SU1194857A1

SU1194857A1 - Method of roasting ceramic wall articles

Info

Publication number: SU1194857A1
Application number: SU843715849A
Authority: SU
Inventors: Давид Ильич ШТАКЕЛЬБЕРГ; Галина Александровна Манькова
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.Я.Пельше
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1985-11-30

Abstract

СПОСОБ ОБЖИГА КЕРА14ИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ в течение 5-45 ч путем ступенчатого нагрева до максимальной температуры 950-1050&deg;С, причем нагрев от температуры 800&deg;С до максимальной провод т в течение 0,17-0,19 от общей, продолжительности обжига, а изотермическую выдержку при максимальной температуре - в течение 0,06-0,1 от общей продолжительности обжига и последующее охлаждение - в течение 0,23-0,27 от общей продолжительности обжига, отличающийс тем, что, с целью повьшени , прочности изделий за счет устранени трещинообразовани на ранних стади х обжига, нагрев до температуры 250С провод т в течение 0,23-0,25 от общей продолжительности обжига, после чего осуществл ют дополнительную изотермическую вьвдержку при этой тем (Л пературе в течение 0,03-0,05 от общей продолжительности обжига, а нагрев до температуры 800 С провод т в течение 0,23-0,25 от общей продолжительности обжига. СО 4i 00 ел THE METHOD FOR BURNING CEREAL WALL PRODUCTS for 5-45 hours by stepwise heating to a maximum temperature of 950-1050 ° C, and heating from a temperature of 800 ° C to a maximum is carried out for 0.17-0.19 of the total, firing duration and isothermal holding at maximum temperature for 0.06-0.1 of the total firing duration and subsequent cooling for 0.23-0.27 of the total firing duration, characterized in that the strength of products by eliminating cracking at early stages firing x, heating to a temperature of 250 ° C is carried out for 0.23-0.25 of the total firing duration, after which additional isothermal vyoderzhku at this volume (for a period of 0.03-0.05 of the total firing duration , and heating to a temperature of 800 ° C is carried out for 0.23-0.25 of the total firing duration. CO 4i 00

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при производстве кирпича, дренаж Hfcjx трубок и т.д. Цель изобретени - повышение прочности изделий путем предотвращени их трещинообразовани на ранних стади х обжига. Способ обжига изделий провод т следующим образом. Температуру изделий повьппают до 250 С и при этой температуре осуществл ют выдержку вплоть до завершени интенсивного испарени проч носв занной влаги. Постадийное распределение времени обжига осуществл етс по следующему режиму: нагрев .о температу ры 250 С провод т в теч ние 0,23-0,25 от общей продолжитель ности обжига, выдержку при температуре 250 С - в течение 0,03-0,05, подъем температуры от 250 до 800 С в течение 0,23-0,25, а от 800°С до максимальной температуры 950-1050°С - в течение 0,17-0,19 от общей продолжительности обжига, выдержку при максимальной температуре о суще cf в л ют в течение 0,06-0,1 и охлаждение в течение 0,230 ,27 от общей продолжительности обжига. Необходимость; выдержки при температуре 250 С вызвана временным разупрочнением глины в интервале 250-300 С вследствие удалени из материала прочносв занной влаги. На фиг.1-3 показаны графики изменени прочности при сжатии на ранних стади х обжига (кривые l) и интервал временного понижени прочности глины, соответствукхций максимальной интенсивности убьши массы образцов (кривые 2) . Установленный экспериментально эффект временного разупрочнени глин при температурах 250-300 С в ус лови х резкого подъема температуры издели обуславливает развитие наиболее трещиноопасного состо ни на ранней стадии обжига. Если в период понижени прочности глины осуществл ть не подъем.температуры, а выдержку до завершени удалени прочносв занной влаги, то можно предотвратить возможность растрескивани изделий , по вление щебенки и, в конечном итоге, повысить прочность обож женных керамических изделий. Б табл.1.представлены режимы лабораторных испытаний глины трех месторождений . Образцы размером 2x2x2 см, высушенные при 120°С до посто нной массы, обжигают в течение 8ч. Режи1 1 проведени способа обжига керамических стеновых изделий представлены в табл,1. После обжига образцы испытывают дл определени прочности при сжатии. Результаты испытаний представлены в табл.2.The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of bricks, drainage of Hfcjx tubes, etc. The purpose of the invention is to increase the strength of products by preventing their cracking in the early stages of firing. The method of burning products is carried out as follows. The temperature of the products is up to 250 ° C and at this temperature they are aged until the end of the intense evaporation of the bound moisture. The firing time distribution in stages is carried out according to the following mode: the heating temperature of 250 ° C is carried out for 0.23-0.25 of the total firing time, holding at a temperature of 250 ° C for 0.03-0.05 , temperature rise from 250 to 800 С for 0.23-0.25, and from 800 ° С to the maximum temperature of 950-1050 ° С - for 0.17-0.19 of the total duration of firing, holding at the maximum temperature About the existing cf in the course of 0.06-0.1 and cooling during 0.230, 27 of the total firing time. Need; Aging at a temperature of 250 ° C is caused by a temporary softening of the clay in the range of 250-300 ° C due to the removal of strongly moisture from the material. Figures 1-3 show graphs of the change in compressive strength in the early stages of calcination (curves l) and the interval of temporary decrease in the strength of the clay, corresponding to maximum intensity of the mass of the samples (curves 2). The experimentally established effect of temporary softening of clays at temperatures of 250-300 ° C under conditions of an abrupt increase in the temperature of the product causes the development of the most cracked state at the early stage of burning. If, during the period of clay strength reduction, the temperature is not lifted, but held until the removal of strong moisture is completed, then the possibility of cracking products, the appearance of gravel and, ultimately, the strength of baked ceramic products can be prevented. B Table 1. presents the modes of laboratory testing of clay from three fields. Samples 2x2x2 cm in size, dried at 120 ° C to constant weight, are calcined for 8 hours. The method of carrying out the method of burning ceramic wall products is presented in Table 1. After firing, samples are tested to determine compressive strength. The test results are presented in table 2.

Нагрев до Heating up

0,23 1 ч 0,24 50 мин0.23 1 h 0.24 50 min

15 мин 0,0415 min 0.04

0,030.03

0,230.23

1 ч1 h

50 мин50 min

Таблица 1Table 1

1 ч 0,25 2 ч 55 мин1 h 0.25 2 h 55 min

39 мин39 min

0,050.05

20 мин20 minutes

0,240.24

1 ч1 h

1 ч 55 мин1 h 55 min

55 мин55 min

Нагрев от до мак100Heating from to mac100

200 фщ.2200 fsch.2

Продолжение табл.1Continuation of table 1

00 50000 500

WO WO

Claims

METHOD FOR FIRING CERAMIC WALL PRODUCTS for 5-45 hours by step heating to a maximum temperature of 950-1050 ° C, and heating from a temperature of 800 ° C to a maximum is carried out for -

0.17-0.19 of the total, firing duration, and isothermal aging at maximum temperature - for 0.06-0.1 of the total firing duration and subsequent cooling - for 0.23-0.27 of the total firing duration characterized in that, in order to increase the strength of the products by eliminating crack formation in the early stages of firing, heating to a temperature of 2 50 ° C is carried out for 0.23-0.25 of the total duration of firing, after which additional isothermal exposure is carried out at this temperature for 0.03-0.05 from about total firing duration, and heating to a temperature of 800 ° C is carried out for 0.23-0.25 of the total firing duration.

SU „„ 1194857

Fie. 1

I 194857