Изобретение относитс к бурению скважин , а именно к бурильному инструменту, и предназначено дл оснащени бурильной колонны с целью снижени вибрации, увеличени стойкости долота и уменьшени искривлени скважины. Цель изобретени - повышение эффективности путем увеличени долговечности калибрующих элементов. На чертеже показан калибратор, общий вид. Калибратор содержит корпус 1 размещенные в его прорез х 2 калибрующие элементы с армированными рабочими поверхност ми, состо щие из трех секций: центральной 3 и периферийных 4. Стыкуемые поверхности сек ций выполнены сферическими равного радиуса (поверх,ности вращени ): центральные - вогнутыми, а периферийные - выпуклыми, и имеют сквозные резьбовые отверсти 5 под узлы их радиального выдвижени в виде болтов 6, удерживающих секции в прорез х 2 корпуса 1 и размещенных в пазах 7. Головки болтов 6 имеют пазы 8 дл фиксации их штифтом 9. С целью возможности поворота периферийных секций 4 и удерживающих их болтов 6 в пазах 7 корпуса 1 под головки болтов 6 выполнены выточки 10, а периферийные торцы периферийных секций 4 выполнены сферическими выпуклыми. При сборке калибратора болты 6 вставл ютс в пазы 7 корпуса 1. Состыкованные по своим сферическим смежным торцам секции 3 и 4 надеваютс на болты 6 и вращением последних торцовым ключо.м против часовой стрелки секции 3 и 4 помещаютс в прорези 2 корпуса 1. Положение болтов 6 фиксируетс штифтами 9, помещенными предварительно в пазы 7 и вход щими в пазы 8 болтов 6, чем предотвращаетс самоотвинчивание болтов. Калибратор включают в компоновку низа бурильной колонны и спускают в скважину . В процессе работы калибратора при вращении бурильной колонны изнашиваетс его рабоча поверхность, причем наиболее интенсивно верхн и нижн части, т.е. периферийные секции калибрующих элементов, несущие большую по сравнению с центральной секцией нагрузку. Калибрующие элементы изнашиваютс «под бочку, вследствие чего уменьшаетс площадь контакта калибратора со стенкой скважины, ухудшаютс услови работы долота, возникает угроза незапланированного искривлени скважины. По вл етс необходимость восстановлени номинального диаметра калибратора. Эта операци производитс на поверхности после подъема компоновки низа бурильной колонны при замене долота. Дл этого вращением болта 6 торцовым ключом по часовой стрелке выдвигаетс центральна секци 3 на величину ее износа. Одновременно с центральной секцией 3 выдвигаютс и периферийные секции 4 вращением болтов 6. Поскольку последние, удерживающие периферийные секции 4, максимально удалены от центрального болта 6, то выдвижение периферийных секций 4, а точнее их периферийных кромок, осуществл етс на величину износа периферийных кромок калибрующих элементов, превышающую величину износа центральной секции 3. При этом благодар сферическому стыку периферийные секции поворачиваютс относительно центральной секции. При этом стыковые кромки периферийных секций 4 выдвигаютс на величину, равную величине выдвижени центральной секции 3, головки болтов 6 поворачиваютс в пазах 7 и устанавливаютс в выточках 10. Таким образом происходит восстановление номинального диаметра калибратора. Увеличение глубины армировани рабочих поверхностей периферийных секций 4 калибрующих элементов по направлению от центральной секции в совокупности с возможностью восстановлени номинального диаметра калибратора позвол ет полностью восстановить работоспособность калибратора. Наличие двух противоположно расположенных рабочих поверхностей на каждом калибрующем элементе позвол ет использовать калибрующие элементы дважды.The invention relates to the drilling of wells, in particular to a drilling tool, and is intended to equip a drill string in order to reduce vibration, increase bit life and reduce well curvature. The purpose of the invention is to increase efficiency by increasing the durability of the calibrating elements. The drawing shows a calibrator, a general view. The calibrator includes a housing 1 located in its slots x 2 calibrating elements with reinforced working surfaces, consisting of three sections: central 3 and peripheral 4. The joining surfaces of sections are made spherical with equal radius (surface, rotation): central - concave, and peripheral - convex, and have through-threaded holes 5 for nodes of their radial extension in the form of bolts 6, holding sections in slots 2 of body 1 and placed in grooves 7. Heads of bolts 6 have grooves 8 for fixing them with a pin 9. For the purpose of ozhnosti rotation peripheral retaining sections 4 and 6 of the bolts in the slots 7 of the casing 1 under the bolt heads 6 are recesses 10 and the peripheral ends of peripheral sections 4 are spherical convex. When assembling the calibrator, the bolts 6 are inserted into the slots 7 of the housing 1. The sections 3 and 4 docked along their spherical adjacent ends are put on the bolts 6 and the sections 3 and 4 are turned counterclockwise in the slot 2 of the housing 1. The bolts are positioned 6 is fixed by pins 9 placed previously in the grooves 7 and entering the grooves 8 of the bolts 6, thereby preventing the bolts from self-unscrewing. The calibrator is included in the bottom hole assembly and lowered into the well. During operation of the calibrator, as the drill string rotates, its working surface is worn out, with the upper and lower parts being most intense, i.e. peripheral sections of calibrating elements that carry a greater load compared to the central section. Calibration elements wear out under the barrel, as a result of which the contact area of the calibrator with the borehole wall decreases, the working conditions of the bit deteriorate and there is a threat of unplanned curvature of the well. It is necessary to restore the nominal diameter of the calibrator. This operation is performed on the surface after lifting the bottom hole assembly when the bit is replaced. To this end, by rotating the bolt 6 with the allen key, the central section 3 is extended clockwise by the amount of its wear. Simultaneously with the central section 3, the peripheral sections 4 are also extended by rotating the bolts 6. Since the latter holding peripheral sections 4 are as far as possible from the central bolt 6, the extension of the peripheral sections 4, or rather their peripheral edges, is carried out by the amount of wear of the peripheral edges of the calibrating elements exceeding the amount of wear of the central section 3. In this case, due to the spherical junction, the peripheral sections rotate relative to the central section. At the same time, the butt edges of the peripheral sections 4 are extended by an amount equal to the extension of the central section 3, the heads of the bolts 6 are rotated in the slots 7 and installed in the recesses 10. Thus, the calibrator's nominal diameter is restored. Increasing the depth of reinforcement of the working surfaces of the peripheral sections 4 of the calibrating elements in the direction from the central section, together with the possibility of restoring the nominal diameter of the calibrator, allows the calibrator to be fully restored. The presence of two oppositely located working surfaces on each calibration element allows the use of calibration elements twice.