Т1зобретение относитс к области электротермии и может быть использо вано дл управлени процессами химико термнческой обработки, использующими сильноточный тлеющий разр д . Известны способы и устройства дл обработки деталей с использованием тлеющего разр да, при которых в начальный период подводим;а к детал м энерги измен етс в соответствии d программой, ход которой может измен тьс в зависимости от частоты возникновени дугового разр да . По окончании программы програ мный регул тор отключаетс , и далее процесс обработки может проводитьс вручную или автоматически с помощью регул тора режима обработки iT. . Недостаток указанного способа заключаетс в том, что ход программ зависит только от частоты дугообразовани и не учитывает скорости изменени температуры деталей, котора при уменьшении частоты дугообразова ни может превысить предельные значени , при которых возникают деформации деталей. Известен способ химико-термической обработки тлеющим разр дом,при котором подвод т к изделию напр жение от источника питани , занимают тлеющий разр д, нагревают издели до заданной температуры и выдержива ют его при этой температуре, во вре м нагрева и выдержки измер ют температуру издели и скорость ее изме нени , сравнивают эти параметры с заданными, выдел ют сигналы рассогласовани , на их основе формируют сигналы управлени по температуре и скорости изменени температуры, привод т их к одному масштабу, срав нивают и воздействуют на выходное напр жение источника питайи минимальным -сигналом 2 . Однако согласно известному спосо бу при возникновении дуг происходит уменьшение сигнала управлени по температуре и скорости ее изменени Это вл етс недостатком, так как каждое дугообразование вли ет на ход процесса. В период очистки дугообразование вл етс неустранимым и поэтому уменьшение скорости нагрева при возникновении каждой дуги приводит к необоснованному зат гиванию процесса. Более целесоо 52 разно уменьшать скорость нагрева или температуру лишь в том случае, если частота дугообразовани превысит определенное значение, при котором есть веро тность повреждени деталей. Цель изобретени - повьш ение производительности путем сокращени продолжительности йроцесса обработки . Дл достижени поставленной цели после зажигани разр да измер ют частоту дугообразовани , сравнивают ее с заданной, выдел ют сигнал рассогласовани и на его основе формируют сигнал управлени по частоте дугообразовани , привод т этот сигнал управлени к тому же масштабу и дополнительно сравнивают его с другими сигналами управлени . Сущность предлагаемого способа заключаетс в том, что сигналы рассогласовани между заданными и действительными значени ми температуры или скорости ее изменени и частоты дугообразовани поступают на входы своих регул торов, которые в соответствии с выбранными законами регулировани и настройками формируют сигналы управлени источникомпитани . Результирующий сигнал управлени выбирают путем выделени из них наименьшего сигнала, которому соответствует меньшее значение выходного напр жени источника питани . На чертеже приведены временные диаграммы, по сн ющзие предлагаемый способ управлени . Характер изменени сигнала управлени {J-f , сформированного регул тором скорости нагрева или температуры , сигнала управлени U. , сформированного регул тором частоты дугообразовани , и результирующего сигнала управлени Un (пунктирна лини , показан на чертеже). В начальный период, когда частота дугообразовани больша , а температура измен етс незначительно, управл ющим сигналом вл етс сигнал U I . По мере увеличени температуры и уменьшени частоты дугообразовани сигнал Uj растет и, когда он станет больше UT. (момент времени , , управл ющим станет сигнал 11 . Если пос3 ле установлени заданной температуры возникнут частые дуги (момент времени t JPI , Сигнал Uj уменьшитс и станет управл к цин до тех пор, пока частота дуг не уменьшитс . 11971524 Предлагаемый способ управлени можно использовать при создании системы управлени иа базе управл кицего вычислительного комплекса ; дй печей ионного азотировани .The invention relates to the field of electrothermal and can be used to control chemical treatment processes using a high-current glow discharge. Methods and devices for processing parts using a glow discharge are known, in which we supply in the initial period, and the details of the energy change in accordance with program d, the course of which may vary depending on the frequency of occurrence of the arc discharge. At the end of the program, the program regulator is turned off, and then the processing can be carried out manually or automatically using the iT mode control regulator. . The disadvantage of this method is that the course of the programs depends only on the frequency of arcing and does not take into account the rate of change of temperature of the parts, which, if the frequency of the arcuate decreases, may exceed the limit values at which the deformations of the parts occur. The known method of chemical heat treatment with a glow discharge, at which the product is supplied with voltage from a power source, occupies a glow discharge, heats the product to a predetermined temperature and maintains it at this temperature, the temperature of the product is measured during heating and holding periods. and the rate of its change, compare these parameters with the set ones, extract the error signals, on their basis form the control signals for temperature and rate of temperature change, bring them to the same scale, compare and influence and the output voltage of voltage source 2 pitaya minimum -alert signals. However, according to a known method, when arcs occur, a decrease in the control signal with respect to temperature and its rate of change occurs. This is a disadvantage, since each arcing affects the process. During the cleaning period, the arcing is unavoidable and therefore a decrease in the heating rate at the occurrence of each arc leads to an unjustified delay in the process. It is more advisable to reduce the heating rate or temperature differently only if the arcing frequency exceeds a certain value at which there is a probability of damage to the parts. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the duration of the processing process. To achieve this goal, after the ignition of the discharge, the arcing frequency is measured, it is compared to the target one, the error signal is extracted and, based on it, the arcing frequency control signal is generated, this control signal is brought to the same scale and additionally compared with other control signals . The essence of the proposed method lies in the fact that the mismatch signals between the set and actual temperature values or the rate of its change and the arcing frequency are fed to the inputs of their regulators, which, in accordance with the selected laws of regulation and settings, generate power supply control signals. The resulting control signal is selected by extracting the smallest signal from them, which corresponds to a lower value of the output voltage of the power source. The drawing shows timing diagrams illustrating the proposed control method. The nature of the change of the control signal {J-f, generated by the heating rate or temperature controller, the control signal U., generated by the arc frequency controller, and the resulting control signal Un (dotted line shown in the drawing). In the initial period, when the frequency of arcing is large and the temperature changes slightly, the control signal is the signal U I. As the temperature increases and the frequency of arcing increases, the signal Uj grows and when it becomes larger than UT. (time, control signal becomes signal 11. If frequent arcs occur after setting the desired temperature (time point JPI, the signal Uj decreases and becomes controllable until the frequency of the arcs decreases. 11971524 The proposed control method can be used when creating a control system for the base of a computer control complex, for ion nitriding furnaces.