1 HsoGpeTeiisfe относитс к технике сутки с аккукулнро анием тепла уста новки жидким теплоносителем и может быть ripHhieiieHO в различных отрасл х промышленности.. Цель изобретени - сокращение зиергозаграг путем аккумулировани тепла установки жидким теплоносителем в перио;;, ее работы и возврата тепла в период ее запуска. На фиг. 1 показана терморадиацион па суи:ил1)11а установка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устаювка содержит сушильную камеру 1, котора может иметь либо поЛ1 )1е стенки, либо продольные 2 и поп речные 3 и 4 в плоскост х трубы н::и|01диег эквивалентом полых стено и заполн емые водой, трубопроводы 5 ввода жидкото теп.юиосител (воды) с вептил(м 6, трубопровод 7 вывода жи кого теп-юпосптел с пасосом 8, теп . пообмеипиком 9 к вентилем 10, газоход 11 , liCHi ijiHTO : 12, систему 13 ка талитическо; очистки газов, терморад auHOHiini- ii;i;-:ejiii 14, с бросной трубоП15О: од 1 , злс:1О1П у 16. Трубопроводы пвода J и нынода 7 жп,1кого теплоноси тел о()-ьеди;;епы в зам1 ь:утый контур, св занный со сбросн.1лг- трубопроводом 15 с noMOiiibK) генлообменника 17 и имеюпип емкс;ч;т1 -наког1И-1ель 18 и занорн1лГ1 ueiiin.H) 19. Т1зубы 2-4 имеют теплопзол д ю 20, Высушиваемые издели 21 поступают в сушильную ка меру 1 по копвейеру 22 . Сунпиизнаи установка работает сле дующим об)азом. Из су1:1ИЛ., камеры 1 по газоходу 11 HLH;; л тopo 12 отсасываютс загр гзие11И1,п газь;, содержащие пары pacTiJO JH: елий например, ксилол) в конце1гграции 6-12 г/м, Пары раст ворптеле; выдел ютс из пленки дако красочного покрыти издели 21. В системе 13 каталитической очистки газов растворителей беспламенн окисл ютс , превраща сь в углекислы газ и пары воды. При этом температу ра газовых выбросов повышаетс от температуры сушки 70 - 80°С до 430 10 Утилизаци тепла очищенных газов производитс с помощью каталитическаго аппарата передачей этого тепла на разогрев загр зненных, а также в терморадиационных панел х 14. С температурой 200-280°С очищенные газы поетупают в теплообменник 17, в котором производитс дальнейша утилизаци их тепла путем подогрева воды, и затем по трубопроводу 15 газы удал ютс в атмосферу. Вода, нагреваема в теплообменнике 17, подаетс во внутреннюю полость сушильной камеры 1, несуща конструкции которой выполнена из труб 2-4, вход щие в замкнутый контур жидкого теплоносител (воды). После окончани технологического процесса в нерабочее врем (например , треть смена) нагрета вода находитс во всем объеме замкнутого контура жидкого теплоносител , что способствует замедлению остывани установки. Тепло, аккумулированное водой, через стенки сушильной камеры 1 поступает в помещение цеха и обеснечивает поддержание в нем темнературы не ниже +5°С. При необходимости вода может прокачиватьс через теплообменник 9 системы дежурного отоп)че)1и и подогревать воздух, поступающий в цех . Перед- запуском сушильной установки вентили 10 и 19 открывают, а емкость-накопитель 18 закрывают и вода из замкнутого контура насосом 8 перекачиваетс в емкость-накопитель. При этом конструкци сушильной камеры имеет ми 1имадьную аккумулирующую способность. В период запуска сушиль ной установки вентиль 10 закрывают, а 6 и 19 открывают и вода по мере подогрева в теплообменнике 1 7 до температуры 50-95°С поступает в трубы 2-4. После выхода сушильной установки в рабочий режим и заполнени системы водой открывают вентили 10 и 6 (вентиль 19 закрыт) и осуществл етс замкнутьм цикл циркул ции воды, Предлагаема установка характеризуетс высоким КПД использовани теп ла.1 HsoGpeTeiisfe refers to a day-to-day technique with heat accumulation of the installation using a liquid heat carrier and can be ripHhieiieHO in various industries. The aim of the invention is to reduce the heat carrier by accumulating heat of the installation by a liquid heat transfer fluid during the period; . FIG. 1 shows the thermoradiation pa sui: il1) 11a installation; in fig. 2, section A-A in FIG. 1. The installation contains a drying chamber 1, which can have either 1 or 1 long walls, or 2 and transverse 3 and 4 longitudinal pipes in pipe planes equivalent to the hollow walls and filled with water, water supply pipelines 5. yuozitel (water) with veptil (m 6, pipeline 7 of the outlet of the heat tep-jupostel with pasos 8, now heat exchangers 9 to valve 10, gas duct 11, liCHi ijiHTO: 12, system 13 catalytically; gas purification, auHOHiini- ; i; -: ejiii 14, with a stubble pipe 15O: od 1, zlc: 1O1P 16. 16. Pipelines of the branch line J and now 7 gp, 1 of the heat carrier of bodies o () - edi ;; epy in the lock: uty con ur associated with waste1.1lg-pipeline 15 with noMOiiibK) of the exchanger 17 and has a pip; h; r1 -cab1I-1el 18 and zanor1lg1 ueiiin.H) 19. Tyzuby 2-4 have a heat sink 20, dried products 21 come into the drying chamber 1 by copier 22. The sun-installation and installation works as follows. From cy1: 1IL., Chambers 1 on the duct 11 HLH ;; l topo 12 is sucked off by a bootleg 11I1, gas,; containing pairs of pacTiJO JH: eli, for example, xylene) at the end of 1 gration, 6-12 g / m, Pairs of rasptele; are separated from the daco film of the paint coating of article 21. In the system 13 of the catalytic purification of solvent gas, flameless are oxidized, and carbon dioxide and water vapor are converted into carbonic acids. At the same time, the gas emission temperature rises from a drying temperature of 70 - 80 ° C to 430. 10 The heat of the purified gases is utilized with the help of a catalytic apparatus by transferring this heat to heat contaminated as well as in thermoradiation panels 14. With a temperature of 200-280 ° C The purified gases are transferred to a heat exchanger 17, in which further heat is utilized by heating the water, and then through the pipeline 15 the gases are removed to the atmosphere. The water heated in the heat exchanger 17 is supplied to the internal cavity of the drying chamber 1, the supporting structure of which is made of pipes 2-4, entering the closed circuit of the heat-transfer fluid (water). After the end of the technological process during off-hours (for example, a third shift) the heated water is in the whole volume of the closed coolant circuit, which helps slow down the cooling of the installation. Heat accumulated by water through the walls of the drying chamber 1 enters the workshop room and removes the temperature in it not lower than + 5 ° С. If necessary, water can be pumped through the heat exchanger 9 of the system of the on-duty heating system) 1i and heat the air entering the workshop. Before the start-up of the drying unit, the valves 10 and 19 are opened, and the storage tank 18 is closed and the water from the closed circuit is pumped by the pump 8 to the storage tank. In this case, the design of the drying chamber has a 1-million storage capacity. During the start-up of the drying unit, the valve 10 is closed, and 6 and 19 are opened and water as it is heated in the heat exchanger 1 7 to a temperature of 50-95 ° C enters the pipes 2-4. After the drying unit goes into operation and the system is filled with water, valves 10 and 6 are opened (valve 19 is closed) and the water circulation cycle is closed. The proposed unit is characterized by high heat utilization efficiency.
А -АA-A
фиг, 2fig 2