SU1191189A1 - Tail stock of lathe - Google Patents

Tail stock of lathe Download PDF

Info

Publication number
SU1191189A1
SU1191189A1 SU843736917A SU3736917A SU1191189A1 SU 1191189 A1 SU1191189 A1 SU 1191189A1 SU 843736917 A SU843736917 A SU 843736917A SU 3736917 A SU3736917 A SU 3736917A SU 1191189 A1 SU1191189 A1 SU 1191189A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grandmother
glass
lathe
workpiece
quill
Prior art date
Application number
SU843736917A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Oleg N Mazanik
Aleksej N Isaev
Original Assignee
Mi Avtomobilnyj Z
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mi Avtomobilnyj Z filed Critical Mi Avtomobilnyj Z
Priority to SU843736917A priority Critical patent/SU1191189A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1191189A1 publication Critical patent/SU1191189A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарньгм станкам, и может быть использовано для одновременной механической обработки наружной поверхности и 5 сверления отверстий во фланце трубчатой заготовки.The invention relates to machine tools, in particular to turning machines, and can be used for simultaneous machining of the outer surface and 5 drilling holes in the flange of a tubular billet.

Цель изобретение - расширение технологических возможностей путем обеспечения сверления отверстий во Ю фланце трубчатой заготовки одновременно с механической обработкой ее наружной поверхности.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the drilling of holes in the south flange of a tubular billet simultaneously with the machining of its outer surface.

На фиг.1 изображена задняя бабка, продольный разрез; на фиг.2 - 15Figure 1 shows the tailstock, a longitudinal section; figure 2 - 15

разрез А-А на фиг.1.section aa in figure 1.

Задняя бабка содержит корпус 1, в котором установлен стакан 2 с возможностью вращения на упорных 20 подшипниках 3. В стакане 2 расположена пиноль 4 с возможностью перемещения вдоль оси. Толкатель 5, установленный в отверстии пиноли, жестко соединен со штоком 6 пневмо— 25 цилиндра 7, закрепленным на пиноли 4. Конический конец толкателя 5 находится в контакте с самоцентрирующимися кулачками 8, центрирующими заготовку 9. На стакане 2 установлена многошпиндельная головка 10, солнечная шестерня 11 которой жестко закреплена на корпусе 1 и.находится в зацеплении с шестернями 12 шпинделей 13. На пиноли 4 установлена кондукторная плита 14, которая отжимается от корпуса головки 10 пружиной 15. Выдвижение пиноли 4 ограничивается упором 16. Корпус 1, установленный на направляющих 17, соединен с механизмом подачи 18.The tailstock includes a housing 1 in which the cup 2 is mounted for rotation on the thrust 20 bearings 3. In the cup 2 there is a quill 4 arranged for movement along an axis. The pusher 5 mounted in the quill hole is rigidly connected to the rod 6 of the pneumo-25 cylinder 7 fixed to the quill 4. The conical end of the pusher 5 is in contact with the self-centering cams 8 centering the workpiece 9. On the cup 2 a multi-spindle head 10, sun gear is installed 11 which is rigidly fixed to the housing 1 and is in engagement with the gears of 12 spindles 13. A pinch plate 14 is installed on the quill spuds 4, which is pressed out from the head hull 10 by a spring 15. The quill extension 4 is limited by the stop 16. The chassis 1, mounted on rails 17, is connected to feed mechanism 18.

8eight

Задняя бабка работает следующим образом.The tailstock works as follows.

С помощью механизма подачи 18 корпус 1 бабки по направляющим 17 перемещается (ускоренный подвод) и пиноль 4 вводится в обрабатываемую заготовку 9 до упора кондукторной плиты в торец обрабатываемой детали, подается сжатый воздух в бесштоковую полость цилиндра 7, шток 6 которого перемещает толкатель 5, кулачки 8 под действием конического конца толкателя 5, выдвигаясь, центрирует и зажимает заготовку 9. При включении привода вращения вместе с обрабатываемой заготовкой 9 вращается пиноль 4 со стаканом 2 и закрепленными на* них кондукторной плитой 14 и многошпиндельной головкой 10. Шестерни 12, обкатываясь, по солнечной шестерне 11 приводят во вращение шпиндели 13. С помощью механизма подачи 18 осуществляется подача (рабочий ход) корпуса 1 вместе с многошпиндельной головкой 10. При этом пружина 15 сжимается, происходит сверление отверстий. Одновременно с процессом сверления может производиться механическая обработка наружной поверхности заготовки 9. После завершения обработки меха» низмом подачи 18 осуществляется отзод корпуса 1 бабки вместе с многошпиндельной головкой 10, при этом сверла выводятся из заготовки 9. Подачей воздуха в штоковую полость цилиндра 7 производится разжим кулачков 8, затем механизмом подачи 18 осуществляется отвод задней бабки. При этом пиноль 4 выводится из обрабатываемой заготовки 9 и под действием пружины 15 занимает крайнее левое положение относительно корпуса 1, определяемое положением упора 16,Using the feed mechanism 18, the body 1 of the headstock is guided along the guides 17 (accelerated supply) and the quill 4 is inserted into the workpiece 9 up to the stop of the conductor plate at the end of the workpiece, compressed air is fed into the rodless cavity of the cylinder 7, the rod 6 of which moves the pusher 5, cams 8 under the action of the conical end of the pusher 5, advancing, centers and clamps the workpiece 9. When the rotation drive is turned on, along with the workpiece 9 rotates the quill 4 with the cup 2 and the conductor plate 14 fixed on them; multi-spindle head 10. Gears 12, rolling around on the sun gear 11, cause the spindles 13 to rotate. With the help of the feed mechanism 18, the casing 1 is fed (working stroke) together with the multi-spindle head 10. At the same time, the spring 15 is compressed, holes are drilled. Simultaneously with the drilling process, the outer surface of the workpiece 9 can be machined. After the fur has been machined, the feed box 18 is removed from the body 1 of the headstock together with the multi-spindle head 10, and the drills are removed from the workpiece 9. Air is released into the rod end of the cylinder 7 by unlocking the cams 8, then the feed head 18 is discharged by the feed mechanism 18. While the quill 4 is derived from the workpiece 9 and under the action of the spring 15 occupies the leftmost position relative to the housing 1, which is determined by the position of the stop 16,

Claims (2)

ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА, содержащая установленный на направляющих корпус, стакан, установленный в корпусе с возможностью вращения, размещенную вREAR LATCH OF A LATHE MACHINE containing a body mounted on rails, a cup mounted for rotation in a body, placed in стакане пиноль с самоцентрирующимися кулачками с элементами их разжима, пневмоцилиндр и толкатель, соединенный со штоком цилиндра, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, бабка снабжена установленной на стакане с возможностью совместного с ним вращения многошпиндельной головкой,шестерни привода шпинделей которой кинематически связаны с введенной в бабку солнечной шестерней,закрепленной на корпусе, подпружиненной кондукторной плитой, установленной на пиноли, механизмом подач, кинематически связанным с корпусом бабки.a pinhole glass with self-centering cams with elements of their unclamping, a pneumatic cylinder and a pusher connected to a cylinder rod, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the headstock is fitted with a spindle head mounted on the glass with the possibility of joint rotation, the spindle drive gears are kinematically connected with the sun gear inserted into the grandmother fixed on the body, spring-loaded conductor plate mounted on the quillies, feed mechanism, kinematically connected with the body of the grandmother. 6811611"’ П56811611 "’ P5 >> Фиг. 1FIG. one 11911891191189 22
SU843736917A 1984-05-04 1984-05-04 Tail stock of lathe SU1191189A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843736917A SU1191189A1 (en) 1984-05-04 1984-05-04 Tail stock of lathe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843736917A SU1191189A1 (en) 1984-05-04 1984-05-04 Tail stock of lathe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1191189A1 true SU1191189A1 (en) 1985-11-15

Family

ID=21117502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843736917A SU1191189A1 (en) 1984-05-04 1984-05-04 Tail stock of lathe

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1191189A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02504371A (en) Machine tools capable of complex machining of long workpieces
US4612690A (en) Multiple spindle machine tool
US4058033A (en) Automatic turret lathe
US4061061A (en) Automatic turret lathe
US2383050A (en) Multiple operation toolhead
SU1191189A1 (en) Tail stock of lathe
CN113458859A (en) Integrative oil ware of awarding of car boring with tailstock function
SU1349879A2 (en) Lathe tailstock
US4383457A (en) Work support and drive for elongate slender parts
RU1784411C (en) Attachment jig machining of holes with an axial tool
KR100212680B1 (en) Computerized numerical control automatic complex lathe
JPH03117501A (en) Special purpose machine for shaft-like workpiece
GB2061159A (en) Work holding device for the turret of a turret lathe
GB2061158A (en) Work holding device for the tool turret of a turret lathe
SU1219263A1 (en) Multispindle lathe
KR200368632Y1 (en) A moving tail stock of the lathe
RU1811441C (en) Collet
KR100736532B1 (en) Tail spindle of lathe
RU2113319C1 (en) Lathe with counterspindle
SU1202725A1 (en) Lathe tailstock
RU12806U1 (en) CNC VERTICAL DOUBLE SPINDLE TURNING MACHINE
SU1123835A1 (en) Multipurpose machine with automatic change of tools
US2775167A (en) Machining of long work-pieces
SU1169267A1 (en) Turning machining center
GB2265326A (en) Lathe