SU1194924A1

SU1194924A1 - Yarn-feeding system for circular-knitting machine

Info

Publication number: SU1194924A1
Application number: SU843750953A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Иосифович Лударь; Владимир Лейбович Маховер; Ефим Бенцианович Рабинович; Александр Николаевич Лебедев; Георгий Николаевич Старк
Original assignee: Ленинградское машиностроительное объединение им.Карла Маркса
Priority date: 1984-06-08
Filing date: 1984-06-08
Publication date: 1985-11-30

Abstract

СИСТЕМА ПОДАЧИ НИТИ ДЛЯ КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержаща нитеподающие элементы, каждый из которых состоит из нитеподающего барабана и электродвигател , датчик оборотов игольного цилиндра, подключенный к суммирующему входу счетчика, и блок управлени , отличающа с тем, что, с целью расширени функциональных возможностей путем обеспечени работы требуемого количества нитеподающих элементов в зависимости от программы в зани , она снабжена программным задатчиком длины в зани , триггерами и по числу электродвигателей переключател ми, при этом поразр дные выходы счетчика подключены . к соответствующим входам программного задатчика длины в зани , первый выход которого св зан с обнул ющим входом счетчика и с единичным входом первого триггера , выходом соединенного с информационным и обнул ющим входами второго триггера , тактирующим входом подключенного к соответствующему выходу счетчика, а выходом через блок управлени - к входам переключателей, выход каждого из которых св зан с входом соответствующего i электродвигател , причем второй выход (Л программнрго задатчика длины в зани соединен с обнул ющим входом первого триггера. со 4ik ;о ю 4THREADING SYSTEM FOR THREE-ROUND-BANDING MACHINE, containing thread-feeding elements, each of which consists of a thread-feeding drum and electric motor, a needle cylinder speed sensor connected to the totalizer input of the counter, and a control unit different from that in order to expand the functionality of the meter the required number of thread-bearing elements, depending on the program in the low, it is equipped with a program unit of the length in the lower, triggers and switch according to the number of electric motors e, while the bit outputs of the meter are connected. to the corresponding inputs of the software length adjuster in the boom, the first output of which is connected to the counter insertion input and to the single input of the first trigger, the output connected to the information and input connectors of the second trigger, the clocking input connected to the corresponding output of the counter, and the output through the control unit - to the switch inputs, the output of each of which is connected to the input of the corresponding motor i, and the second output (L of the programmer of the unit of length in the boom is connected to the insertion input first trigger. with 4ik; about y 4

Description

Изобретение относитс к средствам управлени трикотажными машинами, в частности к системам подачи нитей на круглов зальных машинах.The invention relates to knitwear control devices, in particular, filament feeding systems for circular dressing machines.

Цель изобретени - расширение функциональных возможностей путем обеспечени работы требуемого количества нитеподаюш ,их элементов в зависимости от программы в зани .The purpose of the invention is to expand the functionality by ensuring the work of the required number of threads, their elements, depending on the program in the grade.

На фиг. 1 изображена функциональна схема системы подачи нити; на фиг. 2 - схема подключени блока управлени к электродвигател м нитеподаюш.их механизмов .FIG. 1 shows a functional diagram of the thread feeding system; in fig. 2 shows the connection scheme of the control unit to the motors of thread feed mechanisms.

Система подачи нити круглов зальной машины (фиг. 1) содержит нитеподающие механизмы 1, каждый из которых состоит из св занных между собой нитеподающего барабана 2 и электродвигател 3, и устройство управлени нитеподающими механизмами .The filing system of the circular machine (Fig. 1) contains thread-feeding mechanisms 1, each of which consists of interconnecting thread-supplying drum 2 and electric motor 3, and a control device for thread-feeding mechanisms.

Устройство управлени нитеподаюшими механизмами содержит датчик 4 оборотов игольного цилиндра 5, программное устройство 6, блок 7 управлени (БУ) и переключатели (режимов работы) 8 (ПРР). Программное устройство 6 снабжено счетчиком 9, программным задатчиком 10 длины в зани и логической схемой 11. Посредством линии 12 св зи датчик 4 соединен с входом счетчика 9. Выходы разр дов счетчика 9 посредством линии св зи 13 соединены с входами программного задатчика 10. Первый выход программного задатчика 10 посредством линии 14 св зи соединен с входом R установки в «нуль счетчика 9 и входом S установки в «единицу первого триггера 15 логической схемы И. Второй выход программного задатчика 10 посредством линии св зи 16 соединен с входом R установки в «нуль первого триггера 15 логической схемы 11. Второй триггер 17 своим тактирующим входом С соединен линией св зи 18 с одним из выходов счетчика 9.The control unit of the thread-giving mechanisms contains the sensor 4 turns of the needle cylinder 5, the program unit 6, the control unit 7 (CU) and the switches (operating modes) 8 (PW). The software device 6 is equipped with a counter 9, a software unit 10 of the length of the boom and a logic circuit 11. Through the communication line 12, the sensor 4 is connected to the input of the counter 9. The discharge outputs of the counter 9 are connected via the communication line 13 to the inputs of the program setting 10. First output the software setpoint 10 through the communication line 14 is connected to the input R of the installation in the "zero of the counter 9 and the input S of the installation in the" unit of the first trigger 15 of the logic circuit I. The second output of the programming setting 10 via the communication line 16 is connected to the input R of the device setting to “zero” of the first trigger 15 of the logic circuit 11. The second trigger 17 by its clocking input C is connected by a communication line 18 to one of the outputs of the counter 9.

Посредством линии св зи 19 выход первого триггера 15 соединен с информационным входом D и входом R установки в «нуль второго триггера 17, выход которого посредством линии св зи 20 соединен с первым входом блока 7 управлени . Выход блока 7 управлени посредством линии 21 св зи (фиг. 1) соединен с первыми входами переключателей 8, выходы которых посредством линии св зи 22 подключены к входам соответствующих электродвигателей 3 нитеподающих механизмов 1. Вторые входы переключателей 8 и второй вход блока 7 управлени посредством линии св зи 23 соединены с источником 24 светового питани (ИП).Through the communication line 19, the output of the first trigger 15 is connected to the information input D and the input R of setting the zero of the second trigger 17, the output of which through the communication line 20 is connected to the first input of the control unit 7. The output of the control unit 7 through the communication line 21 (Fig. 1) is connected to the first inputs of the switches 8, the outputs of which through the communication line 22 are connected to the inputs of the respective electric motors 3 of the thread-feeding mechanisms 1. The second inputs of the switches 8 and the second input of the control unit 7 via a line connections 23 are connected to a light source 24 (PI).

Блок 7 управлени (фиг. 2) включает два встречно-параллельно включенных силовых тиристоров 25, управл ющие входыControl unit 7 (Fig. 2) includes two anti-parallel connected power thyristors 25, control inputs

которых по линии 23 св заны через диодный мост 26, оптронный тиристор 27 и резисторы 28-30 с источником 24 светового питани .which, via line 23, are connected via a diode bridge 26, an optocoupler thyristor 27, and resistors 28-30 with a source of 24 light power.

Система подачи нити работает следующим образом.The feed system of the thread works as follows.

При выработке полурегул рных изделий на круглов зальных купонных машинах необходимо обеспечить управление нитеподаюшими механизмами системы подачи нити таким образом, чтобы на стане издели работали все нитеподаюшие механизмы, а при в зании по са и разделительных р дов в соответствии с программой в зани на данных участках отключались бы соответствующие нитеподающие механизмы 1.In the development of semi-circular products on circular coupon coupon machines, it is necessary to control the thread-giving mechanisms of the thread feeding system so that all product-threading mechanisms work on the product mill, and when looking at themselves and the separation rows, according to the program, these sections are turned off would be appropriate thread feeding mechanisms 1.

В зависимости от типа переплетени , количества цветов, структуры по са перед началом в зани определ ютс номера в жущих систем и соответственно номера нитеподающих механизмов 1, которые должны отключатьс при в зании по са и разделительных р дов. На указанных механизмах 1 соответствующие переключатели 8 устанавливаютс в положении б. На фиг. 2 переключатели нитеподающих механизмов I и II показаны в положении б, а механизмов 111 и IV показаны в положении а.Depending on the type of interlacing, the number of colors, the pattern of the structure before the beginning of the underband, the numbers of the imbedded systems and, accordingly, the numbers of the thread-giving mechanisms 1, which must be turned off during the construction of the separating rows. On these mechanisms 1, the corresponding switches 8 are set to position b. FIG. 2 switches of the thread-feeding mechanisms I and II are shown in position b, and mechanisms 111 and IV are shown in position a.

С помощью программного задатчика 10 в программном устройстве 6 задаетс программа в зани , определ юща общую длину издели и длину по са. Указанные длины издели выражаютс числом оборотов игольного- цилиндра 5, фиксируемых датчиком оборотов 4.Using the software setpoint 10 in the software device 6, a program is set to a depth, defining the total length of the product and the length of the model. The specified product lengths are expressed by the number of revolutions of the needle-cylinder 5, fixed by the speed sensor 4.

Сигналы перехода на новый оборот от датчика 4 по линии 12 св зи поступают на счетчик 9 программного устройства 6. Состо ние разр дов счетчика 9, соответствующее заданному числу обортов цилиндра 5, передаетс , сигналами по лини м 13 св зи на входы программного задатчика 10.Transition signals to the new rotation from sensor 4 via line 12 are fed to counter 9 of software device 6. State of bits of counter 9, corresponding to a given number of revolutions of cylinder 5, is transmitted, using signals through lines 13 to the inputs of software setter 10.

Заданным величинам начала по са и начала стана соответствуют сигналы программного задатчика 10 по лини м св зи 14 и 16, поступающие на входы установки первого триггера 15.The specified values of the beginning of the CA and the beginning of the mill correspond to the signals of the program setting device 10 via the communication lines 14 and 16, arriving at the inputs of the installation of the first trigger 15.

При переходе на в зание стана издели сигнал по линии 16 св зи устанавливает триггер 15 в «нуль, соответственно по линии 19 св зи второй триггер 17 также устанавливаетс в «нуль. С выхода второго триггера 17 на первый вход блока 7 управлени поступает импульс управлени , который обеспечивает включение оптронного тиристора 27, что приводит к закорачиванию диагонали диодного моста 26 (фиг. 2). При этом переменное напр жение сети по линии 23 от источника 24 сетевого питани (ИП) оказываетс подключенным через резисторы 28-30, диодный мост 26 и оптронный тиристор 27 к управл ющим входам тиристоров 25. Тиристоры 25 открываютс , что обеспечивает подключение напр жени переменного тока по линии 23 к линии 21. Через замкнутые контакты переключателей 8, установленных в положение б, переменный ток по лини м 22 поступает в обмотки электродвигателей 3 нитеподающих механизмов I и II. После окончани в зани стана и переходе на в зание по са издели сигнал по линии Г4 св зи от программного задатчика 10 устанавливает в «нуль счетчик 9 и в «единицу первый триггер 15. При этом на информационном входе D второго триггера 17 по вл етс сигнал «единица. При переходе счетчика 9 на второй оборот с его второго выхода по линии 18 св зи поступает сигнал на тактирующий вход С второго триггера 17 и переводит его выход в соето ние «единица. Это приводит к тому, что по линии 20 св зи снимаетс сигнал включени оптронного тиристора 27. Отключение этого тиристора приводит к закрытию двух встречно-параллельно включенных тиристоров 25 и обесточиванию обмоток соответствующих электродвигателей 3 нитеподаюнхих механизмов I и II. Электродвигатели 3 нитенодающих механизмов III и IV, соединенные с переключател ми 8, установленными в положение а, работают посто нно в процессе в зани всего издели , так как подключены по линии 23 к источнику 24 сетевого питани , После окончани в зани по са и нерсходе к стану вновь сигналом по линии св з триггеры 15 и 17 устанавливаютс в «нуль, оптронный тиристор 27 включаетс , и блок управлени 7 через переключатели 8 обеспечивает запуск электродвигателей 3 нитеподающих механизмов 1.When switching to the product mill, the signal on link 16 sets the trigger 15 to "zero", respectively, on link 19 the second trigger 17 also sets to "zero." From the output of the second trigger 17, a control pulse arrives at the first input of the control unit 7, which switches on the optocoupler thyristor 27, which leads to a shorting of the diagonal of the diode bridge 26 (Fig. 2). At the same time, the alternating voltage of the network through line 23 from the power source 24 (PI) is connected through resistors 28-30, diode bridge 26 and optocoupler thyristor 27 to thyristors 25 control inputs 25. The thyristors 25 open, which provides connection of alternating current through line 23 to line 21. Through the closed contacts of switches 8, set to position b, alternating current through lines 22 enters the windings of electric motors 3 of thread-feeding mechanisms I and II. After termination in accession and switching to the product on the product, the signal on the communication line G4 from software setpoint 10 sets the counter 9 to zero and the first trigger 15 to the unit. At the same time, the information input D of the second trigger 17 shows the signal "unit. When the counter 9 goes to the second turn from its second output, the communication line 18 sends a signal to the clock input C of the second flip-flop 17 and converts its output to the “one. This leads to the fact that the signal for switching on the optocoupler thyristor 27 is removed via communication line 20. Turning off this thyristor closes the two oppositely connected thyristors 25 and de-energizes the windings of the corresponding electric motors 3 of the power-generating mechanisms I and II. The electric motors 3 of the thread-feeding mechanisms III and IV, connected to the switches 8, set to position a, work continuously in the process of taking up the entire product, since they are connected via line 23 to the power supply source 24, With the new signal via the link, the triggers 15 and 17 are set to "zero", the optocoupler 27 is turned on, and the control unit 7 through the switches 8 ensures the starting of the electric motors 3 of the thread-feeding mechanisms 1.

Claims

FEEDING SYSTEM FOR A ROUND-KNITTING MACHINE, containing thread feeding elements, each of which consists of a thread feeding drum and an electric motor, a needle cylinder speed sensor connected to the totalizing input of the counter, and a control unit, characterized in that, in order to expand the functionality by ensuring the required the number of thread-feeding elements, depending on the knitting program, it is equipped with a programmable knitting length knob, triggers, and switches according to the number of electric motors While the outputs are connected bitwise counter. to the corresponding inputs of the knitting length programmer, the first output of which is connected to the zeroing input of the counter and to the single input of the first trigger, the output connected to the information and zeroing inputs of the second trigger, the clocking input connected to the corresponding output of the counter, and the output through the control unit to the inputs of the switches , the output of each of which is connected to the input of the corresponding motor, and the second output ® of the program knob of the knitting length is connected to the zeroing input of the first on the trigger.

FIG. 1

SU „1194924