tar disperser, which, together with the intensive evaporation process, ensures the minimum residence time in the tar distillation zone. This is the main factor, which is unbearable, their minimal peaking.

Парогазова смесь уходит из аппарата с избытком тепла. Если парогазова смесь направл етс в ректификационные аппараты дл фракционировани масел, то это тепло не пропадает, а используетс дл ректификации .Steam-gas mixture leaves the apparatus with an excess of heat. If the vapor-gas mixture is sent to distillation apparatuses for the fractionation of oils, then this heat does not disappear, but is used for rectification.

Процесс разгонки осуш ествл ют следуюш,им образом (см. чертеж). Смола подогреваетс до необходимой текучести (температура подогрева 80-90°) и подаетс на решетку пенного аппарата во вспененный слой пека /. Под решетку подаетс гор чий инертный газ, например дымовые газы, содержашие не более 1-2% кислорода, при температуре 400- 600° в зависимости от выбранного режима.The process of distillation is carried out in the following manner (see drawing). The resin is heated to the required fluidity (the heating temperature is 80-90 °) and is fed to the grid of the foam apparatus into the foam layer of the pitch /. A hot inert gas, such as flue gases containing no more than 1-2% oxygen, is supplied under the grill at a temperature of 400-600 ° C, depending on the mode selected.

Пары масел и газ при температуре 200-260° (температура парогазовой смеси выбираетс в зависимости от желаемой глубины отбора масел из смолы) удал ютс из вспененного сло через брызгоосадительную камеру 2 в ректификационные аппараты дл фракционировани масел. Если требуетс получить суммарные масла, то парогазова смесь может быть направлена в конденсаторы.Oil vapors and gas at a temperature of 200-260 ° (the temperature of the vapor-gas mixture is selected depending on the desired depth of oil extraction from the resin) are removed from the foam layer through the spray-drying chamber 2 into the fractionation apparatus for oil fractionation. If it is required to obtain total oils, the vapor-gas mixture can be directed to condensers.

Отбор пека пропорционален вновь образующемус при разгонке смолы и производитс с решетки с.молоразгонного аппарата с противоположной стороны от ввода смолы. Пек отводитс через обогреваемое затворное устройство 3 на разлив в тару. Площадь живого сечени отверстий решетки смолоразгонного аппарата выбираетс такой, чтобы была обеспечена минимальна утечка пека под решетку.The selection of the pitch is proportional to the newly formed during the distillation of the resin and is performed from the lattice of the disperser from the opposite side of the resin inlet. The pitch is discharged through a heated closure device 3 to be bottled. The area of the living cross-section of the openings of the grate of the tar disperser is chosen such that the leakage of pitch under the grate is minimal.

Показатели непрерывной разгонки смолы в лабораторных услови х приведены в таблице.Indices of continuous distillation of the resin in the laboratory are given in the table.

Предмет изобретени Subject invention

Применение пека как промежуточного агента передачи тепла при пенном режнме дл непрерывной перегонки древесной смолы.The use of pitch as an intermediate heat transfer agent in foam mode for continuous distillation of wood resin.