SU1191987A1 - Токосъемник - Google Patents

Description

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано в качестве токоподвода при электроконтактном нагреве проволоки и других длинномерных токопроводящих материалов, а также в электротехнических устройствах в качестве электроконтакта.

Цель изобретения — повышение надежности работы токосъемника.

На фиг. I изображена схема токосъемника; на фиг. 2 — схема его конкретного исполнения; на фиг. 3, 4 и 5 — варианты использования токосъемника для подвода тока к различным материалам.

Токосъемник содержит диск ^выполненный из нетокопроводящего материала, в котором на внешней части одной стороны сделаны радиальные пазы, токоведущие пластины 2, размещенные в пазах, изоляционные насадки 3, жестко скрепленные с внутренними концами пластин 2, упругий элемент 4, выполненный. например, в виде плоской пружины, свернутой в кольцо, или в виде плоской спиральной пружины, и размещенный в диске I соосно ему, щетку 5, сконтактированную с боковыми сторонами не менее двух пластин 2, расположенных в узком секторе диска I, ось 6, на которую через подшипник насажен диск I, внутреннее 7 и внешнее 8 кольца, выполненные из нетокопроводящего материала и жестко скрепленные с диском I, нажимной винт 9 (фиг. 2) пружину сжатия Ю. взаимодействующую со щеткой 5 и нажимным винтом 9, стойку II, с которой жестко скреплена ось 6 и щеточный узел 5, 9, Ю. электропровод 12, один конец которого соединен со щеткой 5, прижимные ролики 13 и 14. Обрабатываемый материал 15 появляется при работе токосъемника.

Предлагаемый токосъемник используется в качестве одного из контактов при электроконтактном нагреве длинномерных материалов (проволока, лента, пружина, труба). Электрический ток передается от щетки 5 к материалу 15 через пластины 2 в момент контакта последних со щеткой 5. Обрабатываемый материал 15 (фиг. 3) прижимают к пластинам 2, при этом часть пластин 2 перемещается в пазах диска 1 в радиальном направлении к его оси 6 и останавливается под действием пружины 4. В результате взаимодействия пластин 2 и пружины 4 последняя получает локальный прогиб, величина которого зависит от упругих свойств пружины и относительного расположения пластин 2 к материалу 15. Наибольшее давление со стороны материала и пружины испытывают те пластины, которые расположены перпендикулярно материалу.

При работе токосъемника материал 15, перемещаясь поступательно, приводит во вращательное движение диск 1 вокруг оси 6, Пластины 2 поочередно входят в контакт сначала с материалом 15, затем со щеткой 5.

При последующем вращении пластины 2 происходит вначале отрыв ее от щетки 5, а затем от материала 15. Ток передается к материалу 15 в гот момент, когда пластина оказывает на него наибольшее давление, благодаря чему исключается возникновение искры, что и способствует повышению надежности работы токосъемника.

Процесс передачи тока непрерывен, так как в постоянном контакте с материалом 15 и щеткой 5 находятся одновременно две-три пластины 2. Число таких пластин может быть и большим. Это зависит от диаметра диска 1 и толщины пластин 2, но их минимальное количество должно составлять две-три, иначе может быть нарушен токовый режим.

Токосъемник обеспечивает линейное контактирование пластины 2 с ленточным материалом 15 и точечное — с материалом круглого сечения. При исполнении пластин токосъемника с канавкой треугольной формы (не показано) число контактных точек равно четырем-шести и зависит от числа пластин, взаимодействующих одновременно со щеткой 5, или в два и более раза превышающих это число при использовании нескольких токосъемников, размещенных по окружности сечения материала 15 (фиг. 5).

Необходимое удельное давление материала 15 на пластины 2 создается или соответствующим натяжением и противонатяжением материала в момент его прохождения через токосъемник, или дополнительными устройствами, например, при помощи ролика 14 (фиг. 3) в случае обработки прямолинейных полосовых, прутковых и трубных материалов, при помощи роликов 13 (фиг. 4), создающих дугу охвата, когда обрабатывается проволока или лента, при помощи двух или более предлагаемых токосъемников (фиг. 5). Ролики 13 выполнены с возможностью горизонтального и вертикального перемещения, благодаря чему можно регулировать дугу охвата. Ролик 14 можно перемещать только вертикально. Во всех вариантах использования токосъемника давление пластин 2 на материал 15 создает пружина 4.

Предлагаемый токосъемник позволяет обрабатывать материал постоянным, переменным и импульсным токами.

Преимущество предлагаемого токосъемника заключается в следующем. Известно,что надежность электрического контакта зависит от давления контактирующих тел. С увеличением давления уменьшается переходное сопротивление, но слишком большое давление приводит к быстрому износу рабочей поверхности. В предлагаемой конструкции требуемое давление гарантируется упругим элементом 4, взаимодействующим с пластинами 2.

За счет того, что пластины, не контактирующие с материалом 15, или контакти1191987

3

рующие с давлением, меньшим заданного, обесточены (например, пластины а и б на фиг. 5), электрический ток протекает только через две или более пластины, которые взаимодействуют с материалом 15 с определенным давлением и контактируют со щеткой 5, что исключает искрение и обеспечивает стабильную и надежную работу токосъемника.

Фиг.З

1191987

Φυι.5

Claims (2)

1. ТОКОСЪЕМНИК, содержащий

   изоляционный диск с радиальными пазами, токоведущие пластины, установленные в пазах, и щетку, контактирующую по крайней мере с двумя токоведущими пластинами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, в диске под токоведущими пластинами выполнена цилиндрическая расточка, в которой соосно диску размещен дополнительно, введенный упругий элемент в виде спиральной пружины, пазы выполнены сквозными, а токоведущие пластины установлены в пазах с возможностью их радиального перемещения, причем их нижние концы снабжены изоляционными насадками, выходящими за пределы цилиндрической поверхности расточки и опирающимися на упругий элемент.

   δ и ,.„1191987

   >

   Фиг. 1

   I191987
2. 2

   1