SU1194694A1

SU1194694A1 - Device for controlling quality of printing ink polygraphic marks

Info

Publication number: SU1194694A1
Application number: SU833568971A
Authority: SU
Inventors: Владимир Леонидович Баграш; Илья Шойлович Герценштейн; Александр Викторович Фридлянд; Геннадий Парфенович Карпухин; Владимир Васильевич Ужегов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Полиграфического Машиностроения
Priority date: 1983-01-03
Filing date: 1983-01-03
Publication date: 1985-11-30

Abstract

УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПЕЧАТИ КРАСОЧНЫХ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ ЗНАКОВ, содержащее узел фотопреобразовани , оптически св занный с узлом печати и электрически соединенный с первым входом блока управлени и с информационными входами блока усреднени ,.управл ющие входы которого соединены с выходом генератора импульсов в блоке управлени , командные выходы которого св заны с первыми входами коммутатора , вторые входы которого соединены с выходами блока усреднени причем первый выход блока управлени св зан с первым входом вычислител , выход которого св зан с входом блока индикации и с входом регул тора , вькод которого соединен с входом исполнительного механизма. выход которого св зан с узлом печати , при этом датчик положени узла печати св зан с вторым входом блока управлени , отличающеес тем, что, с целью повышени точности .регулировани оптической плотнбсти красочных знаков, оно имеет механизм перемещени узла фотопреобразовани , блок привода механизма перемещени , калибровочные метки, св занные с узлом печати , аналого-цифровой преобразователь , датчик начального положени узла фотопреобраз.ований, блок пам ти, первый вход которого соединен с вторым выходом блока управлени , выход .блока пам ти св зан с вторым входом вычислител , второй вход блока пам ти св зан с третьим входом вычислител и с выходом ана1- лого-цифрового преобразовател , вый вход которого св зан с выходом коммутатора, второй вход аналого . цифрового преобразовател св зан 4 с третьим выходом блока управлени , четвертый выход которого св зан с СЬ ;О входом блока привода механизма перемещени , п тый выход блока управ4 лени св зан с датчиком начального положени узла фотопреобразовани , при этом механизм перемещени узла фотопреобразовани св зан с блоком привода механизма перемещени .A PRINT QUALITY CONTROL DEVICE FOR COLOR PRINTING SIGNS, containing a photoconversion unit, optically connected to the print unit and electrically connected to the first input of the control unit and to the information inputs of the averaging unit, the control inputs of which are connected to the output of the pulse generator in the control unit, which is connected to the output of the pulse generator in the control unit, which is connected to the output of the pulse generator in the control unit, which is connected to the output of the pulse generator in the control unit, which is connected to the output of the pulse generator in the control unit, which is connected to the output of the pulse generator in the control unit, which is connected to the output of the pulse generator in the control unit, which is connected to the output of the generator of the pulses in the control unit. associated with the first inputs of the switch, the second inputs of which are connected to the outputs of the averaging unit, the first output of the control unit being connected to the first input of the calculator the simulator, the output of which is connected with the input of the display unit and with the input of the regulator, whose code is connected to the input of the actuator. the output of which is connected to the printing unit, wherein the position sensor of the printing unit is connected with the second input of the control unit, characterized in that, in order to improve the accuracy of adjusting the optical density of the colorful characters, it has a mechanism for moving the photoconversion unit, a drive unit for the movement mechanism, calibration marks associated with the print unit, analog-to-digital converter, sensor of the initial position of the photoconversion unit, memory block, the first input of which is connected to the second output of the control unit, output .bl The memory is connected with the second input of the calculator, the second input of the memory block is connected with the third input of the calculator and with the output of the analog-digital converter, the left input of which is connected with the output of the switch, the second input of the analog. the digital converter is connected to the third output of the control unit, the fourth output of which is connected to CL; O input of the drive unit of the movement mechanism, the fifth output of the control unit is connected to the sensor of the initial position of the photoconversion unit, while the movement mechanism of the photoconversion unit is connected movement drive unit.

Description

Изобретение относитс к полиграфическому оборудованию и может быть использовано дл контрол и регулировани показателей качества печа ти полиграфических знаков в процессе печатани . Известно устройство дл регулиро вани оптической плотности .красочных полиграфических знаков к многокрасочным п-ечатным машинам, содержа щее датчик положени знаков, устано ленньй в механизме дл нанесени зн ков и св занньй с блоком управлени вычислитель, соединенный с блоком управлени , блоком индикации, и рег л тор, подключенный к механизму подачи краски печатной машины, узел фотопреобразовани , оптически св занный с рабочей поверхностью печат ного цилиндра и электрически подклю ченный к поверхности печатного цилиндра и электрически подключенный к блоку управлени и к информационным входам блока усреднени , управл ющие входы которого подключены к выходу генератора импульсов в блоке управлени , и коммутатор, первые входы которого подключены к выходам блока усреднени , а вторые входы - к командным выходам блока управлени . Недостатком известного устройств вл етс мала точность регулирован оптической плотности красочных знаков . . Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани оптической -плотности красочных знаков. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство регулировани качества печати красочных полиграфических знаков, содержащее узел фотопреобразовани , оптически св занный с узлом печати и электрическ соединенный с первым входом блока управлени и с информационными входами блока усреднени , управл ющие входы которого соединены с выходом генератора импульсов в. блоке управлени , командные выходы которого св заны с первыми входами коммутато ра, вторые входы которого соединены с выходами блока усреднени , причем первый выход блока управлени св за с первым входом вычислител , выход которого св зан со входом блока индикации и со входом регул тора, выход которого соединен со входом исполнительного механизма, выход 942 которого св зан с узлом печати, при этом датчик положени узла печати св зан со вторым входом блока управ- лени , имеет механизм перемещени узла-фотопреобразовани , блок привода механизма .перемещени , калибровочные метки, св занные с узлом печати, аналого-цифровой преобразователь, датчик начального положени узла фотопреобразовани , блок пам ти, первый вход которого соединен с вторым выходом блока управлени , выход блока пам ти св зан со вторым входом вычислител , второй вход блока пам ти св зан с третьим входом вычислител и с выходом аналого-цифрового преобразовател , первый вход которого св зан с выходом коммутатора, второй вход аналого-цифрового преобразовател св зан с третьим выходом блока управлени , четвертый выход .которого св зан со входом блока привода механизма перемещени , п тый выход блока управлени св зан с датчиком начального положени узла фотопреобразовател , при этом механизм перемещени узла фотопреобразовани св зан с блоком привода механизма перемещени . На чертеже изображена функциональна схема устройства. В функциональную схему устройства вход т узел I фотопреобразовани , содержащий фотоголовки, число которых равно числу контролируемых красок , и размещенный вблизи печатного, цилиндра 2 с листом-оттиском 3 и контролируемыми метками 4, калиброт вочные метки 5, механизм 6 перемещени , блок 7 привода механизма перемещени , блок 8 усреднени со схемами 9 (по числу контролируемых красок) усреднени , блок 10 управлени , генератор 1t импульсов, коммутатор 12, аналого-цифровой преобразователь ( АЦП) 13, блок 14 пам ти, вычислитель 15, блок 16 индикации, регул тор 17, исполнительный механизм 18, красочный аппарат 19 печатной машины , офсетный цилиндр 20, датчик 21 положени печатного цилиндра, датчик 22 начального положени узла фотопреобразовани . Узел 1 фотопреобразовани содерит осветители, объективы, диафрагмы, зональные светофильтры и фотоприемики с усилител ми. Механизм 6 пеемещени и блок 7 управлени мехаизма перемещени служит дл перемещени узла1 фотопреобразованн . Ка либровочные метки 5 предназначены дл вычислени реальной градуировоч ной характеристики измерительной ча ти устройства дл каждой из контро- лируемых красок. Линейна градуировочна характеристика , измерительной части устройства дл любого измер емого показател (например коэффициента отражени р) может в общем случае представл тьс уравнением и , где р - коэффициент отражени ; и - сигнал на выходе измерительной части устройства; а и а - параметры градуировочной характеристики. Из-за временных и температурных нестабильностйй фотоэлектрических и электронных элементов устройства, и менений оптических характеристик ср ды, параметры градуировочной характеристики мен ютс со временем. Дл отыскани .этих неизвестных в каждый момент времени параметров используютс калибровочные метки 5, расположенные, например, по ходу движени узла Г фотопреобразовани имеющие заранее известные и посто н ные коэффициенты отражени световог потока в спектральных област х, соответствующих каждой краске..В результате калибровочных измерений ус ройство получает дополнительную информацию , позвол ющую составить два (дл линейной градуировочной характеристики ) дополнительных уравнени « сб) (2) . (3) f Рсв Ц1 сб u) коэффициенты отражени и соответствующие им напр жени дл светлой и темной калиб ровочной метки (в светах и тен х).. Реша систему из трех уравнений с трем неизвестными, можно получить значени р дл контролируемой метки с учетом реальной градуировочной ха рактеристики в соответствии с вьфа- жением р р -Рсв-Рт ,ц , J т (1 п п) СВ m Период повторени цикла калибровки зависит от скорости изменени параметров градуировочной характеристик и определ етс стандартньтми методами в зависимости от типа печатной м шины, особенностей печатного процесса , условий работы, типа используемых фотоэлектрических и электронных элементов. Блок 8 усреднени предназначен дл заполнени сигналов, уровни которых соответствуют значени м коэффициентов отражени дл контролируемых красочных меток. Он содержит схемы 9 усреднени . Блок 10 управлени предназначен дл управлени рабЬтой всех элементов и блоков, вход щих в состав предлагаемого устройства. Блок 10 содержит генератор 11 импульсов, который формирует измерительный импульс, калиброванньш по ;1лительности и управл ющий поступлением сигналов на информационные входы блока 8 усреднени в момент прохождени перед объективами фотоголовок контролируемых меток. Коммутатор 12 предназначен дл последовательного пропускани сигналов , пропорциональных j дл каждой красочной мефки, на вход аналогоцифрового преобразовател 13, в котором эти сигналы преобразуютс в цифровой код. В блоке 14пам ти запоминаютс результаты калибровочных измерений . Вычислитель 15 определ ет значение выбранных показателей качества печати и вычисл ет отклонение этих значений от номинально заданных . В качестве показателей качества может использоватьс оптическа плотность, коэффициент контрастности, площать растровой точки и любые другие показатели, используемые дл регулировани Печатного процесса. Отображение результатов вычислений производитс на блоке 16 индикации. Регул тор 17 формирует управл ющий сигнал, который через исполнительный механизм 18 воздействует на красочный аппарат 19 печатной мащины, измен ющий количество краски, поступающей на офсетный цилиндр 20 и листоттиск 3. Датчик 21 положени печатного цилиндра предназначен дл выделени момента времени, когда перед объективами фотоголовок в узле 1 фотопреобразовани проходит полоса контрольньгх меток 4. Датчик 22 начального положени узла фотопреобразовани формирует сигнал начала отсчета , поступающий в блок 10 управлени и используемый дл формировани кодов перемещени узла I фотопреобразовани . Устройство работает следующим . образом. Узел 1 фотопреобразовани перемещаетс к начальному пеложению до срабатывани датчика 22 начального положени . Сигнал от датчика 22 поступает на первый вход блока 10 управлени , который через блок 7 привода механизма перемещени рстанавливает движение узла 1 фотопреобразовани . Далее блок 0 управлени выдает в блок 7 управлени механизмо перемещени -код перемещени необходимый дл установки первого объектива узла I фотопреобразовани перед из калибровочных меток 5. Генератор импульсов 11 кратковременно открывает информационные входы блока 9 усреднени , где усредн ютс во времени и запоминаютс сигналы с выхода фотоголовок. На второй вход коммутатора 12 с командного выхода блока управлени поступает сигнал, подключающий выход той схемы 9 усред нени , где хранитс сигнал, соответствующий , JD калибровочной метки, к АЦП 13. ЩЕ 13 преобразует этот сигнал в цифровой код и передает его в блок 14 пам ти, где он записываетс и хранитс до следующего цикла калиб ровки. Процессом преобразовани в АЦП 13 и записи кода в блок 14 пам ти управл ет блок 10 управлени с помощью сигналов, поступающих на вторые входы этих элементов с командных выходов блока 0 управлени Путем проведени аналогичных циклов перемещени узла 1 фотопреобразова- ки и получени сигналов, соответ- ствующих р дл всех красок в светах и тен х, предлагаемое устройство получает всю информацию необходимую дл построени реальной градуировочной характеристики. Эта информаци включает в себ коды р.- и р известные дл калибровочных меток заранее и заранее записанные в блок пам ти любым способом, а также коды U. и и , измеренные в результате контрол калибровочных меток. Затем узел 1 фотопреЬбразовани устанавливаетс согласно программе перемещени , записанной в блоке 10 управлени , в первое положение дл контрол красочных меток 4 на оттиске 3. При прохождении контрольных меток 4 перед объективами фотоголовок узла 1 фотопреобразовани сигнал с узла поступает в блок 10управлени , где, совпада с сигналом от датчика 21 положе,ни печатного цилиндра, запускает генератор 11 импульсов. Сигнал с выхода генератора 11 поступает на управл ющие входы блока 8 усреднени и открывает входы схем 9 усреднени на врем действи измерительного импульса. После окончани импульса в схемах 9 усреднени запоминаютс сигналы напр жени , соответствующие усредненному по времени измерени и по площади метки значению коэффициента отражени света от меток дл каждой краски. Эти сигналы последовательно во времени пропускаютс коммутатором 12 на вход АЦП, где преобразуютс в цифровые коды и поступают в вычислитель 15. Вычислитель 15 вычисл ет значени f по формуле (4) с учетом реального положени градуировочной характеристики . Дл этого используетс информаци , полученна ранее при калибровочных измерени х и хран ща с в блоке 14 пам ти. Дл уменьшени случайной (коррелированной) составл ющей погрешности измерени метки в одной и той же .зсэне могут контролироватьс многократно за несколько оборотов сигнала. В этом случае в конце периода измерени вычислитель 15 определ ет усредненное значение. По этому значению р вычислитель 15 осуществл ет расчет значений выбранных цоказателей качества (например оптической плотности). Сигналы с выхода -вычислител 15 поступают в блок 16 индикации, где отображаютс на световом табло или экране видеоконтрольного устройства (в зависимости от типа блока 16) ив регул тор подачи краски 17. Регул тор 17, согласно выбранному закону регулировани , воздействует через исполнительный механизм 18 на красочньй аппарат 19 и соответственно измен ют подачу к печатному цилиндру в контролируемой зоне регулировани ., После окончани измерений в одной зоне блок 10 управлени выдает в блок 7 привода механизма перемещени код перемещени . Отрабатьша его, блок 7 перемещает узел 1 фотопреобразовател в новое положение, в котором процесс измерени и регулировани повтор етс . После выполнени The invention relates to printing equipment and can be used to monitor and regulate the quality indicators of printing marks in the printing process. A device for adjusting the optical density of colorful printing marks to multi-color printing machines is known, which contains a character position sensor installed in the marking mechanism and connected to the control unit calculator connected to the control unit, display unit, and reg a torus connected to the ink supply mechanism of the printing machine; a photoconversion unit optically connected to the working surface of the printing cylinder and electrically connected to the surface of the printing cylinder and electr nical it connected to the control unit and to the data inputs of the averaging unit, control inputs of which are connected to the output of the pulse generator in the control unit and the switch, the first inputs of which are connected to the outputs of the averaging unit and the second input - to the command outputs of the control unit. A disadvantage of the known devices is the low accuracy regulated by the optical density of the ink marks. . The aim of the invention is to improve the accuracy of controlling the optical density of the ink marks. The goal is achieved by the fact that a device for regulating the quality of printing of colorful printing marks containing a photoconversion unit is optically coupled to a print unit and electrically connected to the first input of the control unit and to the information inputs of the averaging unit, the control inputs of which are connected to the output of the pulse generator. a control unit whose command outputs are connected to the first inputs of the switch, the second inputs of which are connected to the outputs of the averaging unit, the first output of the control unit connected to the first input of the calculator, the output of which is connected to the input of the display unit and the controller input, output which is connected to the input of the actuator, the output 942 of which is connected to the print unit, while the position sensor of the print unit is connected to the second input of the control unit, has a mechanism for moving the photoconversion unit, the fur drive unit displacement, calibration marks associated with the print unit, analog-to-digital converter, initial position sensor of the photoconversion unit, memory unit, the first input of which is connected to the second output of the control unit, memory output of the memory unit, the second the input of the memory unit is connected with the third input of the calculator and with the output of the analog-digital converter, the first input of which is connected with the switch output, the second input of the analog-digital converter is connected with the third output of the control unit, a fourth output which is connected to the input of the drive unit of the transfer mechanism; the fifth output of the control unit is connected with the sensor of the initial position of the photovoltaic unit, and the movement mechanism of the photoconversion unit is connected with the movement drive unit. The drawing shows a functional diagram of the device. The functional diagram of the device includes a photoconversion unit I containing photo heads, the number of which is equal to the number of inks being monitored, and located near the printing cylinder 2 with an impression sheet 3 and controlled marks 4, calibrated labels 5, movement mechanism 6, mechanism drive unit 7 movement, averaging unit 8 with circuits 9 (according to the number of tested colors) averaging, control unit 10, pulse generator 1t, switch 12, analog-to-digital converter (ADC) 13, memory unit 14, calculator 15, display unit 16, regulator op 17, the actuator 18, the inking device 19 of the printing press, the blanket cylinder 20, the position sensor 21 of the impression cylinder, the sensor assembly 22, the initial position of the photoconversion. The photoconversion node 1 contains illuminators, lenses, diaphragms, zonal light filters, and photoreceivers with amplifiers. The mechanism 6 of the displacement and the control unit 7 of the movement mechanism are used to move the node 1 into a photogenerated. Calibration marks 5 are designed to calculate the actual calibration characteristic of the measuring part of the device for each of the test inks. The linear calibration characteristic of the measuring part of the device for any measurable indicator (e.g. reflection coefficient p) can in general be represented by the equation and, where p is the reflection coefficient; and - the signal at the output of the measuring part of the device; a and a are the parameters of the calibration characteristic. Due to the time and temperature instabilities of the photoelectric and electronic elements of the device, and changes in the optical characteristics of the medium, the parameters of the calibration characteristic change with time. To find these unknown parameters at each time point, calibration marks 5 are used, located, for example, in the course of movement of the phototransform node G having previously known and constant reflection coefficients of the light flux in the spectral regions corresponding to each ink. As a result of calibration measurements The device obtains additional information, which makes it possible to compile two (for linear calibration characteristics) additional equations (ss) (2). (3) f Pcb Ts1 sb u) the reflection coefficients and the corresponding voltages for the light and dark calibration mark (in highlights and shadows) .. Solving a system of three equations with three unknowns, one can obtain p values for the controlled mark with real calibration characteristic in accordance with the discharge p p -Pcv-Rt, c, J t (1 p n) CB m The repetition period of the calibration cycle depends on the rate of change of the parameters of the calibration characteristics and is determined by standard methods depending on the type of printing media. tires, features printing process, working conditions, type of photovoltaic and electronic elements used. The averaging unit 8 is designed to fill the signals, the levels of which correspond to the values of the reflection coefficients for the controlled ink marks. It contains averaging schemes 9. The control unit 10 is designed to control the operation of all elements and units included in the proposed device. Unit 10 contains a pulse generator 11, which generates a measuring pulse, calibrated for; duration and controls the flow of signals to the information inputs of averaging unit 8 at the moment the photo heads in front of the lenses pass controlled marks. Switch 12 is designed to sequentially pass signals, proportional to j for each colorful mefki, to the input of an analog-to-digital converter 13, in which these signals are converted into a digital code. In block 14, the results of calibration measurements are stored. The calculator 15 determines the value of the selected print quality indicators and calculates the deviation of these values from the nominal values. Optical density, contrast ratio, area of the raster point, and any other indicators used to regulate the printing process can be used as quality indicators. The display of the calculation results is performed on the display unit 16. The regulator 17 generates a control signal that, through the actuator 18, acts on the ink mask 19, which changes the amount of ink supplied to the offset cylinder 20 and sheet slip 3. Sensor 21 of the position of the printing cylinder is designed to highlight the time when there are photo heads in front of the lenses in the photo-transform unit 1, a band of test marks 4 passes. The sensor 22 of the initial position of the photo-transform unit generates a reference signal arriving at the control unit 10 and used for Generating the movement codes of the photoconversion node I. The device works as follows. in a way. The phototransform unit 1 moves to the initial position until the initial position sensor 22 triggers. The signal from the sensor 22 is supplied to the first input of the control unit 10, which, through the movement actuator drive unit 7, sets the movement of the photoconversion unit 1. Next, control block 0 outputs to motion control block 7 the transfer code necessary for installing the first lens of the photoconversion node I in front of the calibration marks 5. The pulse generator 11 briefly opens the information inputs of the averaging unit 9, where time-averaged signals from the photo-head output are stored . The second input of the switch 12 from the command output of the control unit receives a signal connecting the output of the averaging circuit 9, where the signal corresponding to the JD calibration mark is stored to the ADC 13. TEX 13 converts this signal into a digital code and transmits it to memory block 14 where it is recorded and stored until the next calibration cycle. The conversion process in the A / D converter 13 and the writing of the code in the memory block 14 is controlled by the control unit 10 using signals arriving at the second inputs of these elements from the command outputs of the control block 0 By performing similar cycles of movement of the phototransform unit 1 and obtaining the signals corresponding to For all colors in highlights and shades, the proposed device obtains all the information necessary to build a real calibration characteristic. This information includes the p. And p codes known for calibration labels pre-recorded and pre-recorded in the memory block in any way, as well as the codes u. And and, measured as a result of the control of calibration labels. Then, the phototransformation unit 1 is installed according to the transfer program recorded in the control unit 10 to the first position for checking the ink marks 4 on the print 3. When the control marks 4 pass before the photo heads of the photoconversion unit 1, the signal from the node enters the control unit 10, where, coincides with signal from the sensor 21, no printing cylinder, starts the generator 11 pulses. The signal from the output of the generator 11 is fed to the control inputs of the averaging unit 8 and opens the inputs of the averaging circuits 9 for the duration of the measurement pulse. After the end of the pulse in the averaging circuits 9, the voltage signals corresponding to the averaged measurement time and the area of the label reflect the value of the coefficient of light reflection from the labels for each paint. These signals are successively passed in time by the switch 12 to the input of the ADC, where they are converted into digital codes and fed to the calculator 15. The calculator 15 calculates f values by formula (4) taking into account the actual position of the calibration characteristic. For this purpose, the information obtained earlier with calibration measurements and stored in memory block 14 is used. To reduce the random (correlated) component of the measurement error, the marks in the same screener can be monitored many times over several signal turns. In this case, at the end of the measurement period, the calculator 15 determines the average value. Using this p value, the calculator 15 calculates the values of the selected quality factors (for example, optical density). The signals from the output of the calculator 15 are received in the display unit 16, where they are displayed on the light panel or on the screen of the video control device (depending on the type of block 16) and in the ink regulator 17. The regulator 17, according to the selected control law, acts through the actuator 18 On the colorful apparatus 19 and, accordingly, change the flow to the printing cylinder in the controlled control zone. After completing the measurements in one zone, the control unit 10 outputs to the block 7 of the drive of the transfer mechanism a movement code. Deconstructing it, the unit 7 moves the transducer unit 1 to a new position in which the measurement and adjustment process is repeated. After doing

программы контрол узел 1 фотопреобразовани возвращаетс в начальное положение, после чего в описанном вьше пор дке производитс новый цикл калибровки, контрол и регулировани .of the control program, the photo-transform unit 1 returns to its initial position, after which, in the order described above, a new cycle of calibration, control and regulation is performed.

11ере.мевдение узла фотопреобразовател 1 дает возможность измер ть показатели качества печати и регулировать их во всех зонах, прин тых дл каждого поперечного типа печатной, машины . Поскольку кажда фотоголовка узла преобразовани 1 предназначена дл контрол красочных меток одного , из цветов, рассто ние между фотого-At the same time, the imaging of the photovoltaic unit 1 makes it possible to measure the indicators of print quality and regulate them in all zones adopted for each transverse type of printing press. Since each photo head of transform unit 1 is designed to control the ink marks of one of the colors, the distance between the photo

ловками выбираетс таким,чтобы .при i каждой остановке узла. I фотопреобра- зевани перед объективами фотоголо-With agility it is chosen so that when i stops each node. I phototransformation in front of the lenses

БОК находились различных цветов , расположенные в одной или соседних зонах регулировани печатной машины.The BOC was in a variety of colors, located in the same or adjacent control areas of the printing press.

Наличие в предлагаемом устройствеThe presence of the proposed device

перемещаемого узла 1 фотопреобразо- вани позвол ет измер ть коэффициенты отражени света от бумаги или плотность бумаги на незапечатанных участках оттиска 3 например, междуthe movable photoconversion unit 1 allows measuring the reflection coefficients of the light from the paper or the paper density in the unprinted sections of the impression 3, for example, between

краем листа и началом полосы контрольных меток 4.the edge of the sheet and the beginning of the check mark strip 4.

аbut

Claims

PRINTING QUALITY CONTROL DEVICE FOR COLORED POLYGRAPHIC SIGNS, comprising a photoconversion unit optically coupled to a print unit and electrically connected to a first input of a control unit and to information inputs of an averaging unit, the control inputs of which are connected to the output of the pulse generator in the control unit, command outputs of which the inputs of the switch, the second inputs of which are connected to the outputs of the averaging unit, and the first output of the control unit is connected to the first input of the calculator I, whose output is connected to the input of the display unit and to the input of the controller, the output of which is connected to the input of the actuator, the output of which is connected to the print unit, while the position sensor of the print unit is connected to the second input of the control unit, distinguished by that, in order to improve the accuracy of regulation of the optical density of the colorful characters, it has a mechanism for moving the photoconversion unit, a drive unit for the movement mechanism, calibration marks associated with the print unit, an analog-to-digital converter, a sensor the position of the photoconversion unit, a memory unit, the first input of which is connected to the second output of the control unit, the output of the memory unit is connected to the second input of the computer, the second input of the memory unit is connected to the third input of the computer and to the output of the analog-to-digital converter, the first input of which is connected to the output of the switch, the second input of the analog-to-digital converter is connected to the third output of the control unit, the fourth output of which is connected to the input of the drive unit of the movement mechanism, the fifth output of the control unit is connected with a sensor of the initial position of the photoconversion unit, while the mechanism for moving the photoconversion unit is connected to the drive unit of the movement mechanism.

»SU ... 1194694

1 I 194 694 ²