Изобретение относитс к электрртехнике в части создани коллекторо электрических машин малой мощности, используемых дл оснащени подвиж- иых моделей и игрушек. Целью изобретени вл етс увели- чени ресурса работы электрической машины. На(,фиг. I представлена конструкти на f схема коллектора; на фиг. 2 - ви ;А н фиг, 4; н,а фИг. 3 - ламель коллектора до образовани 11етушка; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 фиксирующий элемент коллектора. Коллектор содержит запорную шайбу ,1 и втулку 2, состо щую из фланца 3 и цилиндрической части, выполненной из двух ступеней 4 и 5, перва из которых, примыкакица к фланцу 3, име ет больший диаметр. В о фланцеЗ втулки 2 выполнены радиальные пазы 6 и отве сти 7, переход щие на диаметре ступ ни 4 в пазы, служащие дл размещени в них ламелей 8.- Ламели 8 коллектора выполнены из проволоки круглого сече ни и выгнуты с одной стороны в форм петушков 9, а с другой стороны рабочие части ламелей выполнены в виде дуг 10, которые охватывают цилиндрическую часть втулки и образуют сфери ческий токоприемный буртик, выполнен ный М1гагоходовым винтовым, дл чего дуги 10 ламелей 8 расположены на поверхности цилиндрической части на ее меньшей ступени 5 по винтовым лини м , точки которых лежат на равных рассто ни х по окружности, примыка к торцу большей ступени 4. ОбразованThe invention relates to electrical engineering in terms of creating a collector of low-power electric machines used to equip mobile models and toys. The aim of the invention is to increase the life of the electric machine. In (, Fig. I, the construction of the collector is shown in f; Fig. 2 shows the view; A, Fig. 4; n, and Fig. 3 shows the lamella of the collector to form an elbow; Fig. 4 shows view B in Fig. 3 in Fig. 5, the fixing element of the collector.The collector contains a locking washer, 1 and sleeve 2, consisting of a flange 3 and a cylindrical part made of two stages 4 and 5, the first of which, adjacent to the flange 3, has a larger diameter. In the flange of the sleeve 2, radial grooves 6 and holes 7 are made, passing at the diameter of step 4 into grooves serving to place the lamellas 8 in them. The rails are made of round wire and curved on the one hand into the shapes of the cockerels 9, and on the other hand, the working parts of the lamellae are made in the form of arcs 10, which cover the cylindrical part of the sleeve and form a spherical current-collecting flange, made 10 lamellae 8 are located on the surface of the cylindrical part at its smaller stage 5 along helical lines, whose points lie at equal distances around the circumference, adjacent to the end of the larger stage 4. Formed
Ю 2 ный дугами 10 ламелей 8 токоприе,мный буртик контактирует со щетками | I и 12 электрической машины, выполненными в виде пластинок. Ламели прижаты к торцу большей ступени 4 с помощью фиксирующего элемента, который выполнен в виде втулки 13 (фиг. 5 ) с отвер стием ступенчатой формы. Внутренние диаметры отверстий согласованы с диаметром ступени 5 и валом (не по.каг зан )электродвигател (электрической машины), а форма торцовой части 14 втулки 13 согласована с формой рабочих частей ламелей 8. При работе электрической машины во врем вращени кор электродвигател токоприемный буртик, образованный винтовыми дугами 10, перемещаетс относительно щеток 11 и 12 в осевом направлении коллектора, последовательио взаимодейству с большей , чем в известном коллекторе поверхностью щеток.Это позвол ет обеспечить более равномерный износ щеток . Кроме того, такое расположение дуг 10 ламелей 8 позвол ет значительно уменьшить биение щеток 11 и 12, так как зазор между соседними рабочими част ми ламелей обеспечиваетс их смещением одна от- носительно другой в осевом направлении коллектора, и наружный диаметр коллектора, образованный многоходовым винтовым токоприемным буртиком, взаимодействующим со щетками, имеет в пределах своего оборота один и тот же размер. За счет более равномерного износа щеток и уменьшени биени щеток увеличиваетс ресурс работы электрической машины.10 arcs of 10 lamellas 8 tokopoe, many flange in contact with brushes | I and 12 electric cars, made in the form of plates. The slats are pressed to the end of a larger step 4 by means of a fixing element, which is made in the form of a sleeve 13 (Fig. 5) with a step-shaped opening. The internal diameters of the holes are matched with the diameter of the step 5 and the shaft (not pagged) of the electric motor (electric machine), and the shape of the front part 14 of the sleeve 13 is matched with the shape of the working parts of the lamellae 8. When the electric machine runs during rotation of the electric motor core, the current-receiving shoulder, formed by screw arcs 10, moves relative to the brushes 11 and 12 in the axial direction of the collector, subsequently interacting with the larger surface of the brushes than in the known collector. This allows for more uniform brush wear. In addition, this arrangement of the arcs 10 of the lamellae 8 makes it possible to significantly reduce the beating of the brushes 11 and 12, since the gap between adjacent working parts of the lamellae is ensured by their displacement one relative to the other in the axial direction of the collector, and the outer diameter of the collector formed by the multi-way screw-type current collector The collar interacting with the brushes has the same size within its turnover. Due to a more even wear of the brushes and a decrease in the beating of the brushes, the service life of the electric machine is increased.
фиг. 5FIG. five