:о:about
CD DO CDCD DO CD
1 . Изобретение относитс к термической обработке металлорежущего инстру мента, в частности сверл, фрез и ре цов из быстрорежущей стали, и может быть использовано на машиностроител ных и инструментальных заводах. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной стойкости инструмента .. Способ заключаетс в следующем. Инструмент после закалки с оптимальной температуры и 2-3- кратного общеприн того отпуска при 540-560 С шлифуют, после чего обезжиривают.- Су хой обезжиренный инструмент подверга ют дополнительному отпуску, дл чего поштучно или небольшими св зками (2-3 щтуки) погружают в ванну с расплавом щелочи или свинца. Глубина погружени , например, сверла должна быть достаточной дл прогрева рабочей части сверла, за исключением хво товика, который должен находитьс вы ше уровн ванны. Температура расплава ванны 700-750 С выбрана с учетом возможности нагрева поверхностных слоев инструмента до температуры, достаточной дл дестабилизации остаточного аустенита шлифованного сло При погружении инструмента в жидкую ванну с температурой 700-750 С его режущие кромки быстро нагреваютс до .650-680 Сив аустенитной фазе шлифованного сло происходит вьщеление дисперсных карбидов, снижаетс легированность твердого раствора и соответственно происходит дестабилизаци аустенита. Снижение температуры расплава ванны ниже 700 С приводит к недостаточному нагреву издели соответствеьио к снижению его стойкости, а увеличение температуры вьш1е приводит к резкому снижению твердости инструмента из-за развити процесса коагул ции карбидов и соответственно снизит стойкость. С момента погружени инстумента в ванну делают выдержку 15-30 с, после чего инструмент извлекают из ванны и охлаждают в ванне с минеральным маслом комнатной температуры при одновременном наложении магнитного пол . Магнитное поле создаетс в ванне, так как она расположена аксиально в соленоиде, питаемом током. Включение соленоида производитс от 3942 выключател , исполнительный рычаг которого находитс в ванне. Напр женность посто нного магни1 ного пол 500-600 кА/м. Охлаждение инструмента ведут до температуры 20-40 С, после чего магнитное поле отключают и инструмент извлекают из ванны. При охлаждении инструмента с температуры 700-750 С дестабилизированный аустенит превращаетс в мартенсит или тростит и, тем самым, в поверхностном слое возникают благопри тные сжимаощие напр жени . Наложение внешнего магнитного пол обеспечивает большую полноту превращени аустенита в мартенсит и снижает склонность стали к трещннообразованию . Пример. Парти спиральных сверл диаметром 7,8 мм из стали Р6М5 проходит предварительную термическую обработку, включающую закалку с оптимальной температуры и 2крат|ный отпуск при 540 С, после чего заготовки шлифуют дл получени требуемой геометрии инструмента. После шлифовки сверла проход т отпуск по предлагаемому (5 групп) и известному (1 группа) способам. По предлагаемому способу сверла поштучно нагревают в свинцовой ванне до 700-750 С в течение 15-30 с, а затем охлаждают в минеральном масле с одновременным наложением посто нного магнитного пол напр женностью 500-600 кА/м. Перед дополнительной термической обработкой у сверл измер ют твердость по Роквеллу и рентгеновским методом определ ют количество остаточного аустенита. После окончательной термической обработки вновь измер ют твердость и количество остаточного аустенита на задней поверхности рабочей части сверла. Термообработанные сверла испытывают на стойкость при сверлении отверстий в пластинах труднообрабатываемого сплава 43НХВТ толщиной 5 мм и твердостью 12-15 HRC. Сверление производитс на станке модели 2М112 со с| оростью резани 12,2 м/мин. Стойкость инструмента оценивают по количеству просверленных отверстий до затуплени сверла. - Результаты испытаний представлены в таблице.one . The invention relates to heat treatment of metal cutting tools, in particular drills, milling cutters and high speed steel cuts, and can be used in machine building and tool factories. The aim of the invention is to increase the operational durability of the tool. The method is as follows. After hardening, the tool is polished with an optimum temperature and 2–3-fold of conventional tempering at 540–560 ° C, then degreased. - The dry degreased tool is subjected to additional tempering, for which it is dipped or in small batches (2-3 brushes) in a bath with molten alkali or lead. The immersion depth, for example, the drill should be sufficient to warm the working part of the drill, with the exception of the tailpiece, which should be above the bath level. The temperature of the 700-750 C bath melt was chosen taking into account the possibility of heating the surface layers of the instrument to a temperature sufficient to destabilize the residual austenite of the ground layer. When the tool is immersed in a liquid bath with a temperature of 700-750 C., its cutting edges quickly heat to .650-680 Siv austenitic phase grinding of the dispersed carbides occurs, the alloying of the solid solution decreases and, accordingly, austenite destabilizes. A decrease in the temperature of the bath melt below 700 ° C leads to insufficient heating of the product corresponding to a decrease in its resistance, and an increase in temperature above results in a sharp decrease in the tool hardness due to the development of the coagulation process of carbides and, accordingly, decreases the resistance. From the moment the tool is immersed in the bath, the shutter speed is made for 15-30 seconds, after which the instrument is removed from the bath and cooled in a bath with mineral oil at room temperature while applying a magnetic field. A magnetic field is created in the bath, since it is located axially in a solenoid fed by current. The solenoid is turned on from the 3942 switch, the actuating lever of which is in the bath. The intensity of the constant magnetic field is 500-600 kA / m. The cooling of the instrument is carried out to a temperature of 20-40 ° C, after which the magnetic field is turned off and the instrument is removed from the bath. When the tool is cooled from a temperature of 700-750 ° C, destabilized austenite turns into martensite or reed, and, thus, favorable compressive stresses arise in the surface layer. The imposition of an external magnetic field provides greater completeness of the transformation of austenite to martensite and reduces the tendency of steel to crack formation. Example. A batch of twist drills with a diameter of 7.8 mm made of steel R6M5 undergoes preliminary heat treatment, including quenching from the optimum temperature and 2 times tempering at 540 ° C, after which the billets are ground to obtain the required tool geometry. After grinding the drill, the proposed holiday (5 groups) and known (1 group) methods are performed. In the proposed method, the drills are individually heated in a lead bath to 700–750 ° C for 15–30 s and then cooled in mineral oil with simultaneous application of a constant magnetic field of 500–600 kA / m. Before additional heat treatment, Rockwell hardness is measured at the drill and the amount of residual austenite is determined by x-ray method. After the final heat treatment, the hardness and the amount of residual austenite on the back surface of the working part of the drill are measured again. Heat-treated drills are tested for resistance when drilling holes in the plates of the difficult-to-work 43HHBT alloy with a thickness of 5 mm and a hardness of 12-15 HRC. Drilling is done on a 2M112 machine with a | cutting capacity 12.2 m / min. The durability of the tool is estimated by the number of drilled holes before the drill is blunt. - The test results are presented in the table.
Продолжение таблицыTable continuation
ПримерExample