1 Изобретение относитс к электротехнике и может быть использовано дл питани электрофильтров очистки газа. Цель изобретени - повьппенне КПД и улучшение степени очистки газа. На фиг. t изображена схема источ ника питани дл электрофильтра на фиг. 2 - диаграммы напр жений с заштрихованными выпр мленными участ ками и управл кмцих импульсов тиристоров . Первична обмотка (фиг. 1) повышающего трансформатора 1 подключена к сети через два встречно-параллель но включенных управл емых тиристора 2 и 3, причем тиристор 3 вл етс двухоперационным запираемым тиристором . Параллельно первичной обмотке трансформатора 1 включён тиристор 4. Тиристор 2 управл етс блоком 5 управлени , а тиристоры 3 и 4 - блоком 6 управлени .. Блоки 5 и 6 выполнены известным образом дл управлени соответственно в режиме естественной и искусственной коммут ции. Входы блоков 5 и 6 соединены свыходом блока 7 регулировани , вход которого соединен с делителем 8 напр жени , включенным параллельно электрофильтру 9, .который подклю чен к диодному мосту 10, соединенно му входом с вькодом вторичной обмот ки трансформатора 1. На выходе выпр мител установлен датчик 11 тока. Параллельно тиристорам 2, 3 и 4 включены демпфирующие RC-цепочки, состо щие из резисторов 12 и конден саторов 13. Устройство работает следующим образом. Трансформатор 1 повьш1ает напр же ние, подводимое к нему, до уровн 30-50 кВ, которое выпр мл етс мостом 10 и подаетс на электрофильтр 9, где под действием высокого напр жени происходит очистка газа от пьши. 52 Величина напр жени на электрофильтре 9 регулируетс блоком 7 регулировани по сигналам, пропорциональным напр жению и току, получаемым соответственно с делител 8 напр жени и датчика 11 тока. Блоки 5 и 6 управлени измен ют фазу управл ющих импульсов тиристоров 2, 3 и 4. Диаграммы напр жений 2 3 4 Даиь на фиг. 2. Тиристор 2 работает в режиме естественной коммутации, т. е. он открываетс в момент t с запаздыванием по отношению к точке естественной коммутации, а тиристор 3 работает в режиме искусственной коммутации. В таком режиме тиристор 3 включаетс в точке естественной коммутации t широким импульсом, что гарантирует открытие тиристора, и выключаетс в момент tj, т. е. с опережением. Шунтирующий тиристор 4 включаетс в момент tj и выключаетс в момент t . Крива выпр мленного напр жени в этом случае имеет форму, близкую к форме однополупериодного вупр млени , Таким образом, суть управлени состоит в том, что на тиристор 2 подаютс импульсы с запаздыванием по отношению к точке естественной коммутации , а на тиристор 3 подаютс отпирающие импульсы в точке естественной коммутации. Запирающие импульсы подаютс с запаздыванием. Благодар этому выпр мленное напр жение имеет форму, близкую к форме однополупериодного выпр млени . При этом крива напр жени в обмотке трансформатора симметрична относи-, тельно оси.абсцисс и посто нна составл юща в токе подмагничивани отсутствует, что обеспечивает работу трансформатора с более высоким КПД. Однополупериодна форма кривой выпр мленного на пр жени обеспечивает более высокую эффективность очистки газа от пыли, пылеунос снижаетс в 1,5-3 раза.1 The invention relates to electrical engineering and can be used to power gas cleaning electrostatic precipitators. The purpose of the invention is to improve the efficiency and the degree of gas purification. FIG. t depicts the power supply for the electrostatic precipitator of FIG. 2 - voltage diagrams with shaded rectified sections and control of thyristor pulses. The primary winding (Fig. 1) of the step-up transformer 1 is connected to the network via two anti-parallel connected controlled thyristors 2 and 3, with the thyristor 3 being a two-step lockable thyristor. Parallel to the primary winding of transformer 1, thyristor 4 is turned on. Thyristor 2 is controlled by control unit 5, and thyristors 3 and 4 are controlled by control unit 6. Blocks 5 and 6 are made in a known manner to control respectively natural and artificial switching. The inputs of blocks 5 and 6 are connected to the output of the adjustment block 7, the input of which is connected to a voltage divider 8 connected in parallel to the electrostatic precipitator 9, which is connected to the diode bridge 10 connected to the input of the secondary winding of the transformer 1. At the output of the rectifier is installed current sensor 11. Parallel to thyristors 2, 3, and 4, damping RC circuits are included, consisting of resistors 12 and capacitors 13. The device operates as follows. Transformer 1 increases the voltage supplied to it to a level of 30-50 kV, which is rectified by bridge 10 and is fed to the electrostatic precipitator 9, where the gas is removed from the drive under high voltage. 52 The magnitude of the voltage on the electrostatic precipitator 9 is controlled by the control unit 7 by signals proportional to the voltage and current, obtained respectively from the voltage divider 8 and the current sensor 11. Control blocks 5 and 6 change the phase of the thyristors 2, 3 and 4 control pulses. The voltage diagrams 2 3 4 Dai in FIG. 2. The thyristor 2 operates in the natural switching mode, i.e. it opens at time t with a delay in relation to the natural switching point, and the thyristor 3 operates in the artificial switching mode. In this mode, the thyristor 3 is turned on at the natural switching point t with a wide pulse, which guarantees the opening of the thyristor, and is turned off at time tj, i.e. with advance. The shunt thyristor 4 is turned on at time tj and turns off at time t. In this case, the rectified voltage curve has a form close to the half-wavelength waveform. Thus, the control consists in that the thyristor 2 is pulsed with a delay in relation to the natural switching point, and the thyristor 3 is unlocked point of natural commutation. Locking pulses are applied late. Due to this, the rectified voltage has a shape close to that of a half-wave rectifier. In this case, the voltage curve in the transformer winding is symmetrical about the axis. The abscess and the constant component in the bias current is absent, which ensures the operation of the transformer with a higher efficiency. The half-wave form of the curve straightened over the yarn provides a higher gas cleaning efficiency for dust, dust reduction is reduced by 1.5-3 times.
ti Iti I
УгUg
иг. 2ig. 2