Изобретение относитс к технике сушки сыпучих материалов во вращающемс барабане и может быть применено в химической , пищевой и других отрасл х промыщленности . Целью изобретени вл етс повыщение качества путем предотвращени забивани канальной насадки и увеличени производительности сущилки. На чертеже изображена предлагаема сушилка дл сыпучих материалов. Установка содержит вращающийс барабан 1, внутри которого установлена канальна .насадка, состо ща из неподвижного уголка 2 и подвижной профильной заслонки 3 с пружиной 4, шарнирно. соединенной с неподвижным уголком 2 с помощью оси 5, ролик 6, камеру загрузки 7, камеру выгрузки 8, копир 9 кулачкового профил , торцовую крышку 10, отверсти 11, подщипники скольжени 12. Установка работает следующим образом. Барабан 1 привод т во вращение и одновременно через загрузочную камеру 7 загружают влажный материал, а в каналы насадки направл ют сушильный агент, который подаетс только в те каналы, непосредственно над которыми находитс высушиваемый продукт. Сыпучий материал, подвижность частиц которого определ етс углом естественного откоса, при увеличении степени заполнени барабана 1 до 75% и выще стремитс проник1 уть внутрь каналов через существующий проход дл сущильного агента и в конце концов попадает туда. В это врем ролик 6 накатываетс на копир 9, отводит в сторону изогнутый конец оси 5, закрепленной в подшипнике скольжени 12, и открывает профильную заслонку 3. Весь материал, который попал в канал насадки, при этом тут же высыпаетс в барабан 1. Далее при вращении барабана 1 ролик б соскакивает с копира 9, а профильна заслонка 3 прижимаетс пружиной 4 к неподвижному соседнему уголку 2 насадки, оставл проход дл сушильного агента. Пространство барабана 1 находитс под небольшим разрежением , поскольку производительность отсасывающего вентил тора несколько выще, чем нагнетающего. Сущка осуществл етс в поперечном токе теплоносител . В контакте с сушильным агентом находитс практически весь сыпучий материал. В результате вращени барабана 1 сыпучий материал перемещаетс по спирали к камере выгрузки 8, продуваетс сушильным агентом, высущиваетс и непрерывно выгружаетс через торцовую крышку 10.The invention relates to a technique for drying loose materials in a rotating drum and can be applied in the chemical, food and other industries. The aim of the invention is to improve the quality by preventing clogging of the nozzle and increasing the productivity of the substance. The drawing shows the proposed dryer for bulk materials. The installation comprises a rotating drum 1, inside which a channel nozzle is installed, consisting of a fixed angle 2 and a movable profile flap 3 with a spring 4, pivotally. connected with a fixed angle 2 by means of axis 5, roller 6, loading chamber 7, unloading chamber 8, cam profile cam 9, end cover 10, holes 11, sliding pads 12. The installation works as follows. The drum 1 is rotated and at the same time wet material is loaded through the loading chamber 7, and a drying agent is fed into the nozzle channels, which is fed only into those channels directly above which the product to be dried is located. The bulk material, the mobility of the particles of which is determined by the angle of repose, with an increase in the degree of filling of the drum 1 to 75% and higher, tends to penetrate the channels through the existing passage for the essential agent and eventually ends up there. At this time, the roller 6 rolls over to the copier 9, takes aside the curved end of the axis 5, fixed in the sliding bearing 12, and opens the profile valve 3. All the material that fell into the nozzle channel, immediately pours into the drum 1. Then with During the rotation of the drum 1, the roller b slips off the copier 9, and the profile flap 3 presses the spring 4 against the fixed adjacent angle 2 of the nozzle, leaving a passage for the drying agent. The space of drum 1 is under slight vacuum, since the capacity of the suction fan is somewhat higher than that of the intake. The bitching is carried out in the transverse heat carrier current. Almost all of the bulk material is in contact with the drying agent. As a result of the rotation of the drum 1, the bulk material moves in a spiral to the discharge chamber 8, is blown with a drying agent, is drained and continuously discharged through the end cover 10.