SU1190350A1

SU1190350A1 - Method of producing magnetic-sensitive electrographic developer

Info

Publication number: SU1190350A1
Application number: SU843707080A
Authority: SU
Inventors: Леонид Павлович Фоминский; Александр Васильевич Попов; Виктор Иванович Тимаков; Марк Владимирович Старосельский; Видмонтос Петрович Айдукас; Луиза Владимировна Асаявичене; Вячеслав Михайлович Голубев
Original assignee: Научно-производственное объединение "Тулачермет"; Специальное Конструкторское Бюро Оргтехники
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1984-03-02
Publication date: 1985-11-07

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОГРАФИЧЕСКОГО ПРОЯВИТЕЛЯ, содержащего магнетит, включающий диспергирование ферромагнитного материала в воде и добавление поверхностно-активного вещества с последующим введением в полученную суспензию св зующего и кра- с щего веществ, смешиванием и распылительной сушкой смеси, о т л и ч атю щ и и с тем, что, с целью упрощени технологии, .повышени производительности и эффективной чувствитель иости про вител к магнитному полю. в качестве ферромагнитного материала используют железо или низкоуглеродис- тую сталь, а диспергирование осуществл ют электрическими разр дами. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью полу- чени про вител с минимальным содержанием магнетита, поверхностно-активное вещество добавл ют в воду перед диспергированием. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и и с тем, что, с целью получени про вител с заданными магнитными свойствами, определ емыми соотс ношением магнитом гкой и магнитотвер- дои фаз про вител , суспензию после (Л диспергировани вьщерживают в воде до образовани требуемого количества магнитотвердой фазы, после чего ввод т поверхностно-активное вещество . 4.Способ по п, 3, отличающий с тем, что, с целью интенсификации процесса образоваин магнитотвердой фазы про вител , суссо пензию при выдерживании подвергают кип чению. со сд1. A METHOD FOR OBTAINING A MAGNETIC SENSITIVE ELECTROGRAPHIC TENDER containing magnetite, including dispersing a ferromagnetic material in water and adding a surfactant, followed by introducing binder and dye into the resulting suspension, mixing and spraying the mixture, and mixing the mixture and mixing and spraying the mixture, mixing the mixture and spraying the mixture, mixing and spraying the mixture, and mixing the mixture with the mixture and spraying the mixture, mixing and spraying the mixture, mixing the mixture and spraying the mixture, mixing and spraying the mixture, and mixing the mixture with the mixture and spraying the mixture. u and with the fact that, in order to simplify the technology, increase productivity and effective sensitivity of the detector to the magnetic field. iron or low carbon steel is used as a ferromagnetic material, and dispersion is performed by electric discharges. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain a developer with a minimum magnetite content, the surfactant is added to water before dispersing. 3. The method according to claim 1, that is, with the fact that, in order to obtain a developer with specified magnetic properties determined by the ratio of the soft and magnetic phases of the developer, the suspension after (L dispersion is held in water until the required amount of magnetic hard phase is formed, after which a surfactant is introduced. 4. Method according to claim 3, characterized in that, in order to intensify the development of the hard magnetic phase of the developer, suspension boil

Description

Изобретение относитс к электро графин, в частности к способам получени электрографических про вителей примен емых дл про влени скрыто го электростатического изображени с помощью магнитной кисти, и может быть использовано при изготовлении магниточувствительных однокомпонент- ных электрографических про вителей. Целью изобретени вл етс упрощение технологии, повьшение производительности и эффективной чувствител ности про вител к магнитному полю, получение про вител с минимальньм содержанием магнетита, а также с заданными магнитными свойствами, определ емыми соотношениеммагнитом г- кой и магнитотвердой фаз про вител и интенсификаци процесса образовани магнитотвердой фазы про вител . Цель достигаетс тем, что согласно способу получени магниточувствительного электрографического про вител , содержащего магнетит, включающему диспергирование ферромагнитного материала в воде и добавление поверхностно-активного вещества с по следующим введением в полученную сус цензию св зующего и крас щего веществ , смешиванием и сушкой CMecHj в качестве ферромагнитного материала используют железо или низкоуглеродистую сталь, а диспергирование осуществл ют электрическими разр дами . При этом .дл получени про вител с минимальным содержанием магнетита поверхностно-активное вещество добавл ют в воду перед диспергированием .. Дл получени про вител с заданными магнитными свойствами, определ емьми соотношением магнитом гкой и магнитотвердой фаз про вител , суспензию после диспергировани вьгдерживают в воде до образовани требуемого количества магнитотвердой фазы, после чего ввод т поверхностно-активное вещество. Дл интенсификащ1И процесса образовани магнитотвердой фазы про вител суспензию при выдерживании подвергают кип чение. В результате диспергировани железа или низкоуглеродистой стали электрическими разр дами в воде образуетс высокодисперсньй порошок, состо щий из сферических частиц магнитом г- кого железа, имеющего высокую удельную намагниченность насыщени dg при низких значени х удельной остаточной намагниченности 2 и коэрцитивной силы JH. При выдерживании этого порошка в воде происходит постепенное его окисление с образованием на поверхности частиц железа оксидной пленки из магнетита без примесей немагнитного гематита. Толщина оксидной пленки увеличиваетс с увеличением времени вьдерживани порошка в воде. Магнетит вл етс магнитотвердым материалом, т.е. имеет -высокие значени удельной остаточной намагниченности dj и коэрцитивной силы jН при в два раза меньшей, чем у железа , удельной намагниченности насыщени йд . Поэтому с увеличением содержани в порошке магнетита увеличиваетс чувствительность порошка к изменени м направлени внешнего магнитного пол . Это способствует лучшему перемешиванию про вител в. бункере и питателе электрографического аппарата под воздействием переменного по направлению магнитного пол и ведет к уменьшению слеживаемости про вител . Наличие в частицах ферромагнитного порошка дер из магнитон гкого железа, имеющего высокую удельную намагниченность насьш ени , ведет,, с другой стороны, к повьшге- нию чувствительности электрографического про вител к напр женности магнитного пол магнитной кисти. Одновременное наличие в порошке магни- том гкой (железа и магнитотвердой (магнетита) фаз ведет к повьшению эффективной чувствительности про вител к магнитному полю. Подбором соотношени магнитом гкой и магни- тотвердой- фаз ферромагнитного порошка получают электрографический про витель с заданными магнитными свойствами . А соотношение магнитотвер- дои и магнитом гкой фаз в получаемом ферромагнитном порошке зависит от времени вьщерживани .порошка в воде после диспергировани до введени в суспензию поверхностно-активного вещества. При кип чении суспензии во врем вьщерживани процесс превращени железа в магнетит ускор етс . Дл получени про вител с минимальным содержанием магцетита /приThe invention relates to electrographic carafe, in particular, to methods for producing electrographic manufacturers used for displaying a latent electrostatic image using a magnetic brush, and can be used in the manufacture of magnetically sensitive single-component electrographic manufacturers. The aim of the invention is to simplify the technology, increase the productivity and effective sensitivity of the developer to the magnetic field, obtain a developer with the minimum magnetite content, as well as with specified magnetic properties determined by the ratio of the magnetic and hard magnetic phases of the developer and intensify the process of forming a hard magnetic material. phases about wittel. The goal is achieved in that according to the method for producing a magnetically sensitive electrographic developer containing magnetite, including dispersing a ferromagnetic material in water and adding a surfactant, with the following introduction to the resulting binder and dye, mixing and drying CMecHj as a ferromagnetic the material uses iron or mild steel, and dispersion is performed by electrical discharges. At the same time, to obtain a developer with a minimum magnetite content, the surfactant is added to water before dispersing. To obtain a developer with specified magnetic properties, determined by the ratio of the soft and hard magnetic phases of the developer, the suspension after dispersion is held in water to forming the required amount of hard magnetic phase, after which a surfactant is added. In order to intensify the formation of the hard magnetic phase of the developer, the suspension is subjected to boiling during aging. As a result of the dispersion of iron or low carbon steel by electrical discharges in water, a highly dispersed powder is formed, consisting of spherical particles of a magnet of iron, having a high specific saturation magnetization dg at low specific residual magnetization 2 and coercive force JH. When this powder is kept in water, its gradual oxidation occurs with the formation of an oxide film of magnetite without impurities of nonmagnetic hematite on the surface of iron particles. The thickness of the oxide film increases with increasing time the powder is held in water. Magnetite is a hard magnetic material, i.e. has high values of the specific residual magnetization dj and the coercive force jH at two times less than that of iron, the specific magnetization saturation δ. Therefore, with increasing magnetite content in the powder, the sensitivity of the powder to changes in the direction of the external magnetic field increases. This contributes to better mixing of the product. the bunker and feeder of the electrographic apparatus under the influence of a variable in the direction of the magnetic field and leads to a decrease in caking of the developer. The presence in the particles of a ferromagnetic powder made of magnetic iron, which has a high specific magnetization, leads, on the other hand, to an increase in the sensitivity of the electrographic detector to the intensity of the magnetic field of the magnetic brush. The simultaneous presence of magnetically soft powder (iron and magnetically hard (magnetite) phases) increases the effective sensitivity of the detector to the magnetic field. By selecting the ratio of the magnetically soft and magnetically hard phases of the ferromagnetic powder, an electrographic developer with the specified magnetic properties is obtained. magnetic and magnetic phases in the resulting ferromagnetic powder depends on the retention time of the powder in water after dispersion prior to the introduction of surfactant into the suspension . When vscherzhivani refluxing suspension of iron during the conversion process to magnetite is accelerated. To prepare the developer with a minimum content magtsetita / at

этом максимальна удельна намагниченность насыщени у получаемого про вител ) поверхностно-активное вещество добавл ют в воду перед диспергированием . При этом после дисперги- ровани резко замедл етс процесс окислени железа в воде и толщина оксидных пленок на поверхности частиц железа получаетс минимальной.Thereby, the maximum specific saturation magnetization of the developed developer is that the surfactant is added to water before dispersing. In this case, after dispersion, the process of oxidation of iron in water slows down and the thickness of oxide films on the surface of iron particles is minimal.

Пример 1. Берут 100 кг железа-армко в виде кусков с размерами 3-10 мм. Куски загружают в реактор электрозрозионного диспергировани . Диспергирование осуществл ют в дистиллированной воде (паровой кон денсат с добавкой поверхностно-активного вещества Гсмачиватель CBIOl) в количестве 0,4 мас.% (0,4 кг на 99,6 кг водьЛ. Рабочее напр жение на электродах реактора электроэрозионного диспергировани 600 В, емкость конденсатора разр дного контура 100 мкФ Производительность диспергировани 10 кг порошка в час. В результате электроэрозионного диспер- гировани железа электрическими разр дами в воде образуетс порошок со средними размерами частиц 0,8 мкм. Частицы порошка имеют сферическую форму и состо т из железных сердечников , покрытых оксидной пленкой из магнетита. В порошке содержитс до 30 мас.% частиц с размерами более 1 мкм, не пригодных к использованию в электрографическом про вителе изза своих больпшх размеров. %Example 1. Take 100 kg of iron-armko in the form of pieces with dimensions of 3-10 mm. Pieces are loaded into an electrodispersive dispersion reactor. Dispersion is carried out in distilled water (steam condensate with the addition of a surfactant Gsmochivatel CBIOl) in an amount of 0.4 wt.% (0.4 kg per 99.6 kg of water. Working voltage on the electrodes of the electro-erosion dispersion reactor 600 V, Capacitor capacity of the discharge circuit is 100 µF. Dispersion capacity of 10 kg of powder per hour. As a result of electroerosive dispersion of iron by electric discharges in water, a powder with an average particle size of 0.8 µm is formed. The powder particles have spherical Its shape and consists of iron cores coated with magnetite oxide film.The powder contains up to 30% by weight of particles with a size greater than 1 micron which are not suitable for use in an electrographic developer because of their large sizes.%

Образующийс порошок выноситс течением воды из реактора диспергировани , будучи взвешенным в воде. Эту суспензию направл ют в сосуд выдерживани , где выдерживают при комнатной, температуре в течение времени , указанного в таблице. При выдерживании без перемешивани в этом сосуде одновременно осутцествл ют седиментацию. В результате на дно сосуда опускаютс частицы порошка, имеющие размеры 3 мкм. К моменту окончани времени вьщерживани суспензию со взвешенным в ней высоко- дисперсным порошком осторожно слива ют без перемешивани из верхней час- ти сосуда вьщерживани , а слой круп- нодисперсного порошка, осевшего на дно сосуда, удал ют. Полученна сус- пензи содержит 10 мас.% тонкодиспер ного порошка, химический состав и магнитные свойства которого указаныThe resulting powder is carried by the flow of water from the dispersion reactor, being suspended in the water. This suspension is sent to a holding vessel, where it is kept at room temperature for the time indicated in the table. When kept without mixing, sediment is simultaneously precipitated in this vessel. As a result, powder particles having a size of 3 microns fall to the bottom of the vessel. By the end of the retention time, the suspension with the highly dispersed powder suspended in it is carefully drained from the upper part of the retention vessel without stirring, and the coarse powder deposited on the bottom of the vessel is removed. The resulting suspension contains 10% by weight of fine powder, the chemical composition and magnetic properties of which are indicated.

в таблице. Затем в эту суспензию ввод т при перемешивании следующие вещества, мас. пересчете на сухое вещество про .вител ) : эфиры целлюлозы 18, сажу ламповую 10, продукт оксиэтилировани торф ного битума 11. Смесь перемешивают в течение 30 мин на ультразвуковом смесителе , а затем подвергают распылительной сушке при температуре на входе 160-190°С, на выходе 40-90 0 и давлении 3 атм. В результате получают порошок про вител , имеющий сферические или близкие к сферическим частицы с размерами 20-50 мкм. Магнитные свойства полученного про вител (удельную намагниченность насыщени dc удельную остаточную намагниченность 6 и коэрцитивную силу jH измер ют с помощью вибромагнитометра системы Фонера.in the table. Then the following substances are introduced into this suspension with stirring, wt. recalculated to the dry matter of the pro-whitener): cellulose ethers 18, lamp black soot 10, ethoxylation of peat bitumen 11. The mixture is stirred for 30 minutes on an ultrasonic mixer, and then spray dried at an inlet temperature of 160-190 ° С, on output 40-90 0 and a pressure of 3 atm. The result is a powder developer, having spherical or close to spherical particles with sizes of 20-50 microns. The magnetic properties of the resulting developer (specific saturation magnetization dc specific residual magnetization 6 and the coercive force jH are measured using a Foner vibromagnetometer.

Пример 2. Берут 100 кг низкоуглеродистой стали Ст.З. Все операции осуществл ют, так же, как в примере 1, с тем отличием, что смесь приготовл ют следующего состава, мае.% (в. пересчете на сухое вещество про вител ): поверхностно-активное вещество (смачиватель СВ-101, вводимый в воду до диспергированна ) 8, эфиры целлюлозы 24, сажа 5%, продукт оксизтилировани буроугольного битума 16, остальное - ферромагнитный порошок, полученный электроэро- зионным диспергированием.Example 2. Take 100 kg of low carbon steel St. Z. All operations are carried out as in Example 1, with the difference that the mixture is prepared with the following composition, May.% (C. Calculated on the dry matter of the developer): surfactant (wetting agent CB-101, added to water until dispersed) 8, cellulose ethers 24, carbon black 5%, product of oxystilation of brown coal bitumen 16, the rest is ferromagnetic powder, obtained by electro-erosion dispersion.

Пример 3. Берут 100 кг низкоуглеродистой стали Ст. ОВкп. Диспергирование и все операции осуществл ют так же, как в примере I, с тем отличием,что седиментацию провод т с помощью центрифуги при ускорении 400.Q после операции выдерживани до введени в суспензию добавок.Example 3. Take 100 kg of low carbon steel Art. Hvac Dispersion and all operations are carried out as in Example I, with the difference that the sedimentation is carried out using a centrifuge at an acceleration of 400.Q after the holding operation before the additives are introduced into the suspension.

Пример 4. Берут 100 кг низ- коуглеродистой стали Ст.1. Все операции осуществл ют так же, как в примере 1, с тем отличием, что диспергирование осуществл ют в воде без добавки поверхностно-активного вещества при емкости конденсатора 10 мкФ. При этом производительность диспергировани 1 кг в час, а средние размеры частиц получаемого порошка 0,3 мкм. В порошке содержитс не более 5% частиц с размерами более 1 мкм, поэтому седиментацию его не осуществл ют. При этом смесь приготовл ют следующего состава, мас.%Example 4. Take 100 kg of low carbon steel Art.1. All operations were carried out as in Example 1, with the difference that the dispersion was carried out in water without the addition of a surfactant with a capacitor capacity of 10 µF. At the same time, the dispersion performance is 1 kg per hour, and the average particle size of the resulting powder is 0.3 µm. The powder contains no more than 5% of particles with sizes greater than 1 µm, therefore its sedimentation is not carried out. When this mixture is prepared of the following composition, wt.%

(в пересчете на сухое вещество про вител ) : поверхностно-активное вещество (смачиватель CB-lOl) 2, эфиры целлюлозы 6, сажа 2, продукт оксиэтилировани буроугольного битума 4, остальное ферромагнитный порошок, полученный электроэрозионным диспергированием стали.(in terms of dry substance of the developer): surfactant (wetting agent CB-lOl) 2, cellulose ethers 6, carbon black 2, the product of ethoxylation of brown coal bitumen 4, the rest is ferromagnetic powder obtained by electro-erosion dispersion of steel.

Пример 5. Берут 100 кг железа-армко . Диспергирование .осуществл ют так же, как в примере 4, с тем отличием, что поверхностно-активное вещество ввод т в суспензию не до диспергировани , а после выдерживани . Суспензию вьщерживают в течение времени, указанного в таблице . Дл приготовлени смеси в 1200 г суспензии «з.воды и электроэрозионного порошка, именвдей после выдерживани соотношение Т:Ж 1:2 добавл ют при перемешивании 100 г 10%-ного водного раствора желатина. Затем берут 200 г 40%-ной полиэтиленовой эмульсии , разбавл ют ее 200 г воды при , тщательно перемешивают и медпенно добавл ют в вышеописанную смесь, перемешива ее. При этом в смеси происходит образование агломератов с размерами л/10 мкм. Приготовл ют 100 г водной эмульсии, состо щей на 40% из смеси трех полимеров: бутилакрилата, метил-метакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 45:45:10 соответственно с добавкой 5% поверхностно-активного вещества А-103. ЭтуExample 5. Take 100 kg of iron-armko. The dispersion is carried out in the same manner as in Example 4, with the difference that the surfactant is not introduced into the suspension before dispersion, but after aging. Suspension awake within the time specified in the table. To prepare the mixture in 1200 g of a suspension of water and electroerosion powder, once after keeping the T: W ratio 1: 2, 100 g of a 10% aqueous solution of gelatin is added with stirring. Then, 200 g of a 40% polyethylene emulsion is taken, diluted with 200 g of water with it, thoroughly mixed, and mednoxo added to the above mixture, mixing it. In this case, agglomerates with sizes L / 10 μm are formed in the mixture. 100 g of an aqueous emulsion consisting of 40% of a mixture of three polymers: butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid in a ratio of 45:45:10, respectively, with the addition of 5% surfactant A-103 are prepared. This

эмульсию при 40С постепенно добавл ют в смесь, описанную выше, и перемешивают в течение 15 мин. Затем в 5 смесь добавл ют 2 г 25%-ного водного раствора глутаральдегида и охлаждаютthe emulsion at 40 ° C is gradually added to the mixture described above and stirred for 15 minutes. Then 5 g of a 25% aqueous solution of glutaraldehyde is added to the mixture in 5 and cooled.

ее до 30 С. После этого в смесь добавл ют 40 г 3%-ного водного раствора полиакриламида А370 и 100 г саO жи, размешанной в 380 г воды. Перемешивают смесь 25 мин. Добавлением в смесь 10%-ной уксусной кислоты снижают рН смеси до 6,0. Полученную суспенэию подвергают сушке так же,It is up to 30 ° C. After this, 40 g of a 3% aqueous solution of polyacrylamide A370 and 100 g of sodium carbonate mixed in 380 g of water are added to the mixture. Stir the mixture for 25 minutes. The pH of the mixture is reduced to 6.0 by adding 10% acetic acid to the mixture. The resulting suspension is dried in the same way.

5 как в примере 1. В результате получают порошок про вител , имеющий сферические частицы с размерами 2030 мкм.5 as in Example 1. As a result, a developer powder having spherical particles with a size of 2030 μm is obtained.

Пример 6. Берут 100 кг желе0 за-армко. Все операции осуществл ют,, так же, как в примере 5, с тем отличием , что при выдерживании суспензию подвергают кип чению.Example 6. Take 100 kg of gel0 for-Armco. All operations were carried out in the same manner as in Example 5, with the difference that, while keeping the suspension, the suspension was boiled.

Про вители, приготовленные поPro cookers cooked by

5 предлагаемому способу, имеют большую эффективную магнитну)о чувствительность , чем про витель, приготовленный по известному способу за счет одновременно высоких значений tjg и5 to the proposed method, have a greater effective magnetism than the developer, prepared by a known method due to simultaneously high values of tjg and

0 Поэтому при про влении скрытого электростатического изображени магнитной кистью достигаетс в I ,:2- 1,5 раза больша производительность, чем при работе на том же аппарате с0 Therefore, when developing a latent electrostatic image with a magnetic brush, it achieves I,: 2–1.5 times greater performance than when working on the same apparatus with

известным про вителем.famous pro

Результаты испытаний по примерам приведены в таблице.The test results for the examples are given in the table.

о оoh oh

о о о - оoh oh oh oh

О ОOh oh

оabout

tt

оabout

о оoh oh

ОABOUT

4t4t

vOvO

о 00about 00

О CvJAbout CvJ

гоgo

о о оLtd

«л"L

юYu

ооoo

оabout

ю счu sch

ш гw g

юYu

0000

CN1 00CN1 00

0000

ONON

(N(N

о ооLtd

о смo see

шsh

оо oo

ON -ON -

г аg a

пP

гоgo

«п"P

- СМ- CM

0404

ш оw o

JCSJCS

ЧОCho

«л у"L y

счsch

,., ....

о с «about with "

4р| о. о4p | about. about

оabout

аbut

9)9)

ГГYy

§§

(н(n

))

оabout

U.U.

пP

и : and:

П7 S СиP7 S C

t «чt "h

S S

и (4 а and (4 a

о к ото about to from

о, со иго,oh so yoke

со пwith n

Предлагаемое изобретение дает следующие преимущества:The present invention provides the following advantages:

упрощаетс технологический-процесс за счет исключени необходимости предварительного получени сложным путем порошка ферромагнитного материала, а также за счет совмещени операций получени ферромагнит- ного порошка и приготовлени суспензии его с водой;the technological process is simplified by eliminating the need for the preliminary production of ferromagnetic material by a complex powder, as well as by combining the operations of obtaining a ferromagnetic powder and preparing its suspension with water;

повьппаетс производительность процесса получени электрографического про вител за счет замены низко производительного ультразвукового диспергировани на высокопроизводительное электроэрозионное диспергирование ;the productivity of the process of obtaining an electrographic developer is replaced by replacing low-performance ultrasonic dispersion with high-performance electro-erosion dispersion;

повышаетс эффективна чувствительность получаемого про вител к магнитному полю;increases the effective sensitivity of the resulting product to a magnetic field;

по вл етс возможность регулировать магнитные свойства получаемого про вител ;it is possible to regulate the magnetic properties of the resulting developer;

повышаетс производительность про влени изображений на электрографических аппаратах за счет повышени эффективной чувствительности про вител к магнитному полю и эа счет повышени взрыхл емости его сло под действием переменного магнитного пол в питателе.The performance of imaging on electrographic devices is increased by increasing the effective sensitivity of the pro ductor to the magnetic field and by increasing the loosening of its layer under the action of an alternating magnetic field in the feeder.

Claims

1. A METHOD FOR PRODUCING A MAGNETOSENSITIVE ELECTROGRAPHIC DEVELOPER containing magnetite, comprising dispersing a ferromagnetic material in water and adding a surfactant, followed by introducing a binder and dye into the resulting suspension, mixing and spray drying the mixture, characterized in that increasing productivity and effective sensitivity of the developer to the magnetic field, iron or low-level iron is used as the ferromagnetic material carbon steel, and dispersion is carried out by electric discharges.

2. The method according to p. 1, characterized in that, in order to obtain a developer with a minimum content of magnetite, the surfactant is added to the water before dispersing.

3. The method according to p. ^ Characterized in that, in order to obtain a developer with predetermined magnetic properties determined by the ratio of soft magnetic and magnetic hardness to the phase of the developer, the suspension is dispersed in water after dispersion until the required amount of hard magnetic phase is formed, after which a surface active substance.

4. The method of pop. 3, characterized in that, in order to intensify the process of formation of the hard magnetic phase of the developer, the suspension is subjected to boiling during aging.

>