11 Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано дл сжигани высокозольных высокосернистых твердых топлив, например угл , содержащего серный колчедан, лри получении тепловой энергии в виде пара, гор чей воды или газа-теплоносител . Целью изобретени вл етс повышение экономичности. На чертеже схематично показано устройство дл реализации предлагае мого способа. Устройство содержит воздухоподвод щие патрубки 1, воздушный короб 2 с газораспределительной 3 и разгрузочными 4 трубами, а также камеру 5 сгорани с забрасывателем 6. }{iifi удш1с:ни продуктов сгорани , слу жит переливной порог 7 и .патрубок 8 а также гидравлическа система 9. При работе устройствапервоначально создают кип щий слой инертного материала, например золы топлива, наработанной заранее. Дл этого через воздухоподвод щие патрубки 1 в воздушный короб 2 газораспределительной решетки 3 подают воздух, который через отверсти в решетке и разгрузочных трубах 4 поступает в камеру 5 сгорани . Одновременно в к меру 5 сгорани подают необходимое количество инертного материала. После разогрева кип щего сло в камеру 5 сверху подают топливо непр рывно работающим пневмомеханическим забрасывателем 6. При этом крупнодисперсна зола сгоревшего топлива выгружаетс через переливной порог и удал етс с помощью гидрозолоудал тел- (не показан. Газообразные про дукты сгорани и пыль удал ютс чер патрубок 8. Частицы серного колчеда и породы тонут в кип щем слое, непр 0 рьшно выгружаютс через разгрузочные трубы 4 I. удал ютс с помощью гидравлической системы 9. Наклон полотна газораспределительной решетки 3 в сторону разгрузочных труб 4 способствует быстрому удалению утонувших частиц колчедана или породы из реакционной зоны. Пример .Во взвешенном слое высотой 850 мм сжигают уголь класса 0-13 мм с теплотой сгорани Q н 2195 ккал/кг; А 47,7%;5pg 3,5%;, W - 23.4%. Золу выгружают через перелив с верхней границы сло , а колчедан - снизу камеры сгорани . Газообразные продукты сгорани вывод т через газоотвод щий тракт сверху камеры сгорани . Регулирование температуры сло в пределах 750900 С осуществл ют подачей воды в слой. Температура воздуха, поступающего в топку, . Рассев исходного угл и колчедана, выгруженных из топки, следзтоЩий: Размер частиц, 1-3 3-6 6-13 Содержание фракций в исходном 30,7 22,7 21,2 25,4 угле,% Содержание фракций в колчедане, 6,1 15,9 76,8 %1 ,2 Отношение скорости окислител воздуха к скорости витани частиц колчедана максимального размера сос тавл ет 0,3.11 The invention relates to energy and can be used to burn high-ash, high-sulfur solid fuels, such as coal, containing pyritic sulfur, to obtain thermal energy in the form of steam, hot water, or heat-transfer gas. The aim of the invention is to improve the economy. The drawing shows schematically a device for implementing the proposed method. The device contains air inlets 1, an air duct 2 with gas distribution 3 and 4 discharge pipes, as well as a combustion chamber 5 with a chiller 6.} {iifi uidsh1s: neither the combustion products, the overflow threshold 7 and the branch pipe 8 as well as the hydraulic system 9 When operating, the device initially creates a fluidized bed of inert material, for example, ash of fuel that has been accumulated in advance. For this, through the air inlets 1 into the air duct 2 of the gas distribution grid 3, air is supplied, which through the openings in the grid and discharge pipes 4 enters the combustion chamber 5. At the same time, the required amount of inert material is supplied to measure 5 of combustion. After heating the fluidized bed, fuel is supplied from above to the fuel chamber by a continuously operating pneumatic spreader 6. At the same time, the coarse ash of the burned fuel is discharged through the overflow threshold and removed by means of a hydro-ash body (not shown. Gaseous combustion products and dust are removed). 8. Particles of sulfur pyrite and rocks sink in a fluidized bed, are not directly discharged through discharge pipes 4 I. They are removed by means of a hydraulic system 9. The inclination of the gas distribution grid 3 towards the slope narrow tubes 4 facilitates the rapid removal of sunken particles of pyrite or rock from the reaction zone. Example. In a suspended layer 850 mm high, burn class 0-13 mm coal with heat of combustion Q n 2195 kcal / kg; A 47.7%; 5pg 3.5 % ;, W - 23.4%. The ashes are discharged through the overflow from the upper boundary of the layer, and pyrites - from the bottom of the combustion chamber. Gaseous combustion products are discharged through the exhaust duct from the top of the combustion chamber. The temperature of the bed is controlled to 750900 ° C. . The temperature of the air entering the furnace,. The seeding of the original coal and pyrites discharged from the furnace, following: Particle size, 1-3 3-6 6-13 The content of fractions in the source 30.7 22.7 21.2 25.4 coal,% The content of fractions in pyrite, 6, 1 15.9 76.8% 1, 2 The ratio of the rate of air oxidant to the rate of the growth of pyrite particles of maximum size is 0.3.