2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что диск выполнен в виде зубчатого колеса, а направл юща его перемещени - в виде зубчатого сектора.2. Installation under item 1, characterized in that the disk is made in the form of a gear, and its guiding movement - in the form of a gear sector.
3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени шлангов с отверсти ми различной длины, в направл ющей выполнены пазы, ограниченные поверхност ми, параллельными оси зубчатого сектора, и направл юща снабжена роликами, смонтированными в пазах с возможностью регулировочного перемещени и взаимодействи со шлангом.3. Installation on PP. 1 and 2, characterized in that, in order to expand technological capabilities by obtaining hoses with openings of various lengths, grooves are made in the guide, bounded by surfaces parallel to the axis of the gear sector, and the guide is provided with rollers mounted in grooves with the possibility of adjusting movement and interaction with the hose.
Изобретение относитс к оборудованию дл обработки гибких шлангов .и может быть использовано дл перфорации гибких шлангов, укладываемых в траншеи дл орошени и полива. Цель изобретени - повышение точности получаемых отверстий, а также расширение технологических возможностей установки путем получени отверстий различной длины без смены инструмента. На фиг. 1 схематически показана предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - направл ющие ролики. Установка содержит тележку 1, несущую катушку 2 дл размещени бухты, на которую намотан гибкий шланг, направл ющую дл перемещени шланга, разматываемого с катушки, узел перфорировани шланга и нож 3 дл образовани траншеи при укладке шланга. Узел перфорировани включает вал 4, установленный на опоре 5 и св занный цепной передачей 6 с приводным колесом (не показано ) тележки 1, перфорирующий инструмент в виде зубчатого ролика 7, установленного с возможностью поворота вокруг своей оси и оси вала, водила 8, жестко св занного с валом 4 и звездочкой 9, вход щей в состав цепной передачи 6, и несущего на свободном конце валик 10, на котором закреплен зубчатый ролик 7. На валике 10 установлен также диск 11, который может быть выполнен в виде зубчатого колеса. Узел перфорировани снабжен также направл ющей 12 дл перемещени диска 11. Направл юща 13 дл перемещени шланга, расположенна на кронштейне (или кронштейнах) 14, закрепленном на тележке 1, может иметь или плоскую поверхность направлени шланга или поверхность , несущую направл ющие ролики 15, устанавливаемые с возможностью регулировочного перемещени в пазах, выполненных в направл ющей 13. Поверхности, ограничивающие каждый паз, расположены параллельно оси зубчатого сектора. Направл юща 12 дл перемещени диска 11 имеет форму части цилиндра, соосного с валом 4, несущим водило 8. Если диск 11 выполнен в виде зубчатого колеса, то направл юща 12 имеет форму зубчатого сектора, наход щегос в зацеплении с зубчатым колесом. Установка работает следующим образом. При перемещении тележки 1 шланг сматываетс с катушки 2, проходит через направл ющую и укладываетс в траншею, образуемую ножом 3. Звездочка 9 получает вращение при помощи цепной передачи 6 от приводного опорного колеса (не показано) тележки 1 трубоукладчика и вращает вал 4 с установленным на нем водилом 8. На свободном конце водила 8 установлен с возможностью свободного вращени валик 10 с закрепленными на нем диском 11 (в частности, зубчатым колесом) и зубчатым роликом 7. При повороте водила 8 диск 11 на участке направл ющей 12 контактирует с поверхностью последней и поворачиваетс вокруг своей оси (при выполнении диска 11 в виде зубчатого колеса направл юща 12 имеет форму зубчатого сектора, и зубчатое колесо входит в зацепление с зубчатым сектором). Одновременно с диском 11 зубчатый ролик 7 вращаетс вокруг своей оси и вместе с водиллом 8 поворачиваетс вокруг оси вала 4. При соприкосновении зубчатого ролика 7 со шлангом зубь ролика 7 внедр ютс в стенку щланга и пробивают в нем отверстие. Длина пробиваемого отверсти зависит от разности скорости поступательного перемещени щланга и окружной скорости поверхности зубчатого ролика 7, а также от радиуса кривизны шланга, проход щего через направл ющую 13. Дл изменени длины пробиваемых отверстий (что необходимо при различных услови х подпочвенного орошени или дренажа) ролики 15 перемещают в пазах направл ющей 13 и располагают их по дугам окружностей, имеющих различные радиусы . Использование изобретени позвол ет повысить точность получаемых отверстий и обеспечивает получение шлангов с отверсти ми различной длины.The invention relates to flexible hose treatment equipment. And can be used to perforate flexible hoses laid in irrigation and irrigation trenches. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the holes obtained, as well as to expand the technological capabilities of the installation by obtaining holes of various lengths without changing the tool. FIG. 1 shows schematically the proposed installation, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - guide rollers. The installation comprises a carriage 1 carrying a reel 2 for placing a coil onto which a flexible hose is wound, a guide for moving a hose unwound from the reel, a hose perforation unit and a knife 3 for forming a trench when laying the hose. The punching assembly includes a shaft 4 mounted on a support 5 and connected by a chain drive 6 to a driving wheel (not shown) of the trolley 1, a punching tool in the form of a gear roller 7 mounted rotatably around its axis and axis of the shaft, drove 8 connected with the shaft 4 and the sprocket 9, which is part of the chain transmission 6, and carrying a roller 10 on the free end, on which the gear roller 7 is fixed. On the roller 10 there is also a disk 11, which can be made in the form of a gear wheel. The perforation unit is also provided with a guide 12 for moving the disk 11. The guide 13 for moving the hose, located on the bracket (or brackets) 14 mounted on the carriage 1, can have either a flat surface of the direction of the hose or a surface carrying the guide rollers 15 mounted with the possibility of adjusting movement in the grooves made in the guide 13. The surfaces bounding each groove are arranged parallel to the axis of the gear sector. The guide 12 for moving the disk 11 has the shape of a part of a cylinder coaxially with the shaft 4 carrying the carrier 8. If the disk 11 is made in the form of a gear wheel, the guide 12 has the shape of a gear sector that is in engagement with the gear wheel. The installation works as follows. When the trolley 1 is moved, the hose is unrolled from the coil 2, passes through the guide and is laid in the trench formed by the knife 3. The asterisk 9 receives rotation with the help of a chain transmission 6 from the driving support wheel (not shown) of the pipelayer 1 and rotates the shaft 4 with The carrier 8 is mounted on it. At the free end of the carrier 8, the roller 10 is mounted for free rotation with a disk 11 fixed on it (in particular, a gear wheel) and a toothed roller 7. When the carrier 8 rotates, the disk 11 in the section of the guide 12 contacts with The surface of the latter and rotates around its axis (when the disk 11 is in the form of a gear wheel, the guide 12 has the shape of a gear sector, and the gear wheel engages with the gear sector). Simultaneously with the disk 11, the toothed roller 7 rotates around its axis and, together with the crawler 8, rotates around the axis of the shaft 4. When the gear roller 7 touches the hose, the teeth of the roller 7 are inserted into the wall of the hose and pierce a hole in it. The length of the hole punched depends on the difference in the speed of the translational movement of the hose and the circumferential speed of the surface of the toothed roller 7, as well as on the radius of curvature of the hose passing through the guide 13. To change the length of the holes pierced (which is necessary under different conditions of subsurface irrigation or drainage) rollers 15 are moved in the slots of the guide 13 and positioned along arcs of circles having different radii. The use of the invention improves the accuracy of the holes obtained and provides hoses with holes of various lengths.