SU1195126A1

SU1195126A1 - High-pressure vessel

Info

Publication number: SU1195126A1
Application number: SU843690667A
Authority: SU
Inventors: Василий Степанович Гуенко; Анатолий Семенович Зенкин; Борис Григорьевич Матвейцов
Original assignee: Киевский технологический институт легкой промышленности
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1985-11-30

Abstract

СОСУД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащий по меньшей мере две цилиндрические оболочки, вставленные одна в другую с зазором, заполненным малоусадочным сплавом, и снабженные днищами, замыкающими торцовые поверхности сосуда , отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности, обращенные друг к другу поверхности оболочек выполнены коническими с расширением конусов в сторону днища внешней оболочки , при этом угол конуса внутренней поверхности внешней оболочки выполнен большим , чем угол конуса наружной поверхности внутренней оболочки. (Л со СП to О5HIGH-PRESSURE VESSELS containing at least two cylindrical shells inserted one into the other with a gap filled with a low-shrinking alloy and provided with bottoms closing the end surfaces of the vessel, characterized in that, to improve operational reliability, the surfaces of the shells facing each other are made conical with the expansion of the cones in the direction of the bottom of the outer shell, while the angle of the cone of the inner surface of the outer shell is made larger than the angle of the cone of the outer surface inside her shell. (L from SP to O5

Description

Изобретение относитс к производству сосудов высокого давлени дл используемых в машиностроении объемных гидроприводов , в частности силовых гидроцилиндров , мультипликаторов и аккумул торов высокого давлени .The invention relates to the production of high pressure vessels for hydraulic bulk actuators used in mechanical engineering, in particular power hydraulic cylinders, multipliers and high pressure accumulators.

Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности.The purpose of the invention is to increase operational reliability.

На чертеже представлена конструкци сосуда высокого давлени , продольный разрез .The drawing shows the structure of a high pressure vessel, a longitudinal section.

Сосуд высокого давлени содержит по меньшей мере две цилиндрические оболочки 1 и 2, вставленные одна в другую с зазором , заполненным малоусадочным сплавом 3. Оболочки 1 и 2 снабжены днишами 4 и 5 .и установлены таким образом, что дниша 4 и 5 замыкают торцовые поверхности сосуда. Наружна поверхность внутренней оболочки 1 и внутренн поверхность внешней оболочки 2 выполнены коническими с расширением конусов в сторону дниша 5The high-pressure vessel contains at least two cylindrical shells 1 and 2 inserted one into the other with a gap filled with low-shrinking alloy 3. Shells 1 and 2 are fitted with bottoms 4 and 5. They are installed in such a way that bottoms 4 and 5 close the end surfaces of the vessel . The outer surface of the inner shell 1 and the inner surface of the outer shell 2 are made conical with the expansion of the cones in the direction of the bottom 5

внешней оболочки 2.outer shell 2.

Устройство работает следуюшим образом .The device works as follows.

При подаче рабочей среды под давлением в полость б через отверстие 7 внутренн оболочка 1 стремитс выйти из внешней оболочки 2 и сжимает заполнитель 3, помешенный в зазоре между оболочками 1 и 2. Сжимаюшее усилие от заполнител воспринимаетс внутренней оболочкой, что приводит к частичной компенсации раст гиваюших напр жений, возникаюших в стенке внутренней оболочки от давлени рабочей среды в полости 6.When supplying the working medium under pressure to the cavity b through the opening 7, the inner shell 1 tends to exit the outer shell 2 and compresses the filler 3, which is placed in the gap between the shells 1 and 2. The compressive force from the filler is perceived by the inner shell, which leads to partial compensation of the stretched stresses arising in the wall of the inner shell from the pressure of the working medium in the cavity 6.

Claims

HIGH PRESSURE VESSEL containing at least two cylindrical shells inserted one into the other with a gap filled with a shrink alloy and provided with bottoms closing the end surfaces of the vessel, characterized in that, in order to increase operational reliability, the shell surfaces facing each other are made conical with the expansion of the cones towards the bottom of the outer shell, while the angle of the cone of the inner surface of the outer shell is made larger than the angle of the cone of the outer surface of the inner shell span of.